一种注塑机的供料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种注塑机的供料装置，属于注塑机技术领域

【技术实现步骤摘要】
一种注塑机的供料装置


[0001]本技术属于注塑机
，涉及一种注塑机的供料装置
。

技术介绍

[0002]注塑机是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备
。
塑料制品在制作时会使用到多种原料，需要提前将原料按配方进行配比，再经过混合搅拌后输送到注塑机内
。
目前通常是由人工依次将所需原料称重后倒入搅拌箱内，这会使得不同材料出现分层现象，使得所需要的搅拌时间增加，并且一次要制备较多的量，导致需要的搅拌时间较长，且存在搅拌不充分导致部分产品不合格的现象；在搅拌箱内的混合原料用完后，需要等待新的混合原料搅拌完，才能继续进行注塑
。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种注塑机的供料装置，解决了目前通常是由人工依次将所需原料称重后倒入搅拌箱内，这会使得不同材料出现分层现象，使得所需要的搅拌时间增加，并且一次要制备较多的量，导致需要的搅拌时间较长，且存在搅拌不充分导致部分产品不合格的现象；在搅拌箱内的混合原料用完后，需要等待新的混合原料搅拌完，才能继续进行注塑的问题
。
[0004]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：
[0005]一种注塑机的供料装置
,
包括机架，其特征在于，所述机架上固定连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴上固定连接有转盘，所述转盘上固定连接有若干个原料箱，所述原料箱下方的机架上固定连接有两个以上的混合箱，所述原料箱下端设有输料管，所述输料管下端对准混合箱上端，所述输料管上设有电磁阀和流量计，所述混合箱内设有搅拌机构
。
[0006]在上述的注塑机的供料装置中，所述搅拌机构包括第二驱动电机，所述第二驱动电机固定连接在混合箱上，所述第二驱动电机的输出轴上固定连接有第一搅拌辊，所述搅拌辊上设有若干个第二搅拌辊，所述第二搅拌辊上设有加热丝
。
[0007]在上述的注塑机的供料装置中，所述混合箱底部设有出料管，所述混合箱内设有导向板
。
[0008]在上述的注塑机的供料装置中，所述原料箱下端固定连接有防尘罩
。
[0009]在上述的注塑机的供料装置中，所述原料箱上设有加料管，所述原料箱上还开设有观察窗口
。
[0010]在上述的注塑机的供料装置中，所述原料箱上滑动连接有过滤板，所述过滤板上设有把手
。
[0011]在上述的注塑机的供料装置中，所述机架上固定连接有吸料斗，所述吸料斗与出料管相连通，所述吸料斗下端设有排料管
。
[0012]与现有技术相比，本技术具有以下优点
:
[0013]通过转盘，让不同原料箱交替出料，使得不同材料不会出现分层现象；通过流量计和电磁阀，实现物料精准配比，每个混合箱一次只制备一次注塑的量，并通过两个以上的混合箱交替出料进行注塑，使得搅拌时间短且搅拌均匀，也不需要等待新的混合原料搅拌完后，才能继续进行注塑，增加了工作效率
。
附图说明
[0014]图1是本技术的结构示意图；
[0015]图2是本技术的搅拌机构结构示意图
。
[0016]图中，
[0017]2、
机架；
3、
第一驱动电机；
4、
转盘；
5、
原料箱；
6、
混合箱；
7、
输料管；
8、
电磁阀；
9、
流量计；
10、
第二驱动电机；
11、
第一搅拌辊；
12、
第二搅拌辊；
13、
加热丝；
14、
出料管；
15、
导向板；
16、
防尘罩；
17、
加料管；
18、
观察窗口；
19、
过滤板；
20、
把手；
21、
吸料斗；
22、
排料管
。
具体实施方式
[0018]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围
。
[0019]如图1至图2所示，
[0020]一种注塑机的供料装置
,
包括机架2，其特征在于，所述机架2上固定连接有第一驱动电机3，所述第一驱动电机3的输出轴上固定连接有转盘4，所述转盘4上固定连接有若干个原料箱5，所述原料箱5下方的机架2上固定连接有两个以上的混合箱6，所述原料箱5下端设有输料管7，所述输料管7下端对准混合箱6上端，所述输料管7上设有电磁阀8和流量计9，所述混合箱6内设有搅拌机构
。
[0021]在本实施例中，通过第一驱动电机3带动转盘4转动，使得需要的对应原料箱5来到混合箱6的上方，并通过输送料将原料输送到混合箱6内，通过流量计9和电磁阀8，控制每次输料量，输送一定料后，再通过第一驱动电机3转动转盘4，使得另一个原料箱5进行输料，重复操作直至混合箱6内各原料的量达到一次注塑的量后，通过搅拌机构进行搅拌，如此一种原料输送一定料后换另一种输送，不会使得原料出现分层现象，所需要的搅拌时间大大减少，每个混合箱6一次只制备一次注塑的量，并通过两个以上的混合箱6交替出料进行注塑，使得搅拌时间短且搅拌均匀，也不需要等待新的混合原料搅拌完后，才能继续进行注塑，增加了工作效率
。
[0022]在本实施例中，所述搅拌机构包括第二驱动电机
10
，所述第二驱动电机
10
固定连接在混合箱6上，所述第二驱动电机
10
的输出轴上固定连接有第一搅拌辊
11
，所述搅拌辊上设有若干个第二搅拌辊
12
，所述第二搅拌辊
12
上设有加热丝
13。
在各原料按配比加完后，启动第二驱动电机
10
，第二驱动电机
10
带动第一搅拌辊
11
和第二搅拌辊
12
对原料进行搅拌，同时加热丝
13
对原料进行加热，保证了原料的质量
。
[0023]在本实施例中，所述混合箱6底部设有出料管
14
，所述混合箱6内设有导向板
15。
设有导向板
15
，便于混合箱6内的混合原料从出料管
14
排出
。
[0024]在本实施例中，所述原料箱5下端固定连接有防尘罩
16。
设有防尘罩本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种注塑机的供料装置
,
包括机架
(2)
，其特征在于，所述机架
(2)
上固定连接有第一驱动电机
(3)
，所述第一驱动电机
(3)
的输出轴上固定连接有转盘
(4)
，所述转盘
(4)
上固定连接有若干个原料箱
(5)
，所述原料箱
(5)
下方的机架
(2)
上固定连接有两个以上的混合箱
(6)
，所述原料箱
(5)
下端设有输料管
(7)
，所述输料管
(7)
下端对准混合箱
(6)
上端，所述输料管
(7)
上设有电磁阀
(8)
和流量计
(9)
，所述混合箱
(6)
内设有搅拌机构
。2.
根据权利要求1所述的注塑机的供料装置，其特征在于，所述搅拌机构包括第二驱动电机
(10)
，所述第二驱动电机
(10)
固定连接在混合箱
(6)
上，所述第二驱动电机
(10)
的输出轴上固定连接有第一搅拌辊
(11)
，所述搅拌辊上设有若干个第二搅拌辊...

【专利技术属性】
技术研发人员：项胤翔，卢潇，项宇，胡定林，
申请(专利权)人：湖州升翔生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：