一种试剂滴管脱模机构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种试剂滴管脱模机构

【技术实现步骤摘要】
一种试剂滴管脱模机构


[0001]本技术属于脱模
，涉及一种脱模机构，特别是一种试剂滴管脱模机构
。

技术介绍

[0002]许多产品的生产通常是在模具中成型，而不管是注塑成型还是吹塑成型，其成型后都会产生一定的黏连，需要借助脱模机构来对产品进行脱模处理，而试剂滴管作为生物学上常用的仪器，其体积较小且材质特殊，传统的脱模机构并不能很好的对其进行脱模，因此，设计出一种试剂滴管脱模机构是很有必要的
。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种试剂滴管脱模机构
。
[0004]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种试剂滴管脱模机构，所述脱模机构安装在吹塑机机架上，其特征在于，所述脱模机构包括安装板，所述安装板上方连接有推杆电机一的杆部，所述推杆电机一安装在吹塑机机架上，所述安装板下方安装有推杆电机二，所述推杆电机二杆部安装有用于喷射高压气体的吹气机构，所述安装板下方连接有安装架，所述安装架上安装有用于模件切割的切割机构，所述切割机构下方设置有安装件一，所述安装件一与吹塑机机架相连，所述安装件一上设置有滑槽，滑槽内安装有直线电机，所述直线电机的输出端上安装有模具
。
[0005]所述模具包括板件一和板件二，所述板件一与直线电机的输出端相连，所述板件二通过转动件与板件一转动相连，所述板件一和板件二上设置有模槽
。
[0006]本技术的工作原理如下：需要吹塑成型的模件放置在模具中，并通过直线电机将模具移动到出气机构下方，通过推杆电机一将安装架底部与模具顶部接触，同时启动推杆电机二通过吹气装置对模件进行吹塑成型，吹塑成型完成后，通过推杆电机二将吹气机构收回，同时，启动切割机构对溢出模具的模料进行切割，切割完成后，通过控制转动件将模具打开，同时启动吹气机构，将成型完的模件吹落收集
。
[0007]所述吹气机构包括高压气体喷射装置
、
喷嘴和进气管，所述高压气体喷射装置安装在推杆电机二的杆部，所述高压气体喷射装置的进气口连接有进气管，所述进气管连接有外部的高压气罐，所述高压气体喷射装置的出气口安装有喷嘴
。
[0008]采用上述结构，高压气体喷射装置将外部的高压空气通过进气管导入后，通过喷嘴对模具内的未成型模件进行吹塑成型
。
[0009]所述切割机构包括一组对称安装的切割单元，所述切割单元包括推杆电机三
、
安装件二和切刀，所述推杆电机三安装在安装架上，所述推杆电机三的杆部安装有安装件二，所述安装件二上安装有切刀
。
[0010]采用上述结构，通过推杆电机三控制切刀对粘连在模具表面的溢出模料进行切
割
。
[0011]所述喷嘴与内安装有电控阀门
。
[0012]采用上述结构，控制出气口的通断
。
[0013]与现有技术相比，本试剂滴管脱模机构具有该优点：本技术通过设置了切割机构，在对模件进行吹塑成型后，能够将粘连在模具表面的溢出模料进行去除后，再通过吹气机构快速完成模件的脱模处理
。
附图说明
[0014]图1是本技术的结构示意图
。
[0015]图2是本技术中模具的结构示意图
。
[0016]图3是本技术中切割机构的结构示意图
。
[0017]图中，
1、
安装板；
2、
推杆电机一；
3、
推杆电机二；
4、
安装架；
5、
安装件一；
6、
直线电机；
7、
转动件；
8、
板件一；
9、
板件二；
10、
高压气体喷射装置；
11、
喷嘴；
12、
进气管；
13、
推杆电机三；
14、
安装件二；
15、
切刀
。
具体实施方式
[0018]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例
。
[0019]如图1‑3所示，本试剂滴管脱模机构，脱模机构安装在吹塑机机架上，脱模机构包括安装板1，安装板1上方连接有推杆电机一2的杆部，推杆电机一2安装在吹塑机机架上，安装板1下方安装有推杆电机二3，推杆电机二3杆部安装有用于喷射高压气体的吹气机构，安装板1下方连接有安装架4，安装架4上安装有用于模件切割的切割机构，切割机构下方设置有安装件一5，安装件一5与吹塑机机架相连，安装件一5上设置有滑槽，滑槽内安装有直线电机6，直线电机6的输出端上安装有模具
。
[0020]本技术中模具可根据实际需求进行更换
。
[0021]模具包括板件一8和板件二9，板件一8与直线电机6的输出端相连，板件二9通过转动件7与板件一8转动相连，板件一8和板件二9上设置有模槽
。
[0022]本技术中转动件7采用现有结构并与控制机构电联
。
[0023]吹气机构包括高压气体喷射装置
10、
喷嘴
11
和进气管
12
，高压气体喷射装置
10
安装在推杆电机二3的杆部，高压气体喷射装置
10
的进气口连接有进气管
12
，进气管
12
连接有外部的高压气罐，高压气体喷射装置
10
的出气口安装有喷嘴
11。
[0024]本技术中高压气体喷射装置
10
采用现有的吹塑用喷气装置
。
[0025]本技术中喷嘴
11
可根据模具形状进行更换
。
[0026]切割机构包括一组对称安装的切割单元，切割单元包括推杆电机三
13、
安装件二
14
和切刀
15
，推杆电机三
13
安装在安装架4上，推杆电机三
13
的杆部安装有安装件二
14
，安装件二
14
上安装有切刀
15。
[0027]喷嘴
11
与内安装有电控阀门
。
[0028]本技术中电控阀门采用现有的装置
。
[0029]本技术的工作原理：需要吹塑成型的模件放置在模具中，并通过直线电机6将
模具移动到出气机构下方，通过推杆电机一2将安装架4底部与模具顶部接触，同时启动推杆电机二3通过吹气装置对模件进行吹塑成型，吹塑成型完成后，通过推杆电机二3将吹气机构收回，同时，启动切割机构对溢出模具的模料进行切割，切割完成后，通过控制转动件7将模具打开，同时启动吹气机构，将本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种试剂滴管脱模机构，所述脱模机构安装在吹塑机机架上，其特征在于，所述脱模机构包括安装板
(1)
，所述安装板
(1)
上方连接有推杆电机一
(2)
的杆部，所述推杆电机一
(2)
安装在吹塑机机架上，所述安装板
(1)
下方安装有推杆电机二
(3)
，所述推杆电机二
(3)
杆部安装有用于喷射高压气体的吹气机构，所述安装板
(1)
下方连接有安装架
(4)
，所述安装架
(4)
上安装有用于模件切割的切割机构，所述切割机构下方设置有安装件一
(5)
，所述安装件一
(5)
与吹塑机机架相连，所述安装件一
(5)
上设置有滑槽，滑槽内安装有直线电机
(6)
，所述直线电机
(6)
的输出端上安装有模具
。2.
根据权利要求1所述的一种试剂滴管脱模机构，其特征在于，所述模具包括板件一
(8)
和板件二
(9)
，所述板件一
(8)
与直线电机
(6)
的输出端相连，所述板件二
(9)
通过转动件
(7)
与板件一
(8)
转动相连，所述板件一
...

【专利技术属性】
技术研发人员：项胤翔，谭永荣，卢潇，项宇，
申请(专利权)人：湖州升翔生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：