【技术实现步骤摘要】
本技术涉及污水处理，特别涉及一种用于膜丝固定的端头及中空纤维膜组件。
技术介绍
1、中空纤维膜组件作为超微滤膜运用于污水处理领域的常用形式，主要结构为将中空纤维膜两端胶封固定在集水盒中，使膜丝内外腔形成相对分隔的环境，从而起到过滤污水的作用，主要包括柱式膜组件和帘式膜组件两种结构形式。其中，膜组件运行过程中，长期处于曝气状态下，水力学冲击使得膜丝摆动，膜丝摆动过程中对两端胶注层内的膜丝形成拉力，如粘接不牢固或胶水粘接不够均匀容易导致膜丝脱落的情况。此外，膜组件长时间处于高压状态下，组件端头胶注层易溶胀，如注胶时胶水没有完全渗透至膜丝四周将膜丝完全包裹，则使用过程中膜丝易掉落，致使膜元件完整性变差。
技术实现思路
1、本技术旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。为此，本技术实施例提供一种用于膜丝固定的端头，通过对端头的结构进行优化，使得胶水能够均匀粘接于每根膜丝的端部，进而能够确保膜丝能够牢牢固定于端头上，即使高强度、长时间进行制水作业也不容易出现膜丝松动脱落的现象。
2、本技术实施例还提供一种中空纤维膜组件。
3、根据本技术第一方面的实施例，提供一种用于膜丝固定的端头，包括第一壳体，所述第一壳体具有出水口；第二壳体，所述第二壳体与所述第一壳体可拆卸连接；分隔件，所述分隔件插设于所述第二壳体的端部，所述第一壳体与所述第二壳体对接后压抵所述分隔件，其中，所述分隔件具有若干个固定腔；以及网格件，每个所述固定腔内均卡接有所述网格件，所述网格件与所述固
4、上述用于膜丝固定的端头，至少具有如下有益效果：上述的端头用于中空纤维膜组件的组装时，分隔件装入第二壳体中，先将网格件装入分隔件内卡紧固定，然后再将多根膜丝的一端放入固定腔内并被网格件包裹住，上述完成后往固定腔内浇筑密封胶，以使密封层将分隔件、网格件以及若干膜丝固化连接为一体，然后再将第一壳体与第二壳体连接，以将分隔件固定，进而完成膜丝的端部固定，然后膜丝的另一端也以同样的方式固定于上述的端头，进而完成中空纤维膜组件的组装，进行制水时，污水经过膜丝的过滤后汇聚到集水腔，再通过出水口将集水腔内的水汇聚到其它地方收集起来。上述的端头结构增设了网格件，网格件的设置避免了因膜丝与分隔件直接接触使得贴合固定腔壁的膜丝的端部无法获取到胶水，通过网格件将膜丝与固定腔的腔壁分割开来，再利用网格件的空隙，使得膜丝端部能够均匀地获取到密封胶，也能够使得由密封胶形成的密封层能够将膜丝牢牢卡于分隔件上，提高密封层的结构刚性，而分隔件的结构也做了优化，配合网格件能够有效固定密封层，进而能够牢牢固定住膜丝，有效解决中空纤维膜组件高强度、长时间进行制水作业时出现膜丝松动脱落的现象。
5、根据本技术第一方面实施例提供的用于膜丝固定的端头，所述分隔件包括相互对接的上筒体和下筒体，所述上筒体的直径大于所述下筒体的直径，以使所述上筒体与所述下筒体的对接处形成凸台，所述固定腔设置于所述上筒体。
6、根据本技术第一方面实施例提供的用于膜丝固定的端头，所述上筒体内设置有若干件隔板，若干件所述隔板相交于所述上筒体的中心处，以将所述上筒体的内部均分成所述固定腔，其中，所述固定腔的设置数量为6～8个。
7、根据本技术第一方面实施例提供的用于膜丝固定的端头，所述上筒体的侧壁对应所述固定腔的位置均设置有供密封胶进入的注胶孔，每件所述隔板设置有接通相邻两个所述固定腔的曝气孔。
8、根据本技术第一方面实施例提供的用于膜丝固定的端头，所述固定腔的内壁上下侧均设置有挂扣，所述网格件对应所述挂扣的位置设置有挂孔，所述网格件放入所述固定腔后，所述挂扣插于所述挂孔中，其中，所述网格件与所述固定腔之间具有间隙。
9、根据本技术第一方面实施例提供的用于膜丝固定的端头，所述第一壳体与所述第二壳体对接的一端向内凹陷以形成漏斗状的凹槽，所述出水口设于所述第一壳体的另一端，所述出水口接通所述凹槽。
10、根据本技术第一方面实施例提供的用于膜丝固定的端头，所述网格件壁厚为3～5mm，所述网格件的材质为棉、麻、涤纶、硅胶中的其中一种。
11、根据本技术第一方面实施例提供的用于膜丝固定的端头，所述第一壳体、所述第二壳体以及所述分隔件的材质为pvc、pe、abs中的其中一种。
12、根据本技术第一方面实施例提供的用于膜丝固定的端头，所述第一壳体与所述第二壳体对接的位置设置有密封圈，所述第一壳体与所述第二壳体对接后通过卡箍锁固在一起。
13、根据本技术第二方面的实施例，提供一种中空纤维膜组件，包括两个上述所述的用于膜丝固定的端头以及若干所述膜丝组成的若干组膜丝束，所述膜丝束的两端分别插设于两个所述端头的所述网格件内，且所述膜丝填满所述网格件的内部，所述固定腔内浇筑密封胶以形成密封层，以将所述膜丝的端部固定于所述端头。
14、上述中空膜组件，至少具有如下有益效果：对端头结构进行优化，同时，增设了网格件，网格件的设置避免了因膜丝与分隔件直接接触使得贴合固定腔壁的膜丝的端部无法获取到胶水，通过网格件将膜丝与固定腔的腔壁分割开来，再利用网格件的空隙，使得膜丝端部能够均匀地获取到密封胶，也能够使得由密封胶形成的密封层能够将膜丝牢牢卡于分隔件上，提高密封层的结构刚性，而分隔件的结构也做了优化，配合网格件能够有效固定密封层，进而能够牢牢固定住膜丝，有效解决中空纤维膜组件高强度、长时间进行制水作业时出现膜丝松动脱落的现象。
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1.一种用于膜丝固定的端头，其特征在于：包括
2.根据权利要求1所述的用于膜丝固定的端头，其特征在于：所述分隔件(400)包括相互对接的上筒体(402)和下筒体(403)，所述上筒体(402)的直径大于所述下筒体(403)的直径，以使所述上筒体(402)与所述下筒体(403)的对接处形成凸台(404)，所述固定腔(410)设置于所述上筒体(402)。
3.根据权利要求2所述的用于膜丝固定的端头，其特征在于：所述上筒体(402)内设置有若干件隔板，若干件所述隔板相交于所述上筒体(402)的中心处，以将所述上筒体(402)的内部均分成所述固定腔(410)，其中，所述固定腔(410)的设置数量为6～8个。
4.根据权利要求3所述的用于膜丝固定的端头，其特征在于：所述上筒体(402)的侧壁对应所述固定腔(410)的位置均设置有供密封胶进入的注胶孔，每件所述隔板设置有接通相邻两个所述固定腔(410)的曝气孔。
5.根据权利要求1所述的用于膜丝固定的端头，其特征在于：所述固定腔(410)的内壁上下侧均设置有挂扣(411)，所述网格件(500)对
6.根据权利要求1所述的用于膜丝固定的端头，其特征在于：所述第一壳体(100)与所述第二壳体(300)对接的一端向内凹陷以形成漏斗状的凹槽(102)，所述出水口(101)设于所述第一壳体(100)的另一端，所述出水口(101)接通所述凹槽(102)。
7.根据权利要求1所述的用于膜丝固定的端头，其特征在于：所述网格件(500)壁厚为3～5mm，所述网格件(500)的材质为棉、麻、涤纶、硅胶中的其中一种。
8.根据权利要求1所述的用于膜丝固定的端头，其特征在于：所述第一壳体(100)、所述第二壳体(300)以及所述分隔件(400)的材质为PVC、PE、ABS中的其中一种。
9.根据权利要求1所述的用于膜丝固定的端头，其特征在于：所述第一壳体(100)与所述第二壳体(300)对接的位置设置有密封圈(310)，所述第一壳体(100)与所述第二壳体(300)对接后通过卡箍(200)锁固在一起。
10.一种中空纤维膜组件，其特征在于：包括两个权利要求1至9中任一所述的用于膜丝固定的端头以及若干所述膜丝(600)组成的若干组膜丝束，所述膜丝束的两端分别插设于两个所述端头的所述网格件(500)内，且所述膜丝(600)填满所述网格件(500)的内部，所述固定腔(410)内浇筑密封胶以形成密封层，以将所述膜丝(600)的端部固定于所述端头。
...【技术特征摘要】
1.一种用于膜丝固定的端头，其特征在于：包括
2.根据权利要求1所述的用于膜丝固定的端头，其特征在于：所述分隔件(400)包括相互对接的上筒体(402)和下筒体(403)，所述上筒体(402)的直径大于所述下筒体(403)的直径，以使所述上筒体(402)与所述下筒体(403)的对接处形成凸台(404)，所述固定腔(410)设置于所述上筒体(402)。
3.根据权利要求2所述的用于膜丝固定的端头，其特征在于：所述上筒体(402)内设置有若干件隔板，若干件所述隔板相交于所述上筒体(402)的中心处，以将所述上筒体(402)的内部均分成所述固定腔(410)，其中，所述固定腔(410)的设置数量为6～8个。
4.根据权利要求3所述的用于膜丝固定的端头，其特征在于：所述上筒体(402)的侧壁对应所述固定腔(410)的位置均设置有供密封胶进入的注胶孔，每件所述隔板设置有接通相邻两个所述固定腔(410)的曝气孔。
5.根据权利要求1所述的用于膜丝固定的端头，其特征在于：所述固定腔(410)的内壁上下侧均设置有挂扣(411)，所述网格件(500)对应所述挂扣(411)的位置设置有挂孔(510)，所述网格件(500)放入所述固定腔(410)后，所述挂扣(411)插于所述挂孔(510)中，其中，所述网格件(500)与所述固定腔(410)之间具有间隙(401)...
【专利技术属性】
技术研发人员：倪婷，雍文彬，杨新浩，王维，彭赞国，张劲松，
申请(专利权)人：中信环境技术广州有限公司，
类型：新型
国别省市：
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