本实用新型专利技术公开了一种注塑机加热装置，包括安装底板、加热筒、防护筒、第一保温半筒和第二保温半筒，所述安装底板顶面中央固定安装有加热筒，且加热筒顶面中央连通连接有进料斗，所述加热筒两侧分别套接有第一保温半筒和第二保温半筒，所述第一保温半筒一侧对称固定焊接有若干组第一固定块，所述第二保温半筒一侧对称固定焊接有若干个第二固定块，所述第一固定块与第二固定块内对应开设有固定孔，所述防护筒内腔顶面对称固定焊接有固定销杆。有益效果：本实用新型专利技术设置有第一保温半筒、第二保温半筒、防护筒和固定销杆，实现了便于使用者在不使用安装工具的前提下，快速完成加热机构的安装和拆卸作业，操作简单，提高了工人的工作效率。效率。效率。
【技术实现步骤摘要】
一种注塑机加热装置
[0001]本技术涉及注塑机
，具体来说，涉及一种注塑机加热装置。
技术介绍
[0002]注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，注塑机的加热系统是用来加热料筒及注射喷嘴的，注塑机料筒一般采用电热圈作为加热装置，安装在料筒的外部，热量通过筒壁导热为物料塑化提供热源。
[0003]现有技术公开了公开号为：CN215969963U一种注塑机加热筒高效保温装置，一种注塑机加热筒高效保温装置，包括加热筒主体，所述加热筒主体的一侧外表面活动安装有一号保温外壳，所述加热筒主体的另一侧外表面活动安装有二号保温外壳，所述二号保温外壳与一号保温外壳的两侧均固定安装有安装块，所述安装块的一侧外表面设置有一号螺栓，两个所述安装块通过一号螺栓连接，所述加热筒主体的顶端设置有上压环，所述加热筒主体的顶端设置有下压环，该技术所述的一种注塑机加热筒高效保温装置，结构简单，具有良好的保温隔热效果，对筒体进行保护，提高使用寿命，增强连接性，使保温外壳便于安装与拆卸，提高使用效果。
[0004]上述技术在安装加热机构时需利用多个固定螺栓将其固定安装在加热筒上，以利用加热机构将加热筒内的物料进行加热塑化，但是使用多个固定螺丝进行安装固定，不仅操作较为繁琐，且需要借助使用安装工具，安装操作流程仍较为费时费力，从而降低了一种注塑机加热装置的安装和拆卸检修维护效率。
技术实现思路
[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种注塑机加热装置，具备便于使用者在不使用安装工具的前提下，快速完成加热机构的安装和拆卸作业，操作简单，提高了工作效率的优点，进而解决上述
技术介绍
中的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述便于使用者在不使用安装工具的前提下，快速完成加热机构的安装和拆卸作业，操作简单，提高了工作效率的优点，本技术采用的具体技术方案如下：一种注塑机加热装置，包括安装底板、加热筒、防护筒、第一保温半筒和第二保温半筒，所述安装底板顶面中央固定安装有加热筒，且加热筒顶面中央连通连接有进料斗，所述加热筒两侧分别套接有第一保温半筒和第二保温半筒，所述第一保温半筒一侧对称固定焊接有若干组第一固定块，所述第二保温半筒一侧对称固定焊接有若干个第二固定块，所述第一固定块与第二固定块内对应开设有固定孔，所述防护筒内腔顶面对称固定焊接有固定销杆，且固定销杆插接在固定孔内，所述安装底板一侧安装有升降丝杠，且升降丝杠底端连接伺服电
机输出端，所述防护筒一侧侧壁顶端固定焊接有第一连接块，且第一连接块内固定安装有螺母，并且螺母与升降丝杠相互啮合，所述安装底板另一侧固定安装有导向滑杆，所述防护筒另一侧侧壁顶端固定安装有第二连接块，且第二连接块内固定安装有导向滑套，并且导向滑套内套接有导向滑杆，所述防护筒顶面固定焊接有连接架，且连接架顶端固定安装有密封盖。
[0009]进一步的，所述密封盖顶面中央连通安装有抽气软管，且抽气软管上连通连接有抽气管。
[0010]进一步的，所述防护筒底端固定安装有第一密封圈，所述安装底板顶面开设有第一密封槽，所述第一密封圈卡嵌在第一密封槽内，所述防护筒内腔顶面固定安装有第二密封圈，所述加热筒顶面开设有第二密封槽，所述第二密封圈卡嵌在第二密封槽内。
[0011]进一步的，所述加热筒底面中央连通连接有贯穿安装底板的输料管。
[0012]进一步的，所述加热筒、防护筒、第一保温半筒、第二保温半筒、进料斗和密封盖中轴线处于同一直线上。
[0013]进一步的，所述第一固定块和第二固定块处于不同水平高度上。
[0014]进一步的，所述第一保温半筒和第二保温半筒内侧均均匀安装有若干个加热管。
[0015](三)有益效果
[0016]与现有技术相比，本技术提供了一种注塑机加热装置，具备以下有益效果：
[0017](1)、本技术设置有第一保温半筒、第二保温半筒、防护筒、第一固定块、第二固定块和固定销杆，安装时，工人将内侧均匀安装有若干个加热管的第一保温半筒和第二保温半筒对应套接在加热筒两侧，使第一保温半筒和第二保温半筒相对一侧对应抵接，且使固定安装在第一保温半筒上的第一固定块与固定安装在第二保温半筒上的第二固定块对应交错，并且使第一固定块和第二固定块上开设的固定孔对齐，然后工人再启动伺服电机带动安装在安装底板一侧的升降丝杠转动，因防护筒一侧侧壁顶端固定安装的第一连接块内固定安装的的螺母与升降丝杠相互啮合，且防护筒另一侧侧壁顶端固定安装的第二连接块内固定安装的导向滑套内套接有导向滑杆，所以随着升降丝杠的转动能够带动防护筒升降，当防护筒下降时至最底部时，对称固定焊接在防护筒内腔顶面的固定销杆对应插接在第一固定块与第二固定块内开设的固定孔，从而利用固定销杆、第一固定块与第二固定块能够使第一保温半筒和第二保温半筒固定安装在加热筒两侧，按上述步骤反向操作即可快速完成第一保温半筒和第二保温半筒的拆卸，以便于对其进行检修维护，从而实现了便于使用者在不使用安装工具的前提下，快速完成加热机构的安装和拆卸作业，操作简单，提高了工人的工作效率。
[0018](2)、本技术设置有密封盖、防护筒和抽气管，使用时，工人可将物料通过进料斗导入加热筒内腔，然后如上所述启动伺服电机带动防护筒下降，防护筒顶面固定焊接的连接架上固定安装有密封盖，当密封盖将进料斗开口封堵时，防护筒底端固定安装的第一密封圈卡嵌在安装底板上开设的第一密封槽内，防护筒内腔顶面固定安装的第二密封圈卡嵌在加热筒顶面开设的第二密封槽内，最后工人再启动安装在第一保温半筒和第二保温半筒内安装的若干个加热管，利用加热管产生的热量对加热筒内的物料进行加热塑化，产生的熔融塑料可通过输料管向外输送，此过程中，设置的第一保温半筒、第二保温半筒和防护筒能够有效降低加热热量的散失，同时防止工人误触加热筒和第一保温半筒、第二保温半
筒而烫伤，物料熔融过程中产生的有毒气体则可通过连通安装在密封盖顶面的抽气软管和抽气管抽出进行处理，以防止有毒气体逸散在工作车间对工人健康造成影响。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1是根据本技术实施例的一种注塑机加热装置的结构示意图；
[0021]图2是根据本技术实施例的一种注塑机加热装置的加热筒俯视图；
[0022]图3是根据本技术实施例的图1的A处放大图；
[0023]图4是根据本技术实施例的图1的B处放大图；
[0024]图5是本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种注塑机加热装置，包括安装底板(1)、加热筒(17)、防护筒(7)、第一保温半筒(6)和第二保温半筒(20)，其特征在于，所述安装底板(1)顶面中央固定安装有加热筒(17)，且加热筒(17)顶面中央连通连接有进料斗(13)，所述加热筒(17)两侧分别套接有第一保温半筒(6)和第二保温半筒(20)，所述第一保温半筒(6)一侧对称固定焊接有若干组第一固定块(21)，所述第二保温半筒(20)一侧对称固定焊接有若干个第二固定块(25)，所述第一固定块(21)与第二固定块(25)内对应开设有固定孔(22)，所述防护筒(7)内腔顶面对称固定焊接有固定销杆(18)，且固定销杆(18)插接在固定孔(22)内，所述安装底板(1)一侧安装有升降丝杠(5)，且升降丝杠(5)底端连接伺服电机(4)输出端，所述防护筒(7)一侧侧壁顶端固定焊接有第一连接块(23)，且第一连接块(23)内固定安装有螺母(24)，并且螺母(24)与升降丝杠(5)相互啮合，所述安装底板(1)另一侧固定安装有导向滑杆(27)，所述防护筒(7)另一侧侧壁顶端固定安装有第二连接块(15)，且第二连接块(15)内固定安装有导向滑套(14)，并且导向滑套(14)内套接有导向滑杆(27)，所述防护筒(7)顶面固定焊接有连接架(9)，且连接架(9)顶...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘攀，
申请(专利权)人：河南巨丰美特好科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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