吹瓶机自动下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了吹瓶机自动下料装置，包括链板输送机，所述链板输送机的下部安装有底板，且底板的上部焊接有安装板，并且安装板的前方安装有两组移动板，两组所述移动板的相向面均贯穿安装有电动伸缩杆，且两组所述电动伸缩杆的一端端部均固定安装有伸缩板，并且两组所述伸缩板的远离面均滑动贯穿有多组

【技术实现步骤摘要】
吹瓶机自动下料装置


[0001]本技术涉及吹瓶机下料
，具体来说，涉及吹瓶机自动下料装置
。

技术介绍

[0002]吹瓶机是一种二步法全自动拉伸吹瓶设备，能将塑料颗粒或做好的瓶胚通过一定的工艺手段吹成瓶子的机器，广泛应用于饮料
、
医药
、
化妆品
、
食品及化工行业，实际使用吹瓶机时，需要配合下料装置，完成塑料瓶的旋转拧下工序，实际使用具有操作简单
、
结构稳定
、
工作效率高和使用安全等优点
。
[0003]现有技术公开了公开号为：
CN213536195U
吹瓶机自动下料装置，包括固定座
、
支腿
、
支撑板
、
传动齿轮
、
驱动轴
、
传动链条
、
连接链
、
移动板
、
收纳桶
、
支撑架
、
气缸
、
伸缩杆
、
伸缩板
、
缓冲弹簧
、
接触板
、
导向板
、
防滑垫
、
限位杆
、
挡块
、
钢珠
、
防滑座
、
连接架
、
下料板和缓冲垫，使用时，可以通过多组防滑座增强支腿与接触面之间的摩擦力，减少支腿的位移，提高整体的稳定性，其在使用时，通过外接驱动装置带动两组驱动轴转动，从而使多组传动齿轮带动两组传动链条转动，使多组连接链带动多组移动板和收纳桶同时运动，将任意空的收纳桶移动至两组移动板之间的位置处，并停止运动，当传动齿轮在收纳槽中转动时，可以通过多组钢珠的滚动减小其之间的摩擦力，并且避免传动齿轮与收纳槽内壁接触磨损，吹瓶机生产成型后的塑料瓶移动至收纳桶上方区域，此时将两组气缸启动，通过两组伸缩杆带动两组伸缩板逐渐的靠近所需要取下的塑料瓶，直至两组导向板首先与塑料瓶接触，并随着伸缩板的移动，两组接触板也与塑料瓶接触，并且由于两组接触板的移动方向不同，因此其可以带动与其接触的塑料瓶进行转动，随着塑料瓶的转动，其瓶口处的螺纹由模具中旋出，并且随着瓶口的旋出，塑料瓶位置下降其底端进入至收纳桶中，当塑料瓶瓶口完全取出后，反向驱动两组伸缩板运动，使其最终放松对塑料瓶的限制，塑料瓶掉落至收纳桶中，并驱动两组驱动轴转动，带动塑料瓶进行一定，使下一空的移动至下料处进行下一塑料瓶的收纳，并且在旋转塑料瓶时，可以通过多组缓冲弹簧的弹力起到一定的限位作用，保持接触板与塑料瓶的接触状态，并且可以通过两组缓冲垫提高接触面与塑料瓶之间的摩擦力，从而可以方便旋转成型的塑料瓶，方便将成型后的塑料瓶取下，方便快捷，提高实用性，当多组缓冲弹簧压缩和放松时，可以通过多组限位杆在多组通孔处的移动方便限定其压缩和放松方向，减少两组接触板的偏斜，可以通过两组连接架固定下料板的位置，当收纳桶翻转时，其中的塑料瓶掉落，并沿下料板滑落，从而可以方便对其进行收纳
。
[0004]上述技术，两组接触板之间的横向间隙固定，但塑料瓶的截面尺寸不固定，当塑料瓶的截面尺寸大于或小于两组接触板之间的横向间隙长度时，此时无法使用两组接触板完成塑料瓶的旋转工作，降低此技术的使用实用性
。
[0005]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案
。

技术实现思路

[0006](
一
)
解决的技术问题
[0007]针对现有技术的不足，本技术提供了吹瓶机自动下料装置，具备调节结构，能够根据塑料瓶的截面尺寸大小，调节相适应的卸下间隙长度的的优点，进而解决上述
技术介绍
中的问题
。
[0008](
二
)
技术方案
[0009]为实现上述具备调节结构，能够根据塑料瓶的截面尺寸大小，调节相适应的卸下间隙长度的优点，本技术采用的具体技术方案如下：
[0010]吹瓶机自动下料装置，包括链板输送机，所述链板输送机的下部安装有底板，且底板的上部焊接有安装板，并且安装板的前方安装有两组移动板，两组所述移动板的相向面均贯穿安装有电动伸缩杆，且两组所述电动伸缩杆的一端端部均固定安装有伸缩板，并且两组所述伸缩板的远离面均滑动贯穿有多组
T
形杆，同侧多组所述
T
形杆的一端端部焊接有接触板，两组所述接触板的一端端部均焊接有导向板，同侧一组所述接触板和一组所述导向板的一侧粘接有防滑垫，多组所述
T
形杆的侧壁均套接有缓冲弹簧，所述链板输送机的输出面安装有多组收纳桶，所述链板输送机的一端前后面均固定安装有直角板，且两组所述直角板之间固定安装有下料板，并且下料板的侧壁套接有橡胶套，所述安装板的端面贯穿有连接螺杆，且连接螺杆的侧壁套接有两组连接螺母，所述连接螺杆的一端端部焊接有旋转杆，且旋转杆的两端端部均焊接有抵触杆，所述安装板的端面焊接有两组定位板，且两组所述定位板之间焊接有四组导杆，四组所述导杆的一端分别贯穿两组所述移动板的一侧，四组所述导杆的侧壁均套接有两组伸缩弹簧
。
[0011]进一步的，所述连接螺杆和两组所述连接螺母螺纹相互配合
。
[0012]进一步的，两组所述伸缩板均位于同一水平面上
。
[0013]进一步的，所述下料板的两侧均焊接有凹槽板，且两组所述凹槽板的内部均旋转贯穿有旋转轴，并且两组所述旋转轴的侧壁均套接有凹槽轮，两组所述凹槽轮分别位于橡胶套的内部，两组所述直角板的一侧焊接有毛刷板
。
[0014]进一步的，所述毛刷板的一端与橡胶套的外壁接触
。
[0015]进一步的，所述底板的下方安装有电控箱，且电控箱的内部安装有控制面板，并且控制面板通过电线与链板输送机和两组所述电动伸缩杆电性连接
。
[0016]进一步的，所述底板的下部焊接有四组支撑柱
。
[0017](
三
)
有益效果
[0018]与现有技术相比，本技术提供了吹瓶机自动下料装置，具备以下有益效果：
[0019](1)、
本技术采用了安装板，实际使用吹瓶机自动下料装置之前，操作工人先用手旋转连接螺杆，此过程中，连接螺杆通过旋转杆带动两组抵触杆做同步运动，与此同时，八组伸缩弹簧受自身弹力作用，会推动两组移动板做相向运动，两组抵触杆撑开两组移动板，当两组移动板之间的横向间隙长度达到预期时，利用连接螺杆和两组连接螺母螺纹相互配合，操作工人用手顺
、
逆时针旋转两组连接螺母，当两组连接螺母与安装板的前后端面紧密接触时，旋转杆
、
两组接触板和两组移动板的使用位置固定，通过设置的安装板，具备调节结构，能够根据塑料瓶的截面尺寸大小，调节相适应的卸下间隙长度，提高了吹瓶机自动下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
吹瓶机自动下料装置，其特征在于，包括链板输送机
(1)
，所述链板输送机
(1)
的下部安装有底板
(2)
，且底板
(2)
的上部焊接有安装板
(3)
，并且安装板
(3)
的前方安装有两组移动板
(4)
，两组所述移动板
(4)
的相向面均贯穿安装有电动伸缩杆
(5)
，且两组所述电动伸缩杆
(5)
的一端端部均固定安装有伸缩板
(6)
，并且两组所述伸缩板
(6)
的远离面均滑动贯穿有多组
T
形杆
(7)
，同侧多组所述
T
形杆
(7)
的一端端部焊接有接触板
(8)
，两组所述接触板
(8)
的一端端部均焊接有导向板
(10)
，同侧一组所述接触板
(8)
和一组所述导向板
(10)
的一侧粘接有防滑垫
(11)
，多组所述
T
形杆
(7)
的侧壁均套接有缓冲弹簧
(9)
，所述链板输送机
(1)
的输出面安装有多组收纳桶
(12)
，所述链板输送机
(1)
的一端前后面均固定安装有直角板
(13)
，且两组所述直角板
(13)
之间固定安装有下料板
(14)
，并且下料板
(14)
的侧壁套接有橡胶套
(15)
，所述安装板
(3)
的端面贯穿有连接螺杆
(16)
，且连接螺杆
(16)
的侧壁套接有两组连接螺母
(17)
，所述连接螺杆
(16)
的一端端部焊接有旋转杆
(18)
，且旋转杆
(18)

【专利技术属性】
技术研发人员：张铁厂，刘攀，
申请(专利权)人：河南巨丰美特好科技有限公司，
类型：新型
国别省市：