【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种精密钢球研磨机，特别涉及一种用于3M7780研磨机自动卸球装 置。
技术介绍
钢球精研加工是钢球加工过程中最后一道关键工序，其研磨的加工精度对钢球成 品的等级级别起着举足轻重的作用，在钢球研磨结束后的卸球程序，对钢球的表面的要求 相当严格，目前，研磨机的卸球一直是采用人工操作的方法实施，通过自制的类似于簸箕形 状的纸质硬盒，外套一层防护塑料袋，将研磨结束后的钢球从料盘中一箕一箕的送到等料 箱中，该作业方法，一是工人的劳动强度增加，一盘球卸下来，工人感觉到比较疲惫。二是作 业效率降低，一盘球卸球过程时间大约在40-50分钟，且卸球过程中，不能从事于其它任何 事务。三是在卸球过程中，将球从料盘中送到等料箱中，球与球会产生碰撞，碰撞力的大小 跟卸球作业人员的送球力度、倾倒的高度等关联较大，往往会造成钢球表面形成碰伤，对钢 球的噪音、合套易音等检测指标带来影响，极有可能会降低钢球的等级级别，提高了生产成 本、降低了经济效益。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种3M7780研磨机自动卸球装置，可自动进行 卸球，降低工人劳动强度，避免在卸球过程...
【技术保护点】
一种３Ｍ７７８０研磨机自动卸球装置，包括集油箱、油泵、等料箱和等球盒，其特征在于：所述集油箱内装满油，中部设有将集油箱分隔成两个腔体的过滤网，左侧腔体内设有油泵，右侧腔体内设有等料箱，等球盒上分别连接有两路油管，一路与油泵连通，另一路接入等料箱。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：石国庆，包建华，张建，何福艮，沈义宏，
申请(专利权)人：江苏力星钢球有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]
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