一种吹塑机的出料机构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种吹塑机的出料机构

【技术实现步骤摘要】
一种吹塑机的出料机构


[0001]本技术属于塑料加工
，涉及一种吹塑机的出料机构
。

技术介绍

[0002]吹塑机是一种塑料加工机器，其工作原理是将塑料在螺杆挤出机中被熔化并定量挤出，然后通过口膜成型，再有风环吹风冷却，然后有牵引机按一定速度牵引，卷绕机构将其卷绕成卷从而制成产品
。
在塑料模件吹塑时，可能会产生模件破裂，出现未吹塑成功的残次品，而现有的吹塑机在吹塑完成出料后需要进行筛选处理，这些残次品会导致工作量增大，因此，设计出一种吹塑机的出料机构是很有必要的
。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种吹塑机的出料机构
。
[0004]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种吹塑机的出料机构，所述吹塑机包括机架，所述出料机构设置在机架上，其特征在于，所述机架的上料端设置有料斗，所述料斗下方设置有用于原料挤压成型的挤出机构，所述挤出机构旁设置有用于模件吹塑成型的吹塑机构，所述挤出机构和吹塑机构下方设置有用于转运模件的转运机构，所述转运机构下方设置有由于输送模件的输送机构，所述输送机构与转运机构之间设置有用于筛选残次品的筛分件，所述筛分件表面倾斜且底部中空，所述筛分件下方设置有用于收集残次品的收集盒一，所述输送机构的下料端设置有用于收集筛分后模件的收集盒二
。
[0005]本技术的工作原理如下：将原料颗粒放入料斗中，通过挤出机构挤出成型，再通过转运机构转运至吹塑机构下方，对模件进行吹塑成型，吹塑完成后通过转运机构将模件输送至输送机构，途中模件会经过筛分件，未吹塑成功的残次品会通过筛分件底部的中空间隙掉入收集盒一进行收集，安全经过筛分件的模件通过输送机构输送至收集盒二进行收集
。
[0006]所述挤出机构包括旋转电机
、
螺旋压杆和口模，所述旋转电机安装在机架内，旋转电机的输出轴上安装有螺旋压杆，所述螺旋压杆设置在挤压仓内，所述挤压仓的上料口连接料斗，所述挤压仓的下料口处通过输送管连接有口模
。
[0007]采用上述结构，通过旋转电机控制螺旋压杆旋转，从而将料斗里的塑料颗粒挤出成吹塑所需原料，并通过口模输出
。
[0008]所述吹塑机构包括气罐
、
气泵
、
推杆电机一
、
连接件
、
安装件一和喷头，所述推杆电机一安装在机架上，推杆电机一的杆部连接有连接件，所述连接件安装在气罐上，所述气罐的顶部安装有气泵，所述气罐的底部安装有安装件一，所述安装件一上安装有若干喷头
。
[0009]采用上述结构，通过推杆电机一控制气罐上下移动，从而控制喷头对模件进行吹塑
。
[0010]所述转运机构包括推杆电机二
、
推杆电机三
、
安装件二
、
模块一和模块二，所述推
杆电机二安装在机架内，推杆电机二的杆部安装有模块一，所述推杆电机二的推杆上安装有安装件二，安装件二上安装有推杆电机三，推杆电机三的杆部安装有与模块一相配合的模块二
。
[0011]采用上述结构，通过推杆电机二和推杆电机三实现模件吹塑的转运和吹塑完成后的下料
。
[0012]所述输送机构包括输送带和若干输送辊，所述输送辊转动安装在机架上，所述输送带套设在输送辊上，所述输送辊还与一能使其转动的驱动机构相连，所述驱动机构包括驱动电机
、
主动轮
、
从动轮和同步带，所述驱动电机安装在机架内，驱动电机的输出轴上安装有主动轮，所述从动轮安装在输送辊上，同步带套设在主动轮和从动轮上
。
[0013]采用上述结构，通过驱动机构驱动输送辊转动，从而通过输送带完成对模件的出料
。
[0014]所述口模内部呈圆筒形
。
[0015]采用上述结构，使吹塑的磨料呈圆筒形状，方便吹塑
。
[0016]所述喷头上安装有密封件
。
[0017]采用上述结构，使模件在吹塑时保持一定气密性，有利于成型
。
[0018]与现有技术相比，本吹塑机的出料机构具有该优点：本技术通过设置了表面倾斜且底部中空的筛分件，在模件吹塑完成后对未吹塑成功的残次品进行筛分，减少了后续筛分的工作量
。
附图说明
[0019]图1是本技术的结构示意图
。
[0020]图2是本技术中口模的结构示意图
。
[0021]图3是本技术中模块一和模块二的结构示意图
。
[0022]图4是本技术中喷头的结构示意图
。
[0023]图5是本技术中筛分件的结构示意图
。
[0024]图中，
1、
机架；
2、
料斗；
3、
筛分件；
4、
收集盒一；
5、
收集盒二；
6、
旋转电机；
7、
螺旋压杆；
8、
口模；
9、
气罐；
10、
气泵；
11、
推杆电机一；
12、
连接件；
13、
安装件一；
14、
喷头；
15、
推杆电机二；
16、
推杆电机三；
17、
安装件二；
18、
模块一；
19、
模块二；
20、
输送带；
21、
输送辊；
22、
驱动电机；
23、
主动轮；
24、
从动轮；
25、
同步带；
26、
密封件
。
具体实施方式
[0025]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例
。
[0026]如图1‑5所示，本吹塑机的出料机构，吹塑机包括机架1，出料机构设置在机架1上，机架1的上料端设置有料斗2，料斗2下方设置有用于原料挤压成型的挤出机构，挤出机构旁设置有用于模件吹塑成型的吹塑机构，挤出机构和吹塑机构下方设置有用于转运模件的转运机构，转运机构下方设置有由于输送模件的输送机构，输送机构与转运机构之间设置有用于筛选残次品的筛分件3，筛分件3表面倾斜且底部中空，筛分件3下方设置有用于收集残次品的收集盒一4，输送机构的下料端设置有用于收集筛分后模件的收集盒二
5。
[0027]本技术中筛分件3底部中空间隙可根据模件的大小进行调整
。
[0028]挤出机构包括旋转电机
6、
螺旋压杆7和口模8，旋转电机6安装在机架1内，旋转电机6的输出轴上安装有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种吹塑机的出料机构，所述吹塑机包括机架
(1)
，所述出料机构设置在机架
(1)
上，其特征在于，所述机架
(1)
的上料端设置有料斗
(2)
，所述料斗
(2)
下方设置有用于原料挤压成型的挤出机构，所述挤出机构旁设置有用于模件吹塑成型的吹塑机构，所述挤出机构和吹塑机构下方设置有用于转运模件的转运机构，所述转运机构下方设置有由于输送模件的输送机构，所述输送机构与转运机构之间设置有用于筛选残次品的筛分件
(3)
，所述筛分件
(3)
表面倾斜且底部中空，所述筛分件
(3)
下方设置有用于收集残次品的收集盒一
(4)
，所述输送机构的下料端设置有用于收集筛分后模件的收集盒二
(5)。2.
根据权利要求1所述的一种吹塑机的出料机构，其特征在于，所述挤出机构包括旋转电机
(6)、
螺旋压杆
(7)
和口模
(8)
，所述旋转电机
(6)
安装在机架
(1)
内，旋转电机
(6)
的输出轴上安装有螺旋压杆
(7)
，所述螺旋压杆
(7)
设置在挤压仓内，所述挤压仓的上料口连接料斗
(2)
，所述挤压仓的下料口处通过输送管连接有口模
(8)。3.
根据权利要求1所述的一种吹塑机的出料机构，其特征在于，所述吹塑机构包括气罐
(9)、
气泵
(10)、
推杆电机一
(11)、
连接件
(12)、
安装件一
(13)
和喷头
(14)
，所述推杆电机一
(11)
安装在机架
(1)
上，推杆电机一
(11)
的杆部连接有连接件
(12)
，所述连接件
(12)
安装在气罐
(9)
上，所述气罐
(9)
的顶部安装有气泵
(10)
，所述气罐
(9)
的底部安装有安装件一
(13)
，所述安装件一
(13)
...

【专利技术属性】
技术研发人员：项胤翔，谭永荣，吴斌，
申请(专利权)人：湖州升翔生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：