一种人造花叶片射骨后自动脱叶装置制造方法及图纸

本技术公开了一种人造花叶片射骨后自动脱叶装置，包括射骨模板以及设置在射骨模板上的射骨模腔，射骨模腔内壁的底部开设有均匀分布的顶升槽，顶升槽的内部卡合连接有脱叶顶板，脱叶顶板的底端固定设置有顶杆，射骨模板底端的中部固定设置有脱叶控制箱，脱叶控制箱内壁的四个边角均固定设置有限位滑杆，四个限位滑杆之间滑动连接有脱叶架，顶杆固定设置在脱叶架上，本技术一种人造花叶片射骨后自动脱叶装置，该人造花叶自动脱叶装置采用电磁力和弹簧相结合的方式，自动进行复位顶升，从而自动实现人造花的脱叶，与人造花花叶的接触面积大，脱叶稳定流畅，有效降低了脱叶过程中花叶损坏、凹陷的问题，操作简单，实用价值高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及人造花生产，具体为一种人造花叶片射骨后自动脱叶装置。

技术介绍

1、人造花是以鲜花作为蓝本，用布、纱、丝绸、塑料等原料加以模仿，制成的仿真花，在室内装饰等领域中十分常见。人造花在生产时，需要用到射骨机进行射骨成型，射骨机将熔融的原材料注射在成型模板内，待原材料冷却成型后，脱模即可得到人造花。目前常见的人造花叶片射骨后自动脱叶装置主要是利用顶针进行脱模，冷却成型后，由气控控制顶针运动，推出成型的人造花，自动完成脱叶。然而申请人认为这种常见的人造花叶片射骨后自动脱叶装置存在以下不足：

2、顶针与人造花接触面积小，自动脱叶过程中，易造成花叶破损、凹陷等问题，脱叶不流畅。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种人造花叶片射骨后自动脱叶装置，以解决上述
技术介绍
中提出的顶针与人造花接触面积小，自动脱叶过程中，易造成花叶破损、凹陷等问题，脱叶不流畅的问题。

2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种人造花叶片射骨后自动脱叶装置，包括射骨模板以及设置在射骨模板上的射骨模腔，所述射骨本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种人造花叶片射骨后自动脱叶装置，包括射骨模板（1）以及设置在射骨模板（1）上的射骨模腔（2），其特征在于：所述射骨模腔（2）内壁的底部开设有均匀分布的顶升槽（12），所述顶升槽（12）的内部卡合连接有脱叶顶板（13），所述脱叶顶板（13）的底端固定设置有顶杆（16），所述射骨模板（1）底端的中部固定设置有脱叶控制箱（3），所述脱叶控制箱（3）内壁的四个边角均固定设置有限位滑杆（7），四个所述限位滑杆（7）之间滑动连接有脱叶架（11），所述顶杆（16）固定设置在脱叶架（11）上，所述脱叶架（11）的底端固定设置有铁板（9），所述脱叶控制箱（3）内壁的中部固定安装有电磁铁（10），所述...

【技术特征摘要】

1.一种人造花叶片射骨后自动脱叶装置，包括射骨模板（1）以及设置在射骨模板（1）上的射骨模腔（2），其特征在于：所述射骨模腔（2）内壁的底部开设有均匀分布的顶升槽（12），所述顶升槽（12）的内部卡合连接有脱叶顶板（13），所述脱叶顶板（13）的底端固定设置有顶杆（16），所述射骨模板（1）底端的中部固定设置有脱叶控制箱（3），所述脱叶控制箱（3）内壁的四个边角均固定设置有限位滑杆（7），四个所述限位滑杆（7）之间滑动连接有脱叶架（11），所述顶杆（16）固定设置在脱叶架（11）上，所述脱叶架（11）的底端固定设置有铁板（9），所述脱叶控制箱（3）内壁的中部固定安装有电磁铁（10），所述脱叶控制箱（3）内壁的两侧均固定设置有脱模弹簧（8）。

2.根据权利要求1所述的一种人造花叶片射骨后自动脱叶装置，其特征在于：所述射骨模板（1）底端的两侧均固定设置有固定架（5），两个所述固定架（5）的表面均开设有固定锁孔（6）。

3.根据权利要求1所述的一种人造花叶...

【专利技术属性】
技术研发人员：王鸿鑫，黄妙贤，陈祯耀，
申请(专利权)人：福州菲尔诺家居科技有限公司，
类型：新型
国别省市：