一种多功能的双螺杆榨油机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多功能的双螺杆榨油机，涉及榨油机技术领域，具体为一种多功能的双螺杆榨油机，包括箱体，所述箱体的内部设置有传输筒，所述传输筒的内部开设有第一通孔，所述第一通孔的内部设置有密封轴承，所述密封轴承的内部设置有第一轴杆，所述第一轴杆的外表面设置有绞龙，所述绞龙位于传输筒的内部。该多功能的双螺杆榨油机，通过滑料板、收油仓和收集仓的配合设置，在使用的过程中，通过第一螺杆和第二螺杆榨出的油后，通过滑料板流到收油仓中，同时榨出的残渣，在第一螺杆和第二螺杆的作用下，将残渣通过排料口排出到收集仓中，从而起到了方便收集油料和废渣的作用，达到了提高实用性的目的。达到了提高实用性的目的。达到了提高实用性的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种多功能的双螺杆榨油机


[0001]本技术涉及榨油机
，具体为一种多功能的双螺杆榨油机。

技术介绍

[0002]榨油机就是指借助机械外力的作用，通过提高温度，激活油分子，将油脂从油料中挤压出来的机器。
[0003]现有的榨油机榨油不彻底，物料中水分较高，排出的残渣有含有较多油量，造成相应的浪费，同时有现有的榨油机不方便收集油料和废渣，实用性较差。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种多功能的双螺杆榨油机，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种多功能的双螺杆榨油机，包括箱体，所述箱体的内部设置有传输筒，所述传输筒的内部开设有第一通孔，所述第一通孔的内部设置有密封轴承，所述密封轴承的内部设置有第一轴杆，所述第一轴杆的外表面设置有绞龙，所述绞龙位于传输筒的内部，所述传输筒的外表面设置有连接块，所述连接块的外表面设置有加热管，所述加热管抵接在传输筒的外表面上，所述传输筒的靠近左侧的上端开设有进料孔，所述传输筒的靠近右侧的下端开设有落料孔，所述落料孔的外表面设置有连接管，所述连接管的下端设置有榨油筒。
[0008]可选的，所述榨油筒的右侧开设有第二通孔，所述第二通孔的内部设置有第二轴承，所述第二轴承的内部设置有第一螺杆，所述第一螺杆远离第二轴杆的一端转动连接有连接板，所述连接板的外表面设置有连接杆，所述连接杆的一端设置在榨油筒的内壁上，所述榨油筒远离第二轴承的一端开设有排料口。
[0009]可选的，所述箱体的外表面设置有保护箱，所述保护箱的内部设置有第一电机，所述第一电机输出轴的一端设置在第一轴杆上。
[0010]可选的，所述保护箱的内壁设置有第二电机，所述第二电机输出轴的一端设置在第一螺杆上，所述第一螺杆的外表面设置有第一齿轮，所述第一齿轮的外表面啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的内部设置有第二螺杆，所述第二螺杆的位于榨油筒的内部。
[0011]可选的，所述榨油筒的下端设置有漏油网，所述榨油筒的内底为斜面，所述榨油筒的下端设置有滑料板，所述滑料板的下端放置有收油仓，所述收油仓滑动连接有在箱体的内部。
[0012]可选的，所述箱体的外表面设置有支撑架，所述支撑架的内部滑动连接有收集仓，所述箱体的上表面设置有进料仓，所述箱体的下表面设置有支撑腿。
[0013](三)有益效果
[0014]本技术提供了一种多功能的双螺杆榨油机，具备以下有益效果：
[0015]1、该多功能的双螺杆榨油机，通过传输筒、绞龙、加热管、第一螺杆和第二螺杆的配合设置，在使用的过程中可以通过第一电机的转动，带动绞龙转动，进而物料向右侧移动，同时在加热管的作用下，对物料进行加热，同时，通过第二电机转动，带动第一螺杆转动，在第一齿轮和第二齿轮的配合下，带动第一螺杆和第二螺杆转动，对物料进行榨油，从而起到了提高榨油质量的作用，达到了减少浪费的目的。
[0016]2、该多功能的双螺杆榨油机，通过滑料板、收油仓和收集仓的配合设置，在使用的过程中，通过第一螺杆和第二螺杆榨出的油后，通过滑料板流到收油仓中，同时榨出的残渣，在第一螺杆和第二螺杆的作用下，将残渣通过排料口排出到收集仓中，从而起到了方便收集油料和废渣的作用，达到了提高实用性的目的。
附图说明
[0017]图1为本技术内部结构示意图；
[0018]图2为本技术榨油筒的俯视结构示意图；
[0019]图3为本技术榨油筒侧视的内部结构示意图；
[0020]图4为本技术传输筒的结构示意图；
[0021]图5为本技术保护箱的内部结构示意图；
[0022]图6为本技术立体的结构示意图。
[0023]图中：1、箱体；2、传输筒；3、绞龙；4、加热管；5、榨油筒；6、第一螺杆；7、保护箱；8、第一电机；9、第二电机；10、第二齿轮；11、第二螺杆；12、滑料板；13、漏油网；14、收油仓；15、支撑架；16、收集仓；17、进料仓。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]请参阅图1至图6，本技术提供技术方案：一种多功能的双螺杆榨油机，包括箱体1，箱体1的内部设置有传输筒2，传输筒2的内部开设有第一通孔，第一通孔的内部设置有密封轴承，密封轴承的内部设置有第一轴杆，第一轴杆的外表面设置有绞龙3，绞龙3位于传输筒2的内部，传输筒2的外表面设置有连接块，连接块的外表面设置有加热管4，加热管4抵接在传输筒2的外表面上，传输筒2的靠近左侧的上端开设有进料孔，传输筒2的靠近右侧的下端开设有落料孔，落料孔的外表面设置有连接管，连接管的下端设置有榨油筒5，榨油筒5的右侧开设有第二通孔，第二通孔的内部设置有第二轴承，第二轴承的内部设置有第一螺杆6，第一螺杆6远离第二轴杆的一端转动连接有连接板，连接板的外表面设置有连接杆，连接杆的一端设置在榨油筒5的内壁上，榨油筒5远离第二轴承的一端开设有排料口，箱体1的外表面设置有保护箱7，保护箱7的内部设置有第一电机8，第一电机8输出轴的一端设置在第一轴杆上，保护箱7的内壁设置有第二电机9，第二电机9输出轴的一端设置在第一螺杆6上，第一螺杆6的外表面设置有第一齿轮，第一齿轮的外表面啮合有第二齿轮10，第二齿轮10的内部设置有第二螺杆11，第二螺杆11的位于榨油筒5的内部，通过传输筒2、绞龙3、加热
管4、第一螺杆6和第二螺杆11的配合设置，在使用的过程中可以通过第一电机8的转动，带动绞龙3转动，进而物料向右侧移动，同时在加热管4的作用下，对物料进行加热，同时，通过第二电机9转动，带动第一螺杆6转动，在第一齿轮和第二齿轮10的配合下，带动第一螺杆6和第二螺杆11转动，对物料进行榨油，从而起到了提高榨油质量的作用，达到了减少浪费的目的，榨油筒5的下端设置有漏油网13，榨油筒5的内底为斜面，榨油筒5的下端设置有滑料板12，滑料板12的下端放置有收油仓14，收油仓14滑动连接有在箱体1的内部，箱体1的外表面设置有支撑架15，支撑架15的内部滑动连接有收集仓16，箱体1的上表面设置有进料仓17，箱体1的下表面设置有支撑腿，通过滑料板12、收油仓14和收集仓16的配合设置，在使用的过程中，通过第一螺杆6和第二螺杆11榨出的油后，通过滑料板12流到收油仓14中，同时榨出的残渣，在第一螺杆6和第二螺杆11的作用下，将残渣通过排料口排出到收集仓16中，从而起到了方便收集油料和废渣的作用，达到了提高实用性的目的。
[0026]使用时，将物料通过进料仓17加入到传输筒2中，通过传输筒2、绞龙3、加热管4、第一螺杆6和第二螺杆11的配合设置，在使用的过程中可以通过第一电机8的转动，带动绞龙3转动，进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多功能的双螺杆榨油机，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的内部设置有传输筒(2)，所述传输筒(2)的内部开设有第一通孔，所述第一通孔的内部设置有密封轴承，所述密封轴承的内部设置有第一轴杆，所述第一轴杆的外表面设置有绞龙(3)，所述绞龙(3)位于传输筒(2)的内部，所述传输筒(2)的外表面设置有连接块，所述连接块的外表面设置有加热管(4)，所述加热管(4)抵接在传输筒(2)的外表面上，所述传输筒(2)的靠近左侧的上端开设有进料孔，所述传输筒(2)的靠近右侧的下端开设有落料孔，所述落料孔的外表面设置有连接管，所述连接管的下端设置有榨油筒(5)。2.根据权利要求1所述的一种多功能的双螺杆榨油机，其特征在于：所述榨油筒(5)的右侧开设有第二通孔，所述第二通孔的内部设置有第二轴承，所述第二轴承的内部设置有第一螺杆(6)，所述第一螺杆(6)远离第二轴杆的一端转动连接有连接板，所述连接板的外表面设置有连接杆，所述连接杆的一端设置在榨油筒(5)的内壁上，所述榨油筒(5)远离第二轴承的一端开设有排料口。3.根据权利要求1所述的一种多功能的双螺杆榨油机，其特征在于：所述箱体(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵磊，付冰，
申请(专利权)人：河南金星粮油机械工程有限公司，
类型：新型
国别省市：