一种粉体自动包装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种粉体自动包装装置，涉及粉体包装技术领域，包括包装装置主体，所述包装装置主体的顶部转动连接有承载圆台，所述包装装置主体的顶部固定安装有下料箱，所述下料箱的内壁上活动安装有清理装置，所述清理装置包括限位导轨，所述限位导轨的一侧固定安装有引导杆，所述引导杆的外壁上活动连接有电动滑块

【技术实现步骤摘要】
一种粉体自动包装装置


[0001]本技术涉及粉体包装
，尤其涉及一种粉体自动包装装置
。

技术介绍

[0002]现有技术中，如中国专利号为：
CN213057580U
的“一种自动粉体包装装置”，包括金属底座，所述金属底座上表面焊接的金属支架下表面设置有金属套杆，且金属套杆内部设置的第一电动伸缩杆下表面安装有出料头，所述金属套杆外部左右两侧依次焊接有第一
L
型金属架和第二
L
型金属架，所述金属支架内侧设置有吸尘机，所述金属底座上方设置有金属托盘
。
此装置通过设置第一电动伸缩杆
、
出料头
、
第二矩形开口
、
吸尘头
、
吸尘机
、
塑料管道
、
金属托盘
、
包装袋
、
泡沫垫片
、
金属竖杆和紧固螺栓解决了包装机在进行粉体包装时会有一些粉体泄漏，不能进行及时的回收，影响包装环境和使用的过程中缺少防护措施，较大重量的产生使包装袋造成损坏的问题
。
[0003]目前，粉体包装装置的粉体原材料会储存在单独的容器内部，而粉体本身的粘附性又比较强，因此在粉体长时间停留在容器内部可能会出现部分粉体依附在容器内壁上的情况，这些粉体需要操作人员后期进行单独清理，如果清理得不够及时，这些残留的粉体会缓慢变质，进而直接影响到后续补充的粉体
。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在粉体包装装置的粉体原材料会储存在单独的容器内部，而粉体本身的粘附性又比较强，因此在粉体长时间停留在容器内部可能会出现部分粉体依附在容器内壁上的情况，这些粉体需要操作人员后期进行单独清理，如果清理得不够及时，这些残留的粉体会缓慢变质，进而直接影响到后续补充的粉体的问题，而提出的一种粉体自动包装装置
。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种粉体自动包装装置，包括包装装置主体，所述包装装置主体的顶部转动连接有承载圆台，所述包装装置主体的顶部固定安装有下料箱，所述下料箱的内壁上活动安装有清理装置；
[0006]所述清理装置包括限位导轨，所述限位导轨的一侧固定安装有引导杆，所述引导杆的外壁上活动连接有电动滑块，所述电动滑块的一侧固定连接有转接侧板，所述转接侧板的一侧活动连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有衔接端头，所述支撑板的顶部固定连接有承载框架，所述承载框架的底部活动连接有刮板
。
[0007]优选的，所述限位导轨的一端活动连接有限位端头，所述限位导轨的另一端活动安装有第一驱动电机
。
[0008]优选的，所述转接侧板的一侧活动连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机的驱动杆上活动安装有传动齿轮
。
[0009]优选的，所述第二驱动电机的外壁上固定连接有对接壳体，所述传动齿轮位于对接壳体的内部
。
[0010]优选的，所述支撑板的一侧开设有齿槽，所述传动齿轮的边缘处啮合连接在齿槽的槽壁上
。
[0011]优选的，所述对接壳体的一侧滑动连接在支撑板的外壁上，所述对接壳体的一端固定连接有定位块
。
[0012]优选的，所述支撑板的两侧均固定安装有限位杆，所述定位块滑动连接在限位杆的外壁上
。
[0013]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0014]1、
本技术中，在下料箱的内部设置清理装置，限位导轨会确定刮板的移动方向，电动滑块顺着引导杆方向移动即可带动刮板进行同步移动，利用刮板将下料箱内壁上残留的粉体刮下来，减少粉体残留的数量，尽量避免出现粉体变质的问题
。
[0015]2、
本技术中，承载框架的高度可以用支撑板来进行改变，第二驱动电机通过传动齿轮来推动支撑板上下移动，在可以改变刮板高度的同时，利用自身可以上下往复移动的功能来抖落刮板上残留的粉体，以此来减少刮板上粉体的残留
。
附图说明
[0016]图1为本技术提出一种粉体自动包装装置的立体结构示意图；
[0017]图2为本技术提出一种粉体自动包装装置的清理装置结构示意图；
[0018]图3为本技术图2中
A
部分的结构放大示意图；
[0019]图4为本技术提出一种粉体自动包装装置的支撑板结构示意图
。
[0020]图例说明：
[0021]1、
包装装置主体；
2、
承载圆台；
3、
下料箱；
4、
清理装置；
[0022]41、
限位导轨；
42、
限位端头；
43、
第一驱动电机；
44、
承载框架；
45、
刮板；
46、
引导杆；
47、
电动滑块；
48、
转接侧板；
49、
对接壳体；
410、
第二驱动电机；
411、
支撑板；
412、
衔接端头；
413、
传动齿轮；
414、
限位杆；
415、
定位块
。
具体实施方式
[0023]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的
、
特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明
。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合
。
[0024]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制
。
[0025]实施例1，如图
1、
图
2、
图3所示，本技术提供了一种粉体自动包装装置，包括包装装置主体1，包装装置主体1的顶部转动连接有承载圆台2，包装装置主体1的顶部固定安装有下料箱3，下料箱3的内壁上活动安装有清理装置4，清理装置4包括限位导轨
41
，限位导轨
41
的一侧固定安装有引导杆
46
，引导杆
46
的外壁上活动连接有电动滑块
47
，电动滑块
47
的一侧固定连接有转接侧板
48
，转接侧板
48
的一侧活动连接有支撑板
411
，支撑板
411
的顶部固定安装有衔接端头
412
，支撑板
411
的顶部固定连接有承载框架
44
，承载框架
44
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种粉体自动包装装置，包括包装装置主体
(1)
，其特征在于：所述包装装置主体
(1)
的顶部转动连接有承载圆台
(2)
，所述包装装置主体
(1)
的顶部固定安装有下料箱
(3)
，所述下料箱
(3)
的内壁上活动安装有清理装置
(4)
；所述清理装置
(4)
包括限位导轨
(41)
，所述限位导轨
(41)
的一侧固定安装有引导杆
(46)
，所述引导杆
(46)
的外壁上活动连接有电动滑块
(47)
，所述电动滑块
(47)
的一侧固定连接有转接侧板
(48)
，所述转接侧板
(48)
的一侧活动连接有支撑板
(411)
，所述支撑板
(411)
的顶部固定安装有衔接端头
(412)
，所述支撑板
(411)
的顶部固定连接有承载框架
(44)
，所述承载框架
(44)
的底部活动连接有刮板
(45)。2.
根据权利要求1所述的一种粉体自动包装装置，其特征在于：所述限位导轨
(41)
的一端活动连接有限位端头
(42)
，所述限位导轨
(41)
...

【专利技术属性】
技术研发人员：张宗喜，贾振亮，张文华，高坤，
申请(专利权)人：山东亿莱盛新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：