一种人造花组装用托叶塑料件注塑模制造技术

本实用新型专利技术公开了一种人造花组装用托叶塑料件注塑模，包括底板，底板的顶部固定连接有固定块，固定块的顶部固定连接有下模，下模的顶部放置有上模，上模的顶部固定连接有顶板，下模的两端均镶嵌有转动轴承，转动轴承的内腔转动连接有调节螺杆，固定块的内部开设有中空腔，调节螺杆的底端与中空腔内腔的底端转动连接，上模底部与转动轴承相对应的两端均开设有圆柱形槽，圆柱形槽的内壁固定连接有螺纹套，且调节螺杆的顶部与螺纹套的内壁螺纹连接，本实用新型专利技术一种人造花组装用托叶塑料件注塑模，带动两个调节螺杆的同步转动，使得上模和成型凸块升降，一方面实现对上模与下模之间的合紧，合紧后自动进行锁定，简单方便。简单方便。简单方便。

【技术实现步骤摘要】
一种人造花组装用托叶塑料件注塑模


[0001]本技术涉及注塑模
，具体为一种人造花组装用托叶塑料件注塑模。

技术介绍

[0002]目前，仿真花已经成为一种时常的用品，无论开业庆典、婚庆喜宴，还是办公场所、居家环境，都有仿真花的身影，仿真花的销量每年都在迅速增长。
[0003]现有公开中国技术一种生动逼真的五瓣花模具，公开号为：CN203994465U，包括模盖、定型模、模型底座，其中定型模包括圆形花心定型模板，圆形花心定型模板侧壁安装有5片花瓣定型模板；模盖与定型模之间安装有脱模挡板，脱模挡板包括支撑块、尖角脱模块，支撑块与尖角脱模块之间安装有拉块，支撑块上开设有注塑通孔，支撑块底面安装塑料薄膜。本技术的一种生动逼真的五瓣花模具，其结构简单，操作方便，脱模挡板的设置提高了注塑产品与注塑模具的分离效果；冷却空腔和通风管的设置提高了模型底座的冷却效果，提高了脱模分离的工作效率；且制造而成的仿真花生动逼真。
[0004]仿真花在制作时需要用到注塑模具，注塑模具上模与下模在合紧后才能进行注塑，而现有的注塑模具上模与下模合紧不方便进行锁紧，且合紧的力度也不方便进行调节。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种人造花组装用托叶塑料件注塑模，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的注塑模具上模与下模合紧不方便进行锁紧，且合紧的力度也不方便进行调节的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种人造花组装用托叶塑料件注塑模，包括底板，所述底板的顶部固定连接有固定块，所述固定块的顶部固定连接有下模，所述下模的顶部放置有上模，所述上模的顶部固定连接有顶板，所述下模的两端均镶嵌有转动轴承，所述转动轴承的内腔转动连接有调节螺杆，所述固定块的内部开设有中空腔，所述调节螺杆的底端与中空腔内腔的底端转动连接，所述上模底部与转动轴承相对应的两端均开设有圆柱形槽，所述圆柱形槽的内壁固定连接有螺纹套，且所述调节螺杆的顶部与螺纹套的内壁螺纹连接。
[0007]使用本技术方案的一种人造花组装用托叶塑料件注塑模，通过转动套的转动带动调节螺杆的转动，使得上模和成型凸块升降，一方面实现对上模与下模之间的合紧，合紧后自动进行锁定，简单方便，且下模和上模合紧的力度可以根据转动套的转动进行调节，以适应不同的注塑需求。
[0008]优选的，所述调节螺杆表面的底端均套接有同步轮，且两个所述同步轮通过同步皮带传动连接，使得两个调节螺杆同步转动。
[0009]优选的，其中一个所述同步轮的顶部套接有转动套，且所述转动套位于调节螺杆的表面，通过转动套的转动带动调节螺杆的转动。
[0010]优选的，所述上模的底部固定连接有成型凸块，且所述成型凸块与下模相对应，用
于托叶塑料件的成型。
[0011]优选的，所述顶板的顶部固定连通有注塑管，且所述注塑管的底端穿过上模延伸至外部，用于注塑。
[0012]优选的，所述底板的长度大于固定块的长度，所述底板的长度等于顶板的长度，使得模具更加的稳定。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]通过转动套的转动带动调节螺杆的转动，两个调节螺杆的底部均套接有同步轮，从而带动两个调节螺杆的同步转动，使得上模和成型凸块升降，一方面实现对上模与下模之间的合紧，合紧后自动进行锁定，简单方便，且下模和上模合紧的力度可以根据转动套的转动进行调节，以适应不同的注塑需求。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术A部的放大图；
[0017]图3为本技术底板的剖视图；
[0018]图4为本技术顶板的剖视图。
[0019]图中：1、底板；2、固定块；3、下模；4、上模；5、顶板；6、转动轴承；7、调节螺杆；8、中空腔；9、同步轮；10、同步皮带；11、转动套；12、圆柱形槽；13、螺纹套；14、成型凸块；15、注塑管。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供了一种人造花组装用托叶塑料件注塑模，包括底板1，底板1的顶部固定连接有固定块2，固定块2的顶部固定连接有下模3，下模3的顶部放置有上模4，上模4的顶部固定连接有顶板5，下模3的两端均镶嵌有转动轴承6，转动轴承6的内腔转动连接有调节螺杆7，固定块2的内部开设有中空腔8，调节螺杆7的底端与中空腔8内腔的底端转动连接，上模4底部与转动轴承6相对应的两端均开设有圆柱形槽12，圆柱形槽12的内壁固定连接有螺纹套13，且调节螺杆7的顶部与螺纹套13的内壁螺纹连接；通过外部工具转动转动套11，转动套11的转动带动其中一个调节螺杆7的转动，两个调节螺杆7的底部均套接有同步轮9，且同步轮9通过同步皮带10传动连接，从而带动两个调节螺杆7的同步转动，此时调节螺杆7的顶部与螺纹套13的内壁螺纹连接，从而带动上模4的升降，上模4的升降带动成型凸块14的升降，使得成型凸块14进入到下模3顶部的成型腔内，然后通过注塑管15向成型腔内注入熔化原料，再等待原料冷却凝固便可进行制得托叶塑料件。
[0022]参阅图1
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4，进一步的，调节螺杆7表面的底端均套接有同步轮9，且两个同步轮9通过同步皮带10传动连接，两个调节螺杆7的底部均套接有同步轮9，且同步轮9通过同步皮带10传动连接，从而带动两个调节螺杆7的同步转动。
[0023]参阅图1
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4，进一步的，其中一个同步轮9的顶部套接有转动套11，且转动套11位于调节螺杆7的表面，通过外部工具转动转动套11，转动套11的转动带动其中一个调节螺杆7的转动。
[0024]参阅图1
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4，进一步的，上模4的底部固定连接有成型凸块14，且成型凸块14与下模3相对应，通过将成型凸块14移动至下模3的成形腔内，从而用于托叶塑料件的成型。
[0025]参阅图1
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4，进一步的，顶板5的顶部固定连通有注塑管15，且注塑管15的底端穿过上模4延伸至外部，通过注塑管15向成型腔内注入熔化原料，再等待原料冷却凝固便可进行制得托叶塑料件。
[0026]参阅图1
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4，进一步的，底板1的长度大于固定块2的长度，底板1的长度等于顶板5的长度，使得上模4与下模3之间更加的稳定。
[0027]具体使用时，首先通过外部工具转动转动套11，转动套11的转动带动其中一个调节螺杆7的转动，两个调节螺杆7的底部均套接有同步轮9，且同步轮9通过同步皮带10传动连接，从而带动两个调节螺杆7的同步转动，此时调节螺杆7的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种人造花组装用托叶塑料件注塑模，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶部固定连接有固定块（2），所述固定块（2）的顶部固定连接有下模（3），所述下模（3）的顶部放置有上模（4），所述上模（4）的顶部固定连接有顶板（5），所述下模（3）的两端均镶嵌有转动轴承（6），所述转动轴承（6）的内腔转动连接有调节螺杆（7），所述固定块（2）的内部开设有中空腔（8），所述调节螺杆（7）的底端与中空腔（8）内腔的底端转动连接，所述上模（4）底部与转动轴承（6）相对应的两端均开设有圆柱形槽（12），所述圆柱形槽（12）的内壁固定连接有螺纹套（13），且所述调节螺杆（7）的顶部与螺纹套（13）的内壁螺纹连接。2.根据权利要求1所述的一种人造花组装用托叶塑料件注塑模，其特征在于：所述调节螺杆（7）表面的底端均套接有同步轮（...

【专利技术属性】
技术研发人员：王鸿鑫，黄妙贤，陈祯耀，
申请(专利权)人：福州菲尔诺家居科技有限公司，
类型：新型
国别省市：