一种新型双螺杆榨油机装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种新型双螺杆榨油机装置，包括底座

【技术实现步骤摘要】
一种新型双螺杆榨油机装置


[0001]本技术为榨油机领域，尤其涉及一种新型双螺杆榨油机装置
。

技术介绍

[0002]众所周知，一台完整双螺杆榨油机设备有以下部分组成：喂料系统
、
传动系统
、
压榨系统
、
出料系统
、
机架及控制系统组成
。
压榨系统是设备的关键部分，榨膛结构是压榨系统的核心，因为榨膛结构尺寸的变化，榨膛内的空余体积减小，使得进入喂料系统的油料在榨膛内受到强力的挤压和剪切作用而变形破裂，使油料细胞内的油脂分子分离并汇聚为油滴，在榨膛内强大挤压力作用下，通过排油缝隙排出机外
。
[0003]传统的双螺杆榨油机榨膛主要有两个重要构件组成，即榨笼与榨螺，榨笼内壁与两根榨螺外壁所构成的几何空间为榨油机的榨膛，进机油料在榨膛内受到挤压而出油
。
沿榨螺旋转轴方向，榨笼为“8”字形空间结构，此结构由榨条排列而成，榨条与榨条之间留有缝隙，用作排油
。
榨螺从进料端至出料端，榨螺内径与外径尺寸都不发生变化，而螺距依次变小，依次缩小的螺距使榨膛内每节榨螺对应的空余体积依次减小，进而产生压榨物料所需的压力
。
由于自身结构的限制，此种类型的榨油机工作时，榨膛内物料所受到的压力变化缓慢，物料只在单方面径向压力下排油
。
[0004]所以上述传统的双螺杆榨油机，在使用中，出料系统的轴承磨损特别严重
。
这是因为在压榨系统中物料刚刚进于压力较小，随着向后压缩比例越来越大榨螺的压力越大；正好离电机越来越远，所以出料系统的轴承负荷就大，所以磨损很大，易偏心，残油高
。
[0005]因此，专利技术一种新型双螺杆榨油机装置显得非常必要
。

技术实现思路

[0006]为了解决上述技术问题，本技术提供一种新型双螺杆榨油机装置采用的技术方案为：一种新型双螺杆榨油机装置，包括底座
、
双螺杆压榨系统
、
前轴承支座
、
绞饼箱
、
齿轮减速机
、
立喂料管和横喂料管，其中：双螺杆压榨系统的一端固定安装有前轴承支座，且双螺杆压榨系统的进料口设在靠近前轴承支座一侧，该前轴承支座的底部与底座上表面固定连接；所述双螺杆压榨系统出料端与绞饼箱固定连接，且绞饼箱的底部与底座上表面固定连接，该绞饼箱中转动安装有绞饼器；所述绞饼器的一端与双螺杆压榨系统内部螺旋总成的一端固定连接，且绞饼器的另一端与齿轮减速机中的输出轴固定连接；所述齿轮减速机固定在底座上，且齿轮减速机的主动轴上固定安装有三角带轮，该三角带轮通过皮带与外部电机的输出端传动连接；所述立喂料管的出料端与双螺杆压榨系统的进料口固定连接，且立喂料管与双螺杆压榨系统呈垂直状设置，该立喂料管的进料口与横喂料管的出料口固定连接；所述横喂料管与立喂料管呈垂直状设置，且横喂料管与双螺杆压榨系统呈平行状设置，该横喂料管远离立喂料管一端的周面开设有进料口；所述进料口上固定安装有暂存箱，且暂存箱与横喂料管呈垂直状设置，该暂存箱与立喂料管呈平行状设置
。
[0007]优选的，所述底座上开设有出饼孔眼
、
油液收集池和电机仓，且油液收集池靠近前
轴承支座的一端开设有出油口，该电机仓处于出饼孔眼和油液收集池之间；所述油液收集池处于双螺杆压榨系统的正下方，且油液收集池中固定安装有排油机构；所述排油机构包括绞龙杆和电机三，且绞龙杆转动安装在油液收集池中，该绞龙杆的一端转动穿过油液收集池与电机三的输出端固定连接；所述电机三固定安装在电机仓中
。
[0008]优选的，所述绞饼箱的底端开设有出饼口，且出饼口的位置与出饼孔眼的位置相对应
。
[0009]优选的，所述立喂料管靠近双螺杆压榨系统的一侧开设有取样口，且立喂料管的顶端固定安装有动力电机，该立喂料管中转动安装有绞龙杆二；所述绞龙杆二的顶端转动穿过立喂料管与动力电机的输出端固定连接，且绞龙杆二与立喂料管同轴心
。
[0010]优选的，所述横喂料管中转动安装有绞龙杆三，且横喂料管的外单固定安装有动力电机二，该电机二的输出端固定安装有减速机二；所述绞龙杆三的一端转动穿过横喂料管与减速机二的输出端固定连接
。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0012]本技术通过整体的设置，使双螺杆压榨系统的出饼端靠近齿轮减速机的一侧，从而与传统的榨油机的出饼端正好相反，这样一来，整体在使用的过程中，能够使压榨后的饼料，向靠近齿轮减速机的一侧移动，让榨螺压力最大处离齿轮减速机最近，由于榨螺靠近齿轮减速机处的扭矩比榨螺远离齿轮减速机处的扭矩大，所以能够减少出料系统的轴承负荷，从而减少轴承磨损，防止偏心，大大提高了出料系统轴承的使用寿命，同时减少残油
。
附图说明
[0013]图1是本技术的整体结构示意图
。
[0014]图2是现有技术结构示意图
。
[0015]图中：
[0016]底座
1、
双螺杆压榨系统
2、
前轴承支座
3、
绞饼箱
4、
绞饼器
5、
齿轮减速机
6、
三角带轮
7、
油液收集池
8、
出油口
9、
排油机构
10、
立喂料管
11、
动力电机
12、
取样口
13、
横喂料管
14、
动力电机二
15、
暂存箱
16、
出饼口
17。
具体实施方式
[0017]为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围
。
[0018]在实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位
、
以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制
。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性
。
在技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理
解，例如“连接”，可以是固定连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种新型双螺杆榨油机装置，其特征在于：包括底座
(1)、
双螺杆压榨系统
(2)、
前轴承支座
(3)、
绞饼箱
(4)、
齿轮减速机
(6)、
立喂料管
(11)
和横喂料管
(14)
，其中：双螺杆压榨系统
(2)
的一端固定安装有前轴承支座
(3)
，且双螺杆压榨系统
(2)
的进料口设在靠近前轴承支座
(3)
一侧，该前轴承支座
(3)
的底部与底座
(1)
上表面固定连接；所述双螺杆压榨系统
(2)
出料端与绞饼箱
(4)
固定连接，且绞饼箱
(4)
的底部与底座
(1)
上表面固定连接，该绞饼箱
(4)
中转动安装有绞饼器
(5)
；所述绞饼器
(5)
的一端与双螺杆压榨系统
(2)
内部螺旋总成的一端固定连接，且绞饼器
(5)
的另一端与齿轮减速机
(6)
中的输出轴固定连接；所述齿轮减速机
(6)
固定在底座
(1)
上，且齿轮减速机
(6)
的主动轴上固定安装有三角带轮
(7)
，该三角带轮
(7)
通过皮带与外部电机的输出端传动连接；所述立喂料管
(11)
的出料端与双螺杆压榨系统
(2)
的进料口固定连接，且立喂料管
(11)
与双螺杆压榨系统
(2)
呈垂直状设置，该立喂料管
(11)
的进料口与横喂料管
(14)
的出料口固定连接；所述横喂料管
(14)
与立喂料管
(11)
呈垂直状设置，且横喂料管
(14)
与双螺杆压榨系统
(2)
呈平行状设置，该横喂料管
(14)
远离立喂料管
(11)
一端的周面开设有进料口；所述进料口上固定安装有暂存箱
(16)
，且暂存箱
(16)
与横喂料管
(14)

【专利技术属性】
技术研发人员：周万猛，张新文，石胜瑜，冉建，王成丰，陈波宇，倪二毛，
申请(专利权)人：重庆酉州油茶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：