一种便于清理的铝合金压铸装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种便于清理的铝合金压铸装置，涉及铝合金压铸领域，解决了由于装置一体化焊接，当压腔内有污垢沉积后，不便于对其进行清理，压铸铝合金的过程中可能会掺杂杂质，使铝合金压件的强度和耐腐蚀性变差，造成铝合金压件使用寿命降低的问题，包括顶板，所述顶板的内部设置有压室，所述顶板的下方设置有连接柱，所述顶板通过连接柱与底板连接；通过设置的底板和安装座，当需要对铝合金压铸装置进行清理时，使用外部电源启动电机，电机带动移动组件将安装座从顶板与底板之间移出，然后对铝合金压铸装置进行清理，稳定铝合金压铸的质量

【技术实现步骤摘要】
一种便于清理的铝合金压铸装置


[0001]本技术涉及铝合金压铸领域，具体为一种便于清理的铝合金压铸装置
。

技术介绍

[0002]压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压，模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型，铝合金压铸类产品主要用于电子
、
汽车
、
电机
、
家电和一些通讯行业等，主要的用途还是在一些器械的零件上
。
[0003]如中国专利：公开号
CN217370386U
一种铝合金压铸装置，包括底板以及设置于底板上的压腔，所述压腔内设有型腔，所述底板上通过设置连接柱连接有顶板，所述顶板下设有压室，所述压腔中开设有注液口，所述压室与顶板之间设有缓冲弹簧，所述顶板上安装有安装座，所述注液口上设有导管
。
该铝合金压铸装置通过设置导管口来完成金属液注入，大大提高了压铸工作效率，节省劳动力，压腔与底板呈焊接一体化结构，整体装置结构简单且操作方便，可充分节省资源和劳动力，且加工效率高，实用性更强
。
[0004]虽然上述装置在压铸铝合金的过程中，压腔与底板呈焊接一体化结构，整体装置结构简单，但是，由于装置一体化焊接，当压腔内有污垢沉积后，不便于对其进行清理，压铸铝合金的过程中可能会掺杂杂质，使铝合金压件的强度和耐腐蚀性变差，造成铝合金压件使用寿命降低的问题
。
[0005]为此，我们提出了一种便于清理的铝合金压铸装置
。
>
技术实现思路

[0006]本技术提出一种便于清理的铝合金压铸装置
。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于清理的铝合金压铸装置，包括顶板，所述顶板的内部设置有压室，所述顶板的下方设置有连接柱，所述顶板通过连接柱与底板连接
。
[0008]优选的，所述底板的顶端设置有供压室压铸铝合金的压铸槽，所述压铸槽的底端套接有安装座，所述压铸槽的顶端突出部分搭接在安装座的顶端，所述压铸槽与安装座可拆卸连接，所述压铸槽与安装座直接设置有吸附组件，所述安装座设置在底板的顶端，所述安装座与底板之间设置有移动组件和转动组件，所述安装座通过移动组件与底板滑动连接
。
[0009]优选的，所述吸附组件包括设置在压铸槽与安装座之间的吸盘，所述吸盘的外壁滑动贴合有气压筒，所述气压筒设置在安装座的顶端，所述吸盘的底端螺纹连接有第二丝杆，所述第二丝杆转动连接在安装座的内部
。
[0010]优选的，所述移动组件包括设置在安装座与底板之间的
T
形卡块，所述
T
形卡块与安装座固定连接，所述
T
形卡块与底板滑动连接，所述底板的顶端开设有供
T
形卡块滑动的槽，所述
T
形卡块对称设置有两个，其中一个所述
T
形卡块的内部螺纹连接有第一丝杆，所述第一丝杆转动连接在底板的内部，所述第一丝杆的一端固定连接有电机，另一个所述
T
形卡
块的内部滑动连接有滑杆，所述滑杆固定连接在底板的内部
。
[0011]优选的，所述转动组件包括设置在安装座与底板之间的齿条板，所述齿条板对称设置有两个，两个所述齿条板皆固定连接在底板的顶端，所齿条板的顶端啮合连接有第一齿轮，所述安装座的底端开设有供齿条板与第一齿轮啮合的槽，所述第一齿轮的内部固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆的两端皆固定连接有第一锥形齿轮组，两个所述第一锥形齿轮组远离第一连接杆的一端皆设置有固定组件，所述第一连接杆的中间位置处固定连接有第二锥形齿轮组，所述第二锥形齿轮组远离第一连接杆的一端与第二丝杆固定连接
。
[0012]优选的，所述齿条板的齿数设置为第一齿轮的二分之一，所述第一齿轮只能转动半圈
。
[0013]优选的，所述固定组件包括设置在第一锥形齿轮组远离第一连接杆一端的转动杆，所述转动杆与第一锥形齿轮组固定连接，所述转动杆转动连接在安装座的内部，所述转动杆的顶端固定连接有扇形卡块，所述扇形卡块通过转动杆转动嵌入在压铸槽的内部，所述压铸槽的内部开设有供扇形卡块卡合的槽，所述压铸槽的内部开设有供扇形卡块脱离的通道
。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]本技术通过设置的底板和安装座，当需要对铝合金压铸装置进行清理时，使用外部电源启动电机，电机带动移动组件将安装座从顶板与底板之间移出，然后对铝合金压铸装置进行清理，避免由于装置一体化焊接，当压腔内有污垢沉积后，不便于对其进行清理，压铸铝合金的过程中可能会掺杂杂质，使铝合金压件的强度和耐腐蚀性变差，造成铝合金压件使用寿命降低的问题，稳定铝合金压铸的质量，稳定铝合金压铸的质量
。
附图说明
[0016]图1为本技术整体结构示意图；
[0017]图2为本技术整体结构剖面示意图；
[0018]图3为本技术图2中
A
处放大图；
[0019]图4为本技术图2中
B
处放大图
。
[0020]图中：
1、
顶板；
2、
底板；
3、
压室；
4、
压铸槽；
5、
安装座；
6、T
形卡块；
7、
第一丝杆；
8、
滑杆；
9、
电机；
10、
齿条板；
11、
第一齿轮；
12、
第一连接杆；
13、
第一锥形齿轮组；
14、
转动杆；
15、
扇形卡块；
16、
第二锥形齿轮组；
17、
第二丝杆；
18、
气压筒；
19、
吸盘
。
实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
‑
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
实施例
[0022]请参阅图1，图示中一种便于清理的铝合金压铸装置，包括顶板1，顶板1的内部设
置有压室3，顶板1的下方设置有连接柱，顶板1通过连接柱与底板2连接
。
[0023]本实施方案中：现有的：
CN217370386U
公开了一种铝合金压铸装置，此专利中公开了本申请文件中所提出的压室4，本申请文件中的压室3采用此现有技术中同样的技术手段，此技术手段在此不一一赘述，关于此现有的压腔2本申本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种便于清理的铝合金压铸装置，包括顶板（1），其特征在于：所述顶板（1）的内部设置有压室（3），所述顶板（1）的下方设置有连接柱，所述顶板（1）通过连接柱与底板（2）连接
。2.
根据权利要求1所述的一种便于清理的铝合金压铸装置，其特征在于：所述底板（2）的顶端设置有供压室（3）压铸铝合金的压铸槽（4），所述压铸槽（4）的底端套接有安装座（5），所述压铸槽（4）的顶端突出部分搭接在安装座（5）的顶端，所述压铸槽（4）与安装座（5）可拆卸连接，所述压铸槽（4）与安装座（5）直接设置有吸附组件，所述安装座（5）设置在底板（2）的顶端，所述安装座（5）与底板（2）之间设置有移动组件和转动组件，所述安装座（5）通过移动组件与底板（2）滑动连接
。3.
根据权利要求2所述的一种便于清理的铝合金压铸装置，其特征在于：所述吸附组件包括设置在压铸槽（4）与安装座（5）之间的吸盘（
19
），所述吸盘（
19
）的外壁滑动贴合有气压筒（
18
），所述气压筒（
18
）设置在安装座（5）的顶端，所述吸盘（
19
）的底端螺纹连接有第二丝杆（
17
），所述第二丝杆（
17
）转动连接在安装座（5）的内部
。4.
根据权利要求2所述的一种便于清理的铝合金压铸装置，其特征在于：所述移动组件包括设置在安装座（5）与底板（2）之间的
T
形卡块（6），所述
T
形卡块（6）与安装座（5）固定连接，所述
T
形卡块（6）与底板（2）滑动连接，所述底板（2）的顶端开设有供
T
形卡块（6）滑动的槽，所述
T
形卡块（6）对称设置有两个，其中一个所述
T
形卡块（6）的内部螺纹连接有第一丝杆（7），所述第一丝杆（7）转动连接在底板（2）的内部，所述第一丝杆（7）的一端固定连接有电机（9），另一个所述
T
形卡块（6）的内部滑动连接有滑杆（8），所述滑杆（8）固定连接在底板（2）的内部
。5.
根据权利要求2所述的一种便于清理的铝合金压铸装置，其特征在于：所述转动组件包括设置在安装座（5）与底板（2）之间的齿条板（
10
...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵刚，何前进，
申请(专利权)人：湖北卓其精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：