封装胶膜及其制备方法技术

本发明专利技术提供封装胶膜及其制备方法

【技术实现步骤摘要】
封装胶膜及其制备方法、盖板及其制备方法、电池组件


[0001]本专利技术涉及电池组件制备
，特别是涉及封装胶膜及其制备方法
、
盖板及其制备方法
、
电池组件
。

技术介绍

[0002]封装胶膜作为电池组件中的核心材料，需要起到减少电池片隐裂的作用，并具有良好的防水效果
。
特别是针对
HJT(Hetero
‑
Junction with Intrinsic Thin
‑
layer
，异质结
)
太阳能电池
、TOPcon(Tunnel Oxide Passivated Contact
，隧穿氧化层钝化接触
)
太阳能电池等，对封装胶膜的上述要求更为显著
。
[0003]现有的封装胶膜是将树脂和添加剂共混后制备形成，上述封装胶膜虽然能够从大体上满足相关要求，但依然存在成本高
、
生产稳定性差
、
防水效果欠佳等问题
。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供一种封装胶膜及其制备方法
、
盖板及其制备方法
、
电池组件，旨在解决封装胶膜成本高
、
生产稳定性差
、
防水效果欠佳等问题
。
[0005]本专利技术的第一方面，提供一种封装胶膜，包括：层叠设置的柔性高粘层和阻水层；
[0006]所述柔性高粘层的交联度小于或等于
75
％；
[0007]所述阻水层的交联度大于或等于
75
％，且所述阻水层中混合有疏水性硅烷聚合型离子液体
。
[0008]本专利技术中，该封装胶膜包括层叠设置的柔性高粘层
、
阻水层，各层可以独立制备，生产稳定性高，且由于各层可以独立制备，多种添加剂在各层中的配比等可以不尽相同，可以降低生产成本
。
而且，柔性高粘层的交联度小于或等于
75
％，柔性高粘层的交联度较低，可以提高柔性高粘层在电池片表面的润湿性，封装胶膜可以与电池片表面形成稳定的分子间作用力，进而提高封装胶膜对电池片的粘接
、
固定效果
。
柔性高粘层的交联度小于或等于
75
％，柔性高粘层具有良好的柔韧性，可以充分吸收电池片所受到的应力，可以减少电池片隐裂
。
柔性高粘层具有一定的交联度，可以保障封装胶膜的力学强度，提高耐老化性能
。
阻水层中混合的疏水性硅烷聚合型离子液体形成了一层连续的疏水结构，可以有效延缓水汽的渗透，且该阻水层不导电，不影响电池组件的正常使用
。
同时，阻水层的交联度大于或等于
75
％，阻水层具有良好的力学强度
、
较高的体积电阻，抗老化性能
、
抗
PID(potential Induced Degradation
，潜在电势诱导衰减
)
性能均较优，可以保障封装胶膜的力学强度，提高耐老化性能等
。
[0009]可选的，所述疏水性硅烷聚合型离子液体的结构式为：
[0010][0011]其中，
n、m
均为对应位置的亚甲基的数量，
n≤10
，
m≤10
；
X
为咪唑类
、
吡啶类
、
吡咯
烷类
、
四烷基铵类
、
四烷基膦类
、
哌啶类
、
三烷基硫类中的至少一种；
Y
为卤素
、
四氟硼酸类
、
六氟磷酸
、
双三氟甲基磺酸亚胺
、
三氟甲基磺酸
、
二氰胺
、
三氰碳
、
四氰硼
、
双氟磺酸亚胺中的至少一种
。
[0012]可选的，根据质量划分，所述阻水层包括：
100
份的乙烯共聚树脂
、0.5
‑1份的引发剂
、0.5
‑
1.2
份的交联剂
、0.5
‑1份的疏水性硅烷聚合型离子液体
、0.05
‑
0.3
份的抗氧剂
、0.05
‑
0.3
份的光稳定剂
。
[0013]可选的，所述阻水层还包括：阻聚剂，和
/
或，抗老化助剂；所述阻聚剂用于在形成所述封装胶膜的过程中，阻止所述疏水性硅烷聚合型离子液体自聚
。
[0014]可选的，所述阻聚剂的质量为所述疏水性硅烷聚合型离子液体的质量的
0.05
％至
0.1
％；
[0015]和
/
或，所述抗老化助剂的质量为所述疏水性硅烷聚合型离子液体的质量的
0.05
％至
0.1
％
。
[0016]可选的，根据质量划分，所述柔性高粘层包括：
90
‑
95
份的乙烯共聚树脂
、5
‑
10
份的增粘树脂
、0.3
‑
0.8
份的引发剂
、0.4
‑2份的交联剂
、0.2
‑
0.5
份的偶联剂
、0.05
‑
0.3
份的抗氧剂
、0.05
‑
0.3
份的光稳定剂
。
[0017]可选的，所述增粘树脂包括：酚羟基
、
羟甲基
、
羧基
、
酯键
、
醚键中的至少一种
。
[0018]可选的，所述封装胶膜的厚度为：
400
‑
800um
；所述厚度所在的方向与所述柔性高粘层
、
所述阻水层的层叠方向平行；
[0019]和
/
或，所述柔性高粘层的厚度小于或等于
150um。
[0020]可选的，所述封装胶膜还包括：位于所述柔性高粘层和所述阻水层之间的支撑层，所述支撑层的交联度大于或等于
75
％
。
[0021]可选的，所述支撑层的厚度为：
200
‑
500um
，和
/
或，所述阻水层的厚度大于或等于
150um
；所述厚度所在的方向与所述柔性高粘层
、
所述阻水层的层叠方向平行
。
[0022]本专利技术的第二方面，提供另一种封装胶膜，包括依次层叠设置的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种封装胶膜，其特征在于，包括：层叠设置的柔性高粘层和阻水层；所述柔性高粘层的交联度小于或等于
75
％；所述阻水层的交联度大于或等于
75
％，且所述阻水层中混合有疏水性硅烷聚合型离子液体
。2.
根据权利要求1所述的封装胶膜，其特征在于，所述疏水性硅烷聚合型离子液体的结构式为：其中，
n、m
均为对应位置的亚甲基的数量，
n≤10
，
m≤10
；
X
为咪唑类
、
吡啶类
、
吡咯烷类
、
四烷基铵类
、
四烷基膦类
、
哌啶类
、
三烷基硫类中的至少一种；
Y
为卤素
、
四氟硼酸类
、
六氟磷酸
、
双三氟甲基磺酸亚胺
、
三氟甲基磺酸
、
二氰胺
、
三氰碳
、
四氰硼
、
双氟磺酸亚胺中的至少一种
。3.
根据权利要求1所述的封装胶膜，其特征在于，根据质量划分，所述阻水层包括：
100
份的乙烯共聚树脂
、0.5
‑1份的引发剂
、0.5
‑
1.2
份的交联剂
、0.5
‑1份的疏水性硅烷聚合型离子液体
、0.05
‑
0.3
份的抗氧剂
、0.05
‑
0.3
份的光稳定剂
。4.
根据权利要求3所述的封装胶膜，其特征在于，所述阻水层还包括：阻聚剂，和
/
或，抗老化助剂；所述阻聚剂用于在形成所述封装胶膜的过程中，阻止所述疏水性硅烷聚合型离子液体自聚
。5.
根据权利要求4所述的封装胶膜，其特征在于，所述阻聚剂的质量为所述疏水性硅烷聚合型离子液体的质量的
0.05
％至
0.1
％；和
/
或，所述抗老化助剂的质量为所述疏水性硅烷聚合型离子液体的质量的
0.05
％至
0.1
％
。6.
根据权利要求1所述的封装胶膜，其特征在于，根据质量划分，所述柔性高粘层包括：
90
‑
95
份的乙烯共聚树脂
、5
‑
10
份的增粘树脂
、0.3
‑
0.8
份的引发剂
、0.4
‑2份的交联剂
、0.2
‑
0.5
份的偶联剂
、0.05
‑
0.3
份的抗氧剂
、0.05
‑
0.3
份的光稳定剂
。7.
根据权利要求6所述的封装胶膜，其特征在于，所述增粘树脂包括：酚羟基
、
羟甲基
、
羧基
、
酯键
、
醚键中的至少一种
。8.
根据权利要求1所述的封装胶膜，其特征在于，所述封装胶膜的厚度为：
400
‑
800um
；所述厚度所在的方向与所述柔性高粘层
、
所述阻水层的层叠方向平行；和
/
或，所述柔性高粘层的厚度小于或等于
150um。9.
根据权利要求1‑8中任一所述的封装胶膜，其特征在于，所述封装胶膜还包括：位于所述柔性高粘层和所述阻水层之间的支撑层，所述支撑层的交联度大于或等于
75
％
。10.
根据权利要求9所述的封装胶膜，其特征在于，所述支撑层的厚度为：
200
‑
500um
，和
/
或，所述阻水层的厚度大于或等于
150um
；所述厚度所在的方向与所述柔性高粘层
、
所述阻水层的层叠方向平行
。11.
一种封装胶膜，其特征在于，包括依次层叠设置的柔性高粘层
、
支撑层以及第一疏水性硅烷聚合型离子液体层；所述柔性高粘层的交联度小于或等于
75
％；
所述支撑层的交联度大于或等于
75
％
。12.
根据权利要求
11
所述的封装胶膜，其特征在于，所述疏水性硅烷聚合型离子液体的结构式为：其中，
n、m
均为对应位置的亚甲基的数量，
n≤10
，
m≤10
；
X
为咪唑类
、
吡啶类
、
吡咯烷类
、
四烷基铵类
、
四烷基膦类
、
哌啶类
、
三烷基硫类中的至少一种；
Y
为卤素
、
四氟硼酸类
、
六氟磷酸
、
双三氟甲基磺酸亚胺
、
三氟甲基磺酸
、
二氰胺
、
三氰碳
、
四氰硼
、
双氟磺酸亚胺中的至少一种
。13.
根据权利要求
12
所述的封装胶膜，其特征在于，所述第一疏水性硅烷聚合型离子液体层中还包括：抗老化助剂，所述抗老化助剂的质量为所述疏水性硅烷聚合型离子液体的质量的
0.05
％至
0.1
％
。14.
根据权利要求
12
所述的封装胶膜，其特征在于，所述第一疏水性硅烷聚合型离子液体层喷涂
、
涂覆于所述支撑层表面
。15.
根据权利要求
11
‑
14
中任一所述的封装胶膜，其特征在于，根据质量划分，所述柔性高粘层包括：
90
‑

【专利技术属性】
技术研发人员：乔刚，何志富，范圣凯，施海旋，丁佳伟，吕俊，
申请(专利权)人：隆基绿能科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：