一种用于膜丝固定的端头及中空纤维膜组件制造技术

技术编号:40917815 阅读:38 留言:0更新日期:2024-04-18 14:44
本技术公开了一种用于膜丝固定的端头及中空纤维膜组件,涉及污水处理技术领域,包括第一壳体,第一壳体具有出水口;第二壳体,第二壳体与第一壳体可拆卸连接;分隔件,分隔件插设于第二壳体的端部,第一壳体与第二壳体对接后压抵分隔件,其中,分隔件具有若干个固定腔;以及网格件,每个固定腔内均卡接有网格件,网格件与固定腔的形状相似,网格件用于包裹分装于固定腔内的膜丝,其中,第一壳体与第二壳体对接后,第二壳体与第一壳体之间形成一个集水腔。本申请的端头结构进行了优化,使得胶水能够均匀粘接于每根膜丝,进而能够确保膜丝能够牢牢固定于端头,即使中空纤维膜组件高强度、长时间进行制水作业也不容易出现膜丝松动脱落。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及污水处理,特别涉及一种用于膜丝固定的端头及中空纤维膜组件


技术介绍

1、中空纤维膜组件作为超微滤膜运用于污水处理领域的常用形式,主要结构为将中空纤维膜两端胶封固定在集水盒中,使膜丝内外腔形成相对分隔的环境,从而起到过滤污水的作用,主要包括柱式膜组件和帘式膜组件两种结构形式。其中,膜组件运行过程中,长期处于曝气状态下,水力学冲击使得膜丝摆动,膜丝摆动过程中对两端胶注层内的膜丝形成拉力,如粘接不牢固或胶水粘接不够均匀容易导致膜丝脱落的情况。此外,膜组件长时间处于高压状态下,组件端头胶注层易溶胀,如注胶时胶水没有完全渗透至膜丝四周将膜丝完全包裹,则使用过程中膜丝易掉落,致使膜元件完整性变差。


技术实现思路

1、本技术旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。为此,本技术实施例提供一种用于膜丝固定的端头,通过对端头的结构进行优化,使得胶水能够均匀粘接于每根膜丝的端部,进而能够确保膜丝能够牢牢固定于端头上,即使高强度、长时间进行制水作业也不容易出现膜丝松动脱落的现象。

2、本技术实施本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种用于膜丝固定的端头,其特征在于:包括

2.根据权利要求1所述的用于膜丝固定的端头,其特征在于:所述分隔件(400)包括相互对接的上筒体(402)和下筒体(403),所述上筒体(402)的直径大于所述下筒体(403)的直径,以使所述上筒体(402)与所述下筒体(403)的对接处形成凸台(404),所述固定腔(410)设置于所述上筒体(402)。

3.根据权利要求2所述的用于膜丝固定的端头,其特征在于:所述上筒体(402)内设置有若干件隔板,若干件所述隔板相交于所述上筒体(402)的中心处,以将所述上筒体(402)的内部均分成所述固定腔(410),其中,所述固...

【技术特征摘要】

1.一种用于膜丝固定的端头,其特征在于:包括

2.根据权利要求1所述的用于膜丝固定的端头,其特征在于:所述分隔件(400)包括相互对接的上筒体(402)和下筒体(403),所述上筒体(402)的直径大于所述下筒体(403)的直径,以使所述上筒体(402)与所述下筒体(403)的对接处形成凸台(404),所述固定腔(410)设置于所述上筒体(402)。

3.根据权利要求2所述的用于膜丝固定的端头,其特征在于:所述上筒体(402)内设置有若干件隔板,若干件所述隔板相交于所述上筒体(402)的中心处,以将所述上筒体(402)的内部均分成所述固定腔(410),其中,所述固定腔(410)的设置数量为6~8个。

4.根据权利要求3所述的用于膜丝固定的端头,其特征在于:所述上筒体(402)的侧壁对应所述固定腔(410)的位置均设置有供密封胶进入的注胶孔,每件所述隔板设置有接通相邻两个所述固定腔(410)的曝气孔。

5.根据权利要求1所述的用于膜丝固定的端头,其特征在于:所述固定腔(410)的内壁上下侧均设置有挂扣(411),所述网格件(500)对应所述挂扣(411)的位置设置有挂孔(510),所述网格件(500)放入所述固定腔(410)后,所述挂扣(411)插于所述挂孔(510)中,其中,所述网格件(500)与所述固定腔(410)之间具有间隙(401)...

【专利技术属性】
技术研发人员:倪婷雍文彬杨新浩王维彭赞国张劲松
申请(专利权)人:中信环境技术广州有限公司
类型:新型
国别省市:

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