一种金属材料韧性检测设备制造技术

本发明专利技术涉及金属材料技术领域，尤其涉及一种金属材料韧性检测设备，解决了现有技术中在进行金属材料检测的过程中，不便于对金属材料进行定位，以及有效的拉伸工作，进而大大降低了对金属材料检测效率的问题

【技术实现步骤摘要】
一种金属材料韧性检测设备


[0001]本专利技术涉及金属材料
，尤其涉及一种金属材料韧性检测设备
。

技术介绍

[0002]金属材料是指具有光泽
、
延展性
、
容易导电
、
传热等性质的材料
。
一般分为黑色金属和有色金属两种
。
黑色金属包括铁
、
铬
、
锰等
。
其中钢铁是基本的结构材料，称为“工业的骨骼”，由于科学技术的进步，各种新型化学材料和新型非金属材料的广泛应用，使钢铁的代用品不断增多，对钢铁的需求量相对下降
。
[0003]其中在进行金属生产的过程中，由于需要保证金属材料的质量，所以需要对金属材料进行韧性检测工作，用以保证金属材料的韧性需求，同时我们考虑到金属材料检测时的稳定性，在进行金属材料检测的过程中，不便于对金属材料进行定位，以及有效的拉伸工作，进而大大降低了对金属材料检测的效率，因此我们提出了一种金属材料韧性检测设备，用以解决上述问题
。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供一种金属材料韧性检测设备，解决了现有技术中在进行金属材料检测的过程中，不便于对金属材料进行定位，以及有效的拉伸工作，进而大大降低了对金属材料检测效率的问题
。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]一种金属材料韧性检测设备，包括框体，框体的内侧转动连接有双向螺杆，且框体的外壁一侧通过螺栓固定连接有驱动电机，并且双向螺杆的一端贯穿框体的侧壁与驱动电机输出轴传动连接，双向螺杆的两端均通过螺纹旋合连接有螺母座，且两个螺母座的一侧均固定连接有承载框，并且两个承载框的内侧均滑动连接有夹板，两个夹板的顶部均转动连接有螺纹杆，且螺纹杆的顶端通过螺纹槽贯穿承载框的顶部，框体的顶部固定连接有顶板，且顶板的底部设有压板，并且顶板的顶部通过螺栓固定连接有液压油缸，其中液压油缸的输出端贯穿顶板与压板的顶部固定连接
。
[0007]优选的，双向螺杆的一端通过转轴与框体的内壁之间转动连接，且双向螺杆的另一端通过轴承套贯穿框体的侧壁
。
[0008]优选的，顶板的顶部通过螺栓固定连接有风机，且顶板的一侧固定连接有固定板，并且固定板的底部固定连接有出风罩，风机的出风口通过风管与出风罩的一侧连通
。
[0009]优选的，两个承载框的底部均固定连接有滑动块，且两个滑动块均通过滑动槽与框体的内侧底部之间滑动连接
。
[0010]优选的，两个夹板的一侧均通固定连接有滑块，且滑块通过滑轨与承载框的内壁之间滑动连接
。
[0011]优选的，液压油缸的输出轴与顶板的连接处为滑动连接
。
[0012]本专利技术至少具备以下有益效果：
[0013]本专利技术一种金属材料韧性检测进行使用时，首先将金属材料的两端分别放置在两个承载框中，通过不断转动螺纹杆将夹板向下移动，使得夹板对金属材料进行夹持，接着启动液压油缸带动压板对金属材料进行挤压，用以对金属材料进行耐压韧性的测试，当需要对金属材料的拉扯韧性进行检测时，启动驱动电机带动双向螺杆进行转动，进而可以带动两个承载框相互远离，进而可以实现对金属材料进行拉扯工作，用以对金属材料进行拉扯韧性的检测，相对于现有技术中在进行金属材料检测的过程中，不便于对金属材料进行定位，以及有效的拉伸工作，进而大大降低了对金属材料检测效率的问题，本专利技术中提出的了方式，通过两个承载框以及夹板可以对金属材料进行固定，以及对金属材料进行拉扯韧性的检测工作，同时利用压板在液压油缸的作用下对金属材料进行挤压韧性检测
。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本专利技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图
。
[0015]图1为本专利技术的整体主视结构图；
[0016]图2为本专利技术的侧视结构图；
[0017]图3为本专利技术的承载框结构图
。
[0018]图中：
1、
框体；
2、
顶板；
3、
双向螺杆；
4、
螺母座；
5、
承载框；
6、
夹板；
7、
螺纹杆；
8、
滑块；
9、
滑轨；
10、
滑动块；
11、
滑动槽；
12、
出风罩；
13、
固定板；
14、
液压油缸；
15、
风机；
16、
风管；
17、
压板；
18、
驱动电机
。
具体实施方式
[0019]为了使本专利技术的目的
、
技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明
。
应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术
。
[0020]实施例一
[0021]参照图1‑3，包括框体1，框体1的内侧转动连接有双向螺杆3，且框体1的外壁一侧通过螺栓固定连接有驱动电机
18
，并且双向螺杆3的一端贯穿框体1的侧壁与驱动电机
18
输出轴传动连接，双向螺杆3的两端均通过螺纹旋合连接有螺母座4，且两个螺母座4的一侧均固定连接有承载框5，并且两个承载框5的内侧均滑动连接有夹板6，两个夹板6的顶部均转动连接有螺纹杆7，且螺纹杆7的顶端通过螺纹槽贯穿承载框5的顶部，框体1的顶部固定连接有顶板2，且顶板2的底部设有压板
17
，并且顶板2的顶部通过螺栓固定连接有液压油缸
14
，其中液压油缸
14
的输出端贯穿顶板2与压板
17
的顶部固定连接，液压油缸
14
的输出轴与顶板2的连接处为滑动连接
。
[0022]首先将金属材料的两端分别放置在两个承载框5中，通过不断转动螺纹杆7将夹板6向下移动，使得夹板6对金属材料进行夹持，接着启动液压油缸
14
带动压板
17
对金属材料进行挤压，用以对金属材料进行耐压韧性的测试，当需要对金属材料的拉扯韧性进行检测时，启动驱动电机
18
带动双向螺杆3进行转动，进而可以带动两个承载框5相互远离，进而可以实现对金属材料进行拉扯工作，用以对金属材料进行拉扯韧性的检测
。
[0023]实施例二
[0024]参照图1‑3，双向螺杆3的一端通过转轴与框体1的内壁之间转动连接，且双向螺杆3的另一端通过轴承套贯穿框体1的侧壁
。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种金属材料韧性检测设备，包括框体
(1)
，其特征在于，所述框体
(1)
的内侧转动连接有双向螺杆
(3)
，且框体
(1)
的外壁一侧通过螺栓固定连接有驱动电机
(18)
，并且双向螺杆
(3)
的一端贯穿框体
(1)
的侧壁与驱动电机
(18)
输出轴传动连接，所述双向螺杆
(3)
的两端均通过螺纹旋合连接有螺母座
(4)
，且两个螺母座
(4)
的一侧均固定连接有承载框
(5)
，并且两个承载框
(5)
的内侧均滑动连接有夹板
(6)
，两个所述夹板
(6)
的顶部均转动连接有螺纹杆
(7)
，且螺纹杆
(7)
的顶端通过螺纹槽贯穿承载框
(5)
的顶部，所述框体
(1)
的顶部固定连接有顶板
(2)
，且顶板
(2)
的底部设有压板
(17)
，并且顶板
(2)
的顶部通过螺栓固定连接有液压油缸
(14)
，其中液压油缸
(14)
的输出端贯穿顶板
(2)
与压板
(17)
的顶部固定连接
。2.
根据权利要求1所述的一种金属材料韧性检测设备，其特征在于，所述双向螺杆
(3)
的一端通过转轴与框体
...

【专利技术属性】
技术研发人员：晏峰峰，徐桂荣，闫冰，
申请(专利权)人：哈尔滨飞机工业集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：