碳化硅-金属复合翅片式换热管及其制备方法技术

本发明专利技术提供了一种碳化硅‑金属复合翅片式换热管，包括碳化硅管、粘合层和金属管，金属管套于碳化硅管的外侧，粘合层置于金属管和碳化硅管之间，粘合层为金属层或合金层，金属管的外侧设置翅片。本发明专利技术的碳化硅‑金属复合翅片式换热管在金属管和碳化硅管之间设置包含金属或合金的粘合层，用导热性和耐热性优良的金属或合金作为粘合层填充了金属管和碳化硅管之间的空气层，并把碳化硅管和金属管粘合成为一个复合的整体，可以填补碳化硅管外表面的凹凸不平，使碳化硅管、金属管与粘结层之间实现了连续性的面接触，克服了碳化硅管和金属管间因点接触而传热效率低的缺点，强化了传热效果，解决了换热管内的热酸液与外部气体间换热效率低的问题。

【技术实现步骤摘要】
碳化硅-金属复合翅片式换热管及其制备方法
本专利技术涉及换热管
，尤其涉及一种碳化硅-金属复合翅片式换热管及其制备方法。
技术介绍
在工业过程中，当热的酸液与空气进行换热时，需要用到耐酸耐热的换热管。普通的铁基合金，如304、316L不锈钢等对热的酸液的耐腐蚀性能都不好，而能耐受热酸液腐蚀的特种铁基合金，如哈氏合金，都是价格昂贵。因此，需要寻找一种对热的酸液具有高的耐蚀性而且价格低廉的换热管。而碳化硅管具有高强度、耐高温、耐腐蚀、热膨胀系数低、导热系数大、抗热震性好等优良性能，而且价格适中，它是热的酸液进行换热的优良材料。当碳化硅管用于液-气换热时，由于气体侧的换热系数很低，导致总换热系数也较低，因此需要增大气体侧的换热面积，而换热管增大换热面积的一般方法是进行翅片化，但限于碳化硅管的无机材料的特性，加工制作翅片的成本较高。中国专利201620832494.4提出了一种翅片化的方法，即在碳化硅管的外面包覆一层金属，再在所包覆的金属上面设置外翅片。显然，采用包覆的方法把金属包覆在碳化硅管的外面，碳化硅管与金属的贴合是无法保证其紧密性的，一旦出现缝隙，将导致空气进入缝隙中，使换热性本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种碳化硅‑金属复合翅片式换热管，其特征在于，包括碳化硅管、粘合层和金属管，所述金属管套于所述碳化硅管的外侧，所述粘合层置于所述金属管和所述碳化硅管之间，所述粘合层为金属层或合金层，所述金属管的外侧设置翅片。

【技术特征摘要】
1.一种碳化硅-金属复合翅片式换热管，其特征在于，包括碳化硅管、粘合层和金属管，所述金属管套于所述碳化硅管的外侧，所述粘合层置于所述金属管和所述碳化硅管之间，所述粘合层为金属层或合金层，所述金属管的外侧设置翅片。2.根据权利要求1所述的碳化硅-金属复合翅片式换热管，其特征在于，所述碳化硅管采用烧结方法制备，所述烧结方法包括重结晶法、反应烧结法、无压烧结法、热压烧结法。3.根据权利要求1所述的碳化硅-金属复合翅片式换热管，其特征在于，所述金属管和所述碳化硅管为同轴套设。4.根据权利要求1所述的碳化硅-金属复合翅片式换热管，其特征在于，所述翅片为方形、螺旋状、圆形。5.根据权利要求1所述的碳化硅-金属复合翅片式换热管，其特征在于，所述金属管为不锈钢管。6.根据权利要求1所述的碳化硅-金属复合翅片式换热管，其特征在于，所述粘合层包含熔点在700℃以下的金属或合...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈剑雄，
申请(专利权)人：陈剑雄，
类型：发明
国别省市：广东,44