一种钢塑复合管挤出成型装置及其成型方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种钢塑复合管挤出成型装置及其成型方法，所述的装置包括筛孔套、连接法兰、压缩套、芯棒、均料套、无气辅口模和连接外套，所述的无气辅口模右端与气辅口模连接，所述的气辅口模外侧安装有气辅口模外套，所述的气辅口模外套与口模进气盖板连接，并通过密封圈保证气体通道的密封性；所述的芯棒右端与气辅芯棒连接，所述的气辅芯棒内侧安装有芯棒内套、右端与芯棒进气盖板连接。所述的方法是将具有一定压力的润滑气体同时分两路进入气辅成型流道。由于本发明专利技术使口模、芯棒与塑料熔体之间形成稳定气垫膜，实现了降低挤出压力，节省能耗，基本消除离模膨胀，提高了制品精度，减少材料浪费，缩短了成型周期，节约了成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种高分子材料成型加工设备，特别是。
技术介绍
钢塑复合管是一种以钢丝网或钢板为增强相，以高密度聚乙烯、聚丙烯为基体，在挤出生产线上连续成型且具有优良性能的双面防腐管道。其显著结构特点是将塑料的耐腐 蚀性与钢管的高强度集于一体，已广泛应用于石油、天然气、化工、市政等领域。现有的钢塑 复合管挤出成型装置主要包括筛孔套、连接法兰、压缩套、芯棒、均料套、口模和连接外套， 但由于聚合物熔体的高粘性和粘弹性，钢塑复合管成型时存在以下缺点1、易出现挤出胀大挤出胀大增加了挤出模具设计难度，影响复合管精度。2、挤出模具流道内压降大使挤出复合管内应力增加，导致变形增加，同时也增加了能量消耗。3、挤出物表面缺陷由于挤出速度超过材料的临界挤出速度而使制品表面产生“鳖鱼皮”和挤出破裂等现象，挤出物表面质量缺陷的出现限制了挤出速度的提高，影响生 产效率。以上三大难题严重影响复合管制品精度、限制挤出速度提升，导致挤出能耗高。产 生以上问题的根源在于传统挤出技术采用非滑移粘着剪切口模挤出方式，使得口模壁面对 挤出熔体的阻力大。
技术实现思路
为解决现有技术存在的上述问题，本专利技术要设计一种成型精度高本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢塑复合管挤出成型装置，包括筛孔套（３）、连接法兰（２）、压缩套（５）、芯棒（１）、均料套（４）、无气辅口模（６）和连接外套（７），其特征在于：所述的无气辅口模（６）右端与气辅口模（１２）连接，所述的气辅口模（１２）外侧安装有气辅口模外套（１０），所述的气辅口模外套（１０）与口模进气盖板（８）连接，并通过密封圈（９）保证气体通道的密封性；所述的芯棒（１）右端与气辅芯棒（１３）连接，所述的气辅芯棒（１３）内侧安装有芯棒内套（１６）、右端与芯棒进气盖板（１４）连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：马文琦，熊伟，王海涛，弓永军，关广丰，张增猛，
申请(专利权)人：大连海事大学，
类型：发明
国别省市：91[中国|大连]