一种用于高温制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于高温

【技术实现步骤摘要】
一种用于高温
ɑ
氧化铝微粉生产的连续化循环研磨系统


[0001]本技术涉及氧化铝微粉生产设备
，特别涉及一种用于高温
ɑ
氧化铝微粉生产的连续化循环研磨系统。

技术介绍

[0002]氧化铝按照其晶体结构分为α、γ、β、ρ、κ、δ、θ等多种晶型，其中α
‑
Al2O3是高温稳定晶型，具有熔点高、硬度大、强度高、耐磨性好、耐酸碱腐蚀性好等一系列优异的性能，被广泛应用于耐火材料、陶瓷、磨料和石油化工等行业。而其中球形氧化铝在高性能陶瓷、化学抛光、催化剂、陶瓷膜、工程导热塑料等中都有所应用。
[0003]目前，
ɑ
氧化铝微粉的生产，主要是采用搅拌罐将氧化铝和水分混合形成浆料，然后浆料进入研磨机进行研磨，最后进行喷雾干燥制得氧化铝微粉，但是这种生产方法无法对氧化铝浆料进行循环研磨，生产质量和生产效率低。

技术实现思路

[0004]针对以上缺陷，本技术的目的是提供一种用于高温
ɑ
氧化铝微粉生产的连续化循环研磨系统，旨在解决现有技术中生产质量和生产效率低的技术问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：
[0006]一种用于高温
ɑ
氧化铝微粉生产的连续化循环研磨系统，包括通过管道依次连接的第一搅拌罐、第二搅拌罐、第二研磨机、第三搅拌罐、第三研磨机、储存罐以及喷雾干燥机；
[0007]原料罐通过管道连接第一搅拌罐的进料口，溶剂罐通过管道连接第一搅拌罐的进液口；<br/>[0008]第二搅拌罐的出料端通过管道连接第一研磨机的进料端以及第二研磨机的进料端，第一研磨机的出料端通过管道和阀门连接第二搅拌罐的进料端，第二研磨机的出料端通过管道和阀门连接第二搅拌罐的进料端以及第三搅拌罐的进料端。
[0009]优选的，还包括第四搅拌罐，第三研磨机的出料端通过管道和阀门连接第四搅拌罐的进料端以及储存罐的进料端，第四搅拌罐的出料端连接喷雾干燥机的进料端。
[0010]优选的，阀门为调节阀。
[0011]优选的，第一至第四搅拌罐以及储存罐的出料端均设有过滤器和除铁器。
[0012]优选的，第一搅拌罐包括罐体，罐体内设有第一转轴和驱动第一转轴转动的第一电机，第一转轴的底部固接有桨叶，桨叶的底部与罐体的底部仿形设置，第一转轴上设有第一螺旋叶片。
[0013]优选的，罐体内设有分别位于第一转轴两侧的第二转轴和第三转轴以及分别驱动第二转轴和第三转轴转动的第二电机和第三电机，第二转轴上设有第二螺旋叶片，第三转轴上设有第三螺旋叶片，第二转轴和第三转轴均与第一转轴反向转动，第二螺旋叶片和第三螺旋叶片均与第一螺旋叶片形成非紧密啮合。
[0014]优选的，第一至第三螺旋叶片均为锥形螺旋叶片，第一螺旋叶片朝向罐体底部呈扩径状设置。
[0015]优选的，桨叶的底部设有若干个搅拌杆，搅拌杆朝向罐体底部延伸设置。
[0016]优选的，桨叶的顶部从中心向两侧朝下倾斜设置。
[0017]采用了上述技术方案后，本技术的有益效果是：
[0018]通过在本技术中，第一搅拌罐的出料端通过管道连接第一研磨机的进料端以及第二研磨机的进料端，第一研磨机的出料端通过管道和阀门连接第二搅拌罐的进料端，第二研磨机的出料端通过管道和阀门连接第二搅拌罐的进料端以及第三搅拌罐的进料端，使得对物料进行循环的搅拌和研磨，提高研磨质量和研磨效率。
[0019]在本技术中，设置第一螺旋叶片，加快搅拌速率，提高混合效率，进一步提高物料混合的均匀度，进而提高产品质量。
[0020]在本技术中，设置第二螺旋叶片和第三螺旋叶片，使得第二螺旋叶片和第三螺旋叶片分别将原料和溶剂向下输送，罐体底部的混合物料在第一螺旋叶片的作用下向下输送，进一步对混合物料进行搅拌，同时，第一至第二螺旋叶片上的物料在输送中不断混合，提高混合效率和混合质量。
附图说明
[0021]图1是本技术一种用于高温
ɑ
氧化铝微粉生产的连续化循环研磨系统的结构示意图；
[0022]图2是图1的第一搅拌罐的结构示意图。
[0023]图中，第一搅拌罐1，第二搅拌罐2，第三搅拌罐3，第四搅拌罐4，第一研磨机5，第二研磨机6，第三研磨机7，储存罐8，喷雾干燥机9,原料罐10,溶剂罐11,阀门12,过滤器13，除铁器14,罐体15，第一转轴150,第一电机151，桨叶152，第一螺旋叶片153,第二转轴154,第三转轴155,第二电机156,第三电机157，第二螺旋叶片158，第三螺旋叶片159，搅拌杆16，进料口17，进液口18。
具体实施方式
[0024]下面结合附图，进一步阐述本技术。
[0025]本说明书中涉及到的方位均以本技术一种用于高温
ɑ
氧化铝微粉生产的连续化循环研磨系统正常工作时的方位为准，不限定其存储及运输时的方位，仅代表相对的位置关系，不代表绝对的位置关系。
[0026]如图1和图2共同所示，一种用于高温
ɑ
氧化铝微粉生产的连续化循环研磨系统，包括通过管道依次连接的第一搅拌罐1、第二搅拌罐2、第二研磨机6、第三搅拌罐3、第三研磨机7、储存罐8以及喷雾干燥机9；
[0027]原料罐10通过管道连接第一搅拌罐1的进料口17，溶剂罐11通过管道连接第一搅拌罐1的进液口18，原料罐10用于向第一搅拌罐1提供氧化铝，溶剂罐11用于向第一搅拌罐1提供水分，第一搅拌罐1的出料端连接第二搅拌罐2的进料端；
[0028]第二搅拌罐2的出料端通过管道和阀门12连接第一研磨机5的进料端以及第二研磨机6的进料端，第一研磨机5的出料端通过管道和阀门12连接第二搅拌罐2的进料端，第二
研磨机6的出料端通过管道和阀门12连接第二搅拌罐2的进料端以及第三搅拌罐3的进料端，第三搅拌罐3的出料端连接第三研磨机7的进料端，
[0029]优选第三研磨机7和储存罐8之间还设有第四搅拌罐4，第三研磨机7的出料端通过管道和阀门12连接第四搅拌罐4的进料端以及储存罐8的进料端，第四搅拌罐4的出料端连接喷雾干燥机9的进料端，优选阀门12为调节阀，阀门12流量的大小可以通过PLC控制，第一搅拌罐1、第二搅拌罐2、第三搅拌罐3、第四搅拌罐4以及储存罐8的出料端均设有过滤器13和除铁器14，过滤器13用于去除浆料中的杂质，除铁器14用于去除浆料中的磁性杂质。
[0030]使用时，可以通过控制阀门12的开闭将罐体15管路的连接设置为多种连接方式，每种连接方式制得的产品均匀度不同，在此只描述以下三种连接方式。
[0031]第一种连接方式：只经过三级研磨，不进行循环研磨，氧化铝和水分进入第一搅拌罐1进行高速搅拌，混合之后的浆料进入第二搅拌罐2进行低速搅拌，进一步混合的浆料进入第二研磨机6进行粗磨，经过一级研磨的浆料进入第三搅拌罐3进行低速搅拌，混合后的浆料进入第三研磨机7进行细本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于高温
ɑ
氧化铝微粉生产的连续化循环研磨系统，其特征在于，包括通过管道依次连接的第一搅拌罐、第二搅拌罐、第二研磨机、第三搅拌罐、第三研磨机、储存罐以及喷雾干燥机；还包括原料罐和溶剂罐；所述原料罐通过管道连接所述第一搅拌罐的进料口，所述溶剂罐通过管道连接所述第一搅拌罐的进液口；所述原料罐通过管道连接所述第一搅拌罐的进料口，所述溶剂罐通过管道连接所述第一搅拌罐的进液口；所述第二搅拌罐的出料端通过管道和阀门连接第一研磨机的进料端以及所述第二研磨机的进料端，所述第一研磨机的出料端通过管道和阀门连接所述第二搅拌罐的进料端，所述第二研磨机的出料端通过管道和阀门连接所述第二搅拌罐的进料端以及所述第三搅拌罐的进料端。2.如权利要求1所述的一种用于高温
ɑ
氧化铝微粉生产的连续化循环研磨系统，其特征在于，还包括第四搅拌罐，所述第三研磨机的出料端通过管道和阀门连接所述第四搅拌罐的进料端以及所述储存罐的进料端，所述第四搅拌罐的出料端连接所述喷雾干燥机的进料端。3.如权利要求2所述的一种用于高温
ɑ
氧化铝微粉生产的连续化循环研磨系统，其特征在于，所述阀门为调节阀。4.如权利要求3所述的一种用于高温
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氧化铝微粉生产的连续化循环研磨系统，其特征在于，所述第一至第四搅拌罐以及所述储存罐的出料端均设有过滤器和除铁器。5.如权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：张宗喜，张雪颖，贾振亮，张文华，高坤，
申请(专利权)人：山东亿莱盛新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：