一种三效蒸发方法及优化方法技术

本发明专利技术公开了一种三效蒸发方法及优化方法，针对原料液粘度高

【技术实现步骤摘要】
一种三效蒸发方法及优化方法


[0001]本专利技术用于余热回收及三效蒸发
，特别是涉及一种三效蒸发方法及优化方法
。

技术介绍

[0002]对于综合危废处置中心，其厂内处理设施一般包括：焚烧车间
、
物化车间
、
固化车间
、
填埋场等
。
针对高盐
、
高
COD、
成分复杂且热值较低的工业废水，一般进入物化车间进行处理
。
此类物化废水，主要采用三效蒸发工艺，即通过新鲜蒸汽加热将废水中的水和沸点较低的溶剂汽化蒸出，使废水中盐分析出，有效去除废水中盐分和其他杂质，并回收二次蒸汽冷凝产生的蒸馏水进行循环利用
。
三效蒸发系统由三套蒸发器组合而成，将前效的二次蒸汽作为后效的加热蒸汽，即后效的加热器成为前效二次蒸汽的冷凝器，仅第一效消耗新鲜蒸汽
。
因此，采用三效蒸发工艺，既减少了新鲜蒸汽消耗量，也减少了循环冷却水的用量，达到节能降耗的效果
。
传统三效蒸发系统，一般采用顺流或逆流进料模式，且不回收新鲜蒸汽冷凝水的闪蒸余热
(
汽化潜热
)。
顺流进料模式，即物料从一效进料，然后从一效转入二效，再从二效转入三效，最后从三效出料；逆流进料模式，即物料从三效进料，然后从三效转入二效，再从二效转入一效，最后从一效出料
。
[0003]现有技术中，传统三效蒸发系统，主要存在以下问题：
1.
针对原料液粘度高
、
成分复杂
、
温度降低易结晶等特性，传统的顺流或逆流进料模式，极易造成设备结垢和管道堵塞；
2.
来自界区管网2至6公斤的饱和蒸汽，进入一效加热器时需进行减温减压，减温减压器设备投资较高，且减温减压后导致高能级蒸汽无偿降级；
3.
一效加热器排出的新鲜蒸汽冷凝水只有部分显热被回收，仅用来预热原料液，而闪蒸余热
(
汽化潜热
)
被排入大气，造成能源的浪费
。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种三效蒸发方法及优化方法
。
[0005]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0006]第一方面，一种三效蒸发方法，包括三效分离器
、
三效循环泵
、
三效加热器
、
一效分离器
、
一效循环泵
、
一效加热器
、
二效分离器
、
二效循环泵和二效加热器，原料液通过管道连接至所述三效分离器，进行三效蒸发浓缩；三效浓缩溶液自所述三效分离器通过管道连接至三效循环泵，进行增压输送；经增压的部分三效浓缩溶液自所述三效循环泵通过管道连接至所述三效加热器的管程进行加热，然后再通过管道连接返回所述三效分离器；经增压的另一部分三效浓缩溶液自所述三效循环泵通过管道连接至所述一效分离器，进行一效蒸发浓缩；一效浓缩溶液自所述一效分离器通过管道连接至所述一效循环泵，进行增压输送；经增压的部分一效浓缩溶液自所述一效循环泵通过管道连接至所述一效加热器的管程进行加热，然后再通过管道连接返回所述一效分离器；经增压的另一部分一效浓缩溶液自所
述一效循环泵通过管道连接至所述二效分离器，进行二效蒸发浓缩；部分二效浓缩溶液自所述二效分离器通过管道连接至所述二效循环泵，进行增压输送；经增压的部分二效浓缩溶液自所述二效循环泵通过管道连接至所述二效加热器的管程进行加热，然后再通过管道连接返回所述二效分离器；另一部分二效浓缩溶液自所述二效分离器通过管道连接至下游结晶釜
。
[0007]结合第一方面，在第一方面的某些实现方式中，新鲜蒸汽自界区通过管道连接至所述一效加热器的壳程，加热强制循环的一效浓缩溶液，新鲜蒸汽放出潜热后变成冷凝水，新鲜蒸汽冷凝水自所述一效加热器的壳程通过管道连接至冷凝水罐，新鲜蒸汽冷凝水在冷凝水罐内通过减压闪蒸回收低温余热；减压后的闪蒸汽自所述冷凝水罐通过管道连接至所述二效加热器，作为所述二效加热器的补充热源
。
[0008]结合第一方面和上述实现方式，在第一方面的某些实现方式中，减压后的冷凝水自所述冷凝水罐通过冷凝水泵及管道连接至第二预热器的壳程，作为第二预热器热源，其中，原料液在进入所述三效分离器前流经所述第二预热器的管程进行预热升温
。
[0009]结合第一方面和上述实现方式，在第一方面的某些实现方式中，将所述一效分离器产生的一效二次蒸汽自所述一效分离器通过管道连接至所述二效加热器的壳程，加热强制循环的二效浓缩溶液
。
[0010]结合第一方面和上述实现方式，在第一方面的某些实现方式中，将所述二效分离器产生的二效二次蒸汽自所述二效分离器通过管道连接至所述三效加热器的壳程，加热强制循环的三效浓缩溶液
。
[0011]结合第一方面和上述实现方式，在第一方面的某些实现方式中，将所述三效分离器产生的三效二次蒸汽自所述三效分离器通过管道连接至冷凝器的壳程，通过循环冷却水进行冷凝，三效二次蒸汽放出潜热后变成三效蒸馏水，收集汇总的三效蒸馏水并通过管道连接至第一预热器的壳程，其中，原料液在进入所述三效分离器前流经所述第一预热器管程进行预热升温
。
[0012]结合第一方面和上述实现方式，在第一方面的某些实现方式中，所述冷凝水罐的顶部设有第一压力变送器和第一压力控制器，所述冷凝水罐顶部排气管道设有第一调节阀，所述第一压力控制器与第一调节阀通过电信号线连接，所述第一压力变送器和第一压力控制器实时检测并显示控制凝水罐的气相压力；当检测压力低于设定压力时，第一调节阀开度减小；当检测压力高于设定压力时，第一调节阀开度增大
。
[0013]第二方面，一种优化方法，应用于采用如第一方面中任一项所述的三效蒸发方法的三效蒸发系统，
[0014]S1、
设定原料溶液的进料量
、
进料浓度及出料浓度，根据物料衡算求三效二次蒸汽总蒸发量；设定三效蒸发系统中各效的二次蒸汽压力，根据
P
‑
T
曲线求各效二次蒸汽的温度；设定三效蒸发器中各效浓缩溶液的沸点温升；
[0015]S2、
假设新鲜蒸汽初始加入量进行试算；
[0016]S3、
根据热量核算求一效二次蒸汽蒸发量，一效加热蒸汽采用新鲜蒸汽；
[0017]S4、
根据热量核算求二效二次蒸汽蒸发量，二效加热蒸汽采用一效二次蒸汽；新鲜蒸汽冷凝水闪蒸余热作为二效加热器补充蒸汽，若新鲜蒸汽冷凝水闪蒸余热不回收则此项为0；
[0018]S5、
根据热量核算求三效二次蒸汽蒸发量，三效加热蒸汽采用二效二次蒸汽；
[0019]S6、
三效二次蒸汽总蒸发量求和，将求和结果与
S1
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种三效蒸发方法，其特征在于，包括三效分离器
、
三效循环泵
、
三效加热器
、
一效分离器
、
一效循环泵
、
一效加热器
、
二效分离器
、
二效循环泵和二效加热器，原料液通过管道连接至所述三效分离器，进行三效蒸发浓缩；三效浓缩溶液自所述三效分离器通过管道连接至三效循环泵，进行增压输送；经增压的部分三效浓缩溶液自所述三效循环泵通过管道连接至所述三效加热器的管程进行加热，然后再通过管道连接返回所述三效分离器；经增压的另一部分三效浓缩溶液自所述三效循环泵通过管道连接至所述一效分离器，进行一效蒸发浓缩；一效浓缩溶液自所述一效分离器通过管道连接至所述一效循环泵，进行增压输送；经增压的部分一效浓缩溶液自所述一效循环泵通过管道连接至所述一效加热器的管程进行加热，然后再通过管道连接返回所述一效分离器；经增压的另一部分一效浓缩溶液自所述一效循环泵通过管道连接至所述二效分离器，进行二效蒸发浓缩；部分二效浓缩溶液自所述二效分离器通过管道连接至所述二效循环泵，进行增压输送；经增压的部分二效浓缩溶液自所述二效循环泵通过管道连接至所述二效加热器的管程进行加热，然后再通过管道连接返回所述二效分离器；另一部分二效浓缩溶液自所述二效分离器通过管道连接至下游结晶釜
。2.
根据权利要求1所述的三效蒸发方法，其特征在于，新鲜蒸汽自界区通过管道连接至所述一效加热器的壳程，加热强制循环的一效浓缩溶液，新鲜蒸汽放出潜热后变成冷凝水，新鲜蒸汽冷凝水自所述一效加热器的壳程通过管道连接至冷凝水罐，新鲜蒸汽冷凝水在冷凝水罐内通过减压闪蒸回收低温余热；减压后的闪蒸汽自所述冷凝水罐通过管道连接至所述二效加热器，作为所述二效加热器的补充热源
。3.
根据权利要求2所述的三效蒸发方法，其特征在于，减压后的冷凝水自所述冷凝水罐通过冷凝水泵及管道连接至第二预热器的壳程，作为第二预热器的热源，其中，原料液在进入所述三效分离器前流经所述第二预热器的管程进行预热升温
。4.
根据权利要求1所述的三效蒸发方法，其特征在于，将所述一效分离器产生的一效二次蒸汽自所述一效分离器通过管道连接至所述二效加热器的壳程，加热强制循环的二效浓缩溶液

【专利技术属性】
技术研发人员：陈振松，徐小清，赖喜锐，杨崇，吴蔚，陈凤祥，
申请(专利权)人：中信环境技术广州有限公司，
类型：发明
国别省市：