本实用新型专利技术公开了一种双螺旋榨油机的防滑膛装置，属于双螺旋榨油机技术领域，其包括稳定横板，所述稳定横板的上表面固定安装有榨油箱体，所述榨油箱体的内壁设有可滑动的伸缩横板，所述伸缩横板的外侧面固定安装有弧形挤压板，所述弧形挤压板的内侧面固定安装有弧形挤压块，所述弧形挤压板的内侧面固定安装有半圆密封板。该双螺旋榨油机的防滑膛装置，通过设置调节支架带动拉动斜杆和连接支架推动弧形挤压板和弧形移动架移动进行调节操作，使得对弧形挤压板和弧形挤压块的调节操作更加简单便捷，有助于更好的根据实际情况对榨油压力进行调节，便于更好的进行榨油操作，有效提高了使用时的榨油效率，有助于更好的进行使用。有助于更好的进行使用。有助于更好的进行使用。
【技术实现步骤摘要】
一种双螺旋榨油机的防滑膛装置
[0001]本技术属于双螺旋榨油机
，具体为一种双螺旋榨油机的防滑膛装置。
技术介绍
[0002]近十多年来，植物油料进行脱皮(壳)常温压榨或低温压榨或冷榨，已成为制油技术进步的重大趋向，由此，双螺旋和三螺旋榨油机相继问世，尤其是使用双螺旋榨油机对油菜籽脱皮冷榨、山茶籽脱壳冷榨、花生仁低温压榨和葵花籽仁热榨等油料的压榨，与单螺旋榨油机相比，干饼残油率降低，出油率升高，显现出较为优良的压榨工艺性能和压榨效果；目前现有的双螺旋榨油机在使用由于送料孔的内壁为光孔时，油料产生严重的滑膛现象，榨油机甚至不能榨出油，十分影响正常的榨油效率，降低了使用的便利性。
技术实现思路
[0003]（一）解决的技术问题
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种双螺旋榨油机的防滑膛装置，解决了在使用由于送料孔的内壁为光孔时，油料产生严重的滑膛现象，榨油机甚至不能榨出油，十分影响正常的榨油效率，降低了使用的便利性的问题。
[0005]（二）技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种双螺旋榨油机的防滑膛装置，包括稳定横板，所述稳定横板的上表面固定安装有榨油箱体，所述榨油箱体的内壁设有可滑动的伸缩横板，所述伸缩横板的外侧面固定安装有弧形挤压板，所述弧形挤压板的内侧面固定安装有弧形挤压块，所述弧形挤压板的内侧面固定安装有半圆密封板，所述榨油箱体的右侧面固定安装有转动电机，所述转动电机的输出端固定安装有对向转动齿轮，所述对向转动齿轮的左侧面固定安装有对向榨油辊，所述榨油箱体左侧面的底部连通有出油口，所述弧形挤压板的外侧面固定安装有与稳定横板的上表面相互滑动的弧形移动架，所述榨油箱体上表面的右侧固定安装有椭圆形进料口。
[0007]作为本技术的进一步方案：所述榨油箱体上表面的中部固定安装有限位立板，限位立板的外表面设有可滑动的调节支架，调节支架的上表面固定安装有限位支架，限位支架的内部贯穿有插接在限位立板内部的限位杆，调节支架的内侧设有可转动的拉动斜杆，拉动斜杆的底部可转动的设有与弧形挤压板的外表面相连接的连接支架。
[0008]作为本技术的进一步方案：所述限位立板的外侧面开设有多组限位通孔，限位通孔的尺寸与限位杆相适配。
[0009]作为本技术的进一步方案：所述拉动斜杆的数量为四组，四组拉动斜杆的长度均为四百五十毫米。
[0010]作为本技术的进一步方案：所述榨油箱体的内壁开设有伸缩凹槽，伸缩凹槽的尺寸与伸缩横板的尺寸相适配。
[0011]作为本技术的进一步方案：所述稳定横板的上表面开设有T形滑槽，弧形移动架的下表面固定安装有T形滑块，T形滑槽与T形滑块滑动连接。
[0012]（三）有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0014]1、该双螺旋榨油机的防滑膛装置，通过设置调节支架带动拉动斜杆和连接支架推动弧形挤压板和弧形移动架移动进行调节操作，使得对弧形挤压板和弧形挤压块的调节操作更加简单便捷，有助于更好的根据实际情况对榨油压力进行调节，便于更好的进行榨油操作，有效提高了使用时的榨油效率，有助于更好的进行使用。
[0015]2、该双螺旋榨油机的防滑膛装置，通过设置限位杆穿过限位支架插入到限位立板内对弧形挤压板进行限位固定，使得对弧形挤压板具有更好的限位固定效果，有效避免出现滑膛情况的发生，有助于人们更好的进行使用，有效提高了使用的便利性。
[0016]3、该双螺旋榨油机的防滑膛装置，通过设置转动电机驱动对向转动齿轮带动对向榨油辊转动对进入到榨油箱体内的原料进行挤压榨油操作，使得对原料的榨油操作更加简单便捷，有助于人们更好的进行使用，便于更好的进行使用。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术竖剖结构示意图；
[0019]图3为本技术局部结构分解示意图；
[0020]图中：1、稳定横板；2、榨油箱体；3、伸缩横板；4、弧形挤压板；5、弧形挤压块；6、半圆密封板；7、转动电机；8、对向转动齿轮；9、对向榨油辊；10、出油口；11、弧形移动架；12、进料口；13、限位立板；14、调节支架；15、限位支架；16、限位杆；17、拉动斜杆；18、连接支架。
具体实施方式
[0021]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0022]如图1
‑
3所示，本技术提供一种技术方案：一种双螺旋榨油机的防滑膛装置，包括稳定横板1，稳定横板1的上表面固定安装有榨油箱体2，榨油箱体2的内壁设有可滑动的伸缩横板3，伸缩横板3的外侧面固定安装有弧形挤压板4，弧形挤压板4的内侧面固定安装有弧形挤压块5，弧形挤压板4的内侧面固定安装有半圆密封板6，榨油箱体2的右侧面固定安装有转动电机7，转动电机7的具体型号为5IK120GN
‑
C，转动电机7的输出端固定安装有对向转动齿轮8，对向转动齿轮8的左侧面固定安装有对向榨油辊9，榨油箱体2左侧面的底部连通有出油口10，弧形挤压板4的外侧面固定安装有与稳定横板1的上表面相互滑动的弧形移动架11，榨油箱体2上表面的右侧固定安装有椭圆形进料口12，榨油箱体2上表面的中部固定安装有限位立板13，限位立板13的外表面设有可滑动的调节支架14，调节支架14的上表面固定安装有限位支架15，限位支架15的内部贯穿有插接在限位立板13内部的限位杆16，调节支架14的内侧设有可转动的拉动斜杆17，拉动斜杆17的底部可转动的设有与弧形挤压板4的外表面相连接的连接支架18。
[0023]具体的，如图1和图2所示，榨油箱体2的内壁开设有伸缩凹槽，伸缩凹槽的尺寸与伸缩横板3的尺寸相适配，榨油箱体2内壁的伸缩凹槽与伸缩横板3相互配合，便于更加稳定
的进行伸缩调节，稳定横板1的上表面开设有T形滑槽，弧形移动架11的下表面固定安装有T形滑块，T形滑槽与T形滑块滑动连接，稳定横板1上表面的T形滑槽与弧形移动架11下表面的T形滑块相互配合，提高了移动的便利性。
[0024]具体的，如图3所示，限位立板13的外侧面开设有多组限位通孔，限位通孔的尺寸与限位杆16相适配，限位立板13外侧面的限位通孔与限位杆16相互配合，便于更好的进行限位固定操作，拉动斜杆17的数量为四组，四组拉动斜杆17的长度均为四百五十毫米，四组拉动斜杆17相互配合便于更好的进行拉动操作。
[0025]本技术的工作原理为：
[0026]S1、将需要进行榨油的原料经过进料口12注入到榨油箱体2内，随后控制调节支架14带动拉动斜杆17移动，拉动斜杆17带动连接支架18移动，连接支架18带动弧形挤压板4和弧形挤压块5向内移动进行调节；
[0027]S2、调节到合适的位置后，将限位杆16穿过限位支架15插入到限位立板13内对弧形挤压板4进行限位固定；
[0028]S3、随后启本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种双螺旋榨油机的防滑膛装置，包括稳定横板（1），所述稳定横板（1）的上表面固定安装有榨油箱体（2），所述榨油箱体（2）的内壁设有可滑动的伸缩横板（3），其特征在于：所述伸缩横板（3）的外侧面固定安装有弧形挤压板（4），所述弧形挤压板（4）的内侧面固定安装有弧形挤压块（5），所述弧形挤压板（4）的内侧面固定安装有半圆密封板（6），所述榨油箱体（2）的右侧面固定安装有转动电机（7），所述转动电机（7）的输出端固定安装有对向转动齿轮（8），所述对向转动齿轮（8）的左侧面固定安装有对向榨油辊（9），所述榨油箱体（2）左侧面的底部连通有出油口（10），所述弧形挤压板（4）的外侧面固定安装有与稳定横板（1）的上表面相互滑动的弧形移动架（11），所述榨油箱体（2）上表面的右侧固定安装有椭圆形进料口（12）。2.根据权利要求1所述的一种双螺旋榨油机的防滑膛装置，其特征在于：所述榨油箱体（2）上表面的中部固定安装有限位立板（13），限位立板（13）的外表面设有可滑动的调节支架（14），调节支架...
【专利技术属性】
技术研发人员：王洪政，刘金桐，
申请(专利权)人：沧州鑫邦机械设备制造有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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