多效蒸发干燥设备制造技术

本申请实施例的多效蒸发干燥设备包括机架及至少两蒸发干燥管；所述蒸发干燥管装配于所述机架并依次层叠布置，各所述蒸发干燥管上均设有加热夹层，两相邻的所述蒸发干燥管之间均设有料液传送管，所述料液传送管的一端与位于后一层的蒸发干燥管上的加热夹层连通，所述料液传送管的另一端与位于前一层的蒸发干燥管的顶部连通，位于首层的蒸发干燥管上设有进汽管，所述进汽管与所对应的加热夹层连通，所述进汽管上还设有进汽阀，位于尾层的蒸发干燥管上设有排汽管，所述排汽管与所对应的加热夹层连通，所述排汽管上设有压力调节阀，使得本申请实施例的多效蒸发干燥设备能排出带压蒸汽而减少能耗

【技术实现步骤摘要】
多效蒸发干燥设备


[0001]本申请涉及热能机械领域，尤其涉及一种多效蒸发干燥设备
。

技术介绍

[0002]带压蒸汽是指压力大于一个大气压的蒸汽
。
[0003]在工业生产过程中，潮湿物体的干燥
、
液体的蒸发浓缩，都是十分耗能的工艺过程，因此如何降低能耗是生产加工过程中的重中之重
。
[0004]目前，液体的蒸发浓缩过程一般采用多效蒸发，并以真空的方式进行，或者直接采用
MVR
进行二次蒸汽的压缩，以再次用于液体的蒸发浓缩；
[0005]而潮湿物体的干燥也可以采用多效干燥，前一效的二次蒸汽经过
MVR
压缩后作为后一效的热源，比如
RD
多层多级多效污泥干燥机
。
[0006]而上述这些多效蒸发干燥设备的末效都无法产带压蒸汽，因此导致末效排出蒸汽的压力消失，从而导致储存于蒸汽的能量被浪费，从而增大了能量的损耗
。
[0007]因此，急需一种能使排出蒸汽为带压蒸汽的多效蒸发干燥设备
。

技术实现思路

[0008]本申请的目的在于提供一种能使排出蒸汽为带压蒸汽的多效蒸发干燥设备
。
[0009]为实现上述目的，本申请实施例提供一种多效蒸发干燥设备，包括机架及至少两蒸发干燥管；所述蒸发干燥管装配于所述机架并依次层叠布置，各所述蒸发干燥管上均设有用于供蒸汽通过的加热夹层，各所述蒸发干燥管内均设有用于搅拌位于所述蒸发干燥管内的湿物或料液的搅拌装置，两相邻的所述蒸发干燥管之间均设有料液传送管，所述料液传送管的一端与位于后一层的蒸发干燥管上的加热夹层连通，所述料液传送管的另一端与位于前一层的蒸发干燥管连通，位于首层的蒸发干燥管上设有一用于供蒸汽进入对应之加热夹层内的进汽管，所述进汽管与所对应的加热夹层连通，所述进汽管上还设有一用于控制所述进汽管开闭的进汽阀，位于尾层的蒸发干燥管上设有一用于供蒸汽排出对应之加热夹层的排汽管，所述排汽管与所对应的加热夹层连通，所述排汽管上设有一用于调节排出之蒸汽压力的压力调节阀
。
[0010]较佳地，所述搅拌装置包含搅拌轴
、
搅拌叶
、
轴承座及搅拌轴传动轮，所述轴承座固定于所述机架，所述搅拌轴的两端各自贯穿所述蒸发干燥管并可转动地装配于所述轴承座，所述搅拌叶固定于所述搅拌轴并跟随所述搅拌轴转动，所述搅拌轴传动轮位于所述蒸发干燥管外并与所述搅拌轴固定连接
。
[0011]较佳地，所述搅拌叶为桨叶式或绞龙式
。
[0012]较佳地，各所述加热夹层的底部均设有用于供所述加热夹层内的冷凝水排出的冷凝水管，所述冷凝水管上设有一用于控制所述冷凝水管开闭的疏水阀
。
[0013]较佳地，至少于尾层的蒸发干燥管设置一用于供料液或湿物进入所述蒸发干燥管内的进料管，所述进料管上还设有用于控制进料管开闭的进料阀
。
[0014]较佳地，两相邻的所述蒸发干燥管之间均还设有料液传送管，所述料液传送管的一端与一所述蒸发干燥管连通，所述料液传送管的另一端与另一所述蒸发干燥管连通，位于底层的蒸发干燥管上还设有一用于供位于该蒸发干燥管内蒸发浓缩后之料液流出的料液排出管，所述料液排出管上还设有一用于控制所述料液排出管开闭的料液排出阀
。
[0015]较佳地，所述料液传送管上设有用于加压向下输送料液的增压泵
。
较佳地，所述蒸发干燥管均设有一用于供位于该蒸发干燥管内蒸发干燥后之湿物排出的料物排出管
。
[0016]较佳地，所述料物排出管靠近所述蒸发干燥管的一端设有一用于开闭所述料物排出管的第一料物阀，所述料物排出管远离所述蒸发干燥管的一端设有一用于开闭所述料物排出管的第二料物阀
。
[0017]较佳地，所述料物排出管设有一用于供位于对应的加热夹层之冷凝水排出的冷凝水夹层，所述冷凝水夹层与所述加热夹层连通，所述冷凝水夹层上设有一用于控制冷凝水夹层开闭的夹层疏水阀
。
[0018]与现有技术相比，由于在本申请实施例的多效蒸发干燥设备中，位于首层的蒸发干燥管上设有一用于供蒸汽进入对应之加热夹层内的进汽管，所述进汽管与所对应的加热夹层连通，所述进汽管上还设有一用于控制所述进汽管开闭的进汽阀，位于尾层的蒸发干燥管上设有一用于供蒸汽排出对应之加热夹层的排汽管，所述排汽管与所对应的加热夹层连通，所述排汽管上设有一用于调节排出之蒸汽压力的压力调节阀，以使得本申请实施例的多效蒸发干燥设备排出的蒸汽为带压蒸汽，从而使得本申请实施例的多效蒸发干燥设备排出的蒸汽可再次被其他工艺利用，降低蒸发干燥的能量损耗
。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图
。
[0020]图1为本申请第一实施例的多效蒸发干燥设备中机架
、
蒸发干燥管
、
加热夹层及搅拌装置装配连接的正面示意图
。
[0021]图2为图1所示沿
A
‑
A
线的剖面示意图
。
[0022]图3为本申请第一实施例的多效蒸发干燥设备的第一侧示意图
。
[0023]图4为本申请第一实施例的多效蒸发干燥设备的第二侧示意图
。
[0024]图5为本申请第二实施例的多效蒸发干燥设备的第二侧示意图
。
具体实施方式
[0025]在本申请实施例的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位
、
以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制
。
此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分
。
[0026]请参阅图1‑4，本申请第一实施例的多效蒸发干燥设备1包括机架
10
及蒸发干燥管
21。
各蒸发干燥管
21
上均设有加热夹层
22
，以供蒸汽通过加热夹层
22
对蒸发干燥管
21
内的料液进行加热浓缩；各蒸发干燥管
21
内均设有的搅拌装置
23
，以搅拌位于蒸发干燥管
21
内的料液，使其均匀受热，加快蒸发浓缩；蒸发干燥管
21...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种多效蒸发干燥设备，其特征在于，包括：机架；以及至少两蒸发干燥管，所述蒸发干燥管装配于所述机架并依次层叠布置，各所述蒸发干燥管上均设有用于供蒸汽通过的加热夹层，各所述蒸发干燥管内均设有用于搅拌位于所述蒸发干燥管内的湿物或料液的搅拌装置，两相邻的所述蒸发干燥管之间均设有料液传送管，所述料液传送管的一端与位于后一层的蒸发干燥管上的加热夹层连通，所述料液传送管的另一端与位于前一层的蒸发干燥管连通，位于首层的蒸发干燥管上设有一用于供蒸汽进入对应之加热夹层内的进汽管，所述进汽管与所对应的加热夹层连通，所述进汽管上还设有一用于控制所述进汽管开闭的进汽阀，位于尾层的蒸发干燥管上设有一用于供蒸汽排出对应之加热夹层的排汽管，所述排汽管与所对应的加热夹层连通，所述排汽管上设有一用于调节排出之蒸汽压力的压力调节阀
。2.
如权利要求1所述的多效蒸发干燥设备，其中，所述搅拌装置包含搅拌轴
、
搅拌叶
、
轴承座及搅拌轴传动轮，所述轴承座固定于所述机架，所述搅拌轴的两端各自贯穿所述蒸发干燥管并可转动地装配于所述轴承座，所述搅拌叶固定于所述搅拌轴并跟随所述搅拌轴转动，所述搅拌轴传动轮位于所述蒸发干燥管外并与所述搅拌轴固定连接
。3.
如权利要求2所述的多效蒸发干燥设备，其中，所述搅拌叶为桨叶式或绞龙式
。4.
如权利要求1所述的多效蒸发干燥设备，其中，各所述加热夹层的底部均设有用于供所述加热夹层内的冷凝水排出的冷凝水管，所述冷凝水管上设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈剑雄，
申请(专利权)人：陈剑雄，
类型：新型
国别省市：