一种可调节曲轴加工台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可调节曲轴加工台，包括底座，所述底座上设置有滑轨，所述滑轨上设置有移动台，所述移动台下安装有驱移机构，所述移动台内底壁上可旋转连接有转台，所述转台上安装有旋转机构，所述转台的顶端可转动贯穿移动台的顶壁，所述转台的顶端连接有承托台，所述承托台上设置有曲轴限位固定机构

【技术实现步骤摘要】
一种可调节曲轴加工台


[0001]本技术属于曲轴加工
，具体是指一种可调节曲轴加工台
。

技术介绍

[0002]曲轴是发动机中最重要的部件之一，它承受连杆传来的力，将其转变为转矩通过曲轴输出并驱动发动机上其他附件工作，因此，曲轴的质量关系到发动机的运行质量
。
曲轴生产一般包括制坯和加工两大阶段，而在加工曲轴时，需要先将曲轴两端固定，再对曲轴进行细节加工
。
受生产规模和生产设备成本的限制，目前较多企业采用两块“V”型支撑板对加工中的曲轴两端进行支撑和固定，然而针对不同尺寸和型号的曲轴，因曲轴长度有差异，需要调整两块“V”型支撑板间的距离，使其能适用于不同尺寸和型号的曲轴固定
。
[0003]现有技术
CN113310388A
公布一种曲轴油孔角度划线检测工装及使用方法；通过设置底板
、
挡块
、
固定
V
型支撑块
、
滑动
V
型支撑块
、
导向块和螺钉，在检测不同尺寸曲轴时通过调整滑动
V
型支撑块位置，使固定
V
型支撑块和滑动
V
型支撑块之间距离和被检测曲轴的长度相匹配，以适应不同尺寸曲轴的固定
。
然而，现有技术仍然存在如下问题：现有技术中每次调整滑动
V
型支撑块位置时均需要重复“取下螺钉，移动滑动
V
型支撑块
、
拧紧螺钉”的步骤，其调整步骤繁琐，且需要反复调整使得固定
V
型支撑块和滑动
V
型支撑块之间的距离适应于待加工的曲轴尺寸，进而增大调整工作量，较为麻烦，严重影响工作效率，同时对于需要加工的位置不同，一般被固定的曲轴很难再去调整
。
为此，提出一种可调节曲轴加工台
。

技术实现思路

[0004]为了解决上述难题，本技术提供了一种方便操作固定不同尺寸的曲轴，同时方便对于加工位置进行调节，减少调整工作量提高工作效率的可调节曲轴加工台
。
[0005]为了实现上述功能，本技术采取的技术方案如下：一种可调节曲轴加工台，包括底座，所述底座上设置有滑轨，所述滑轨上设置有移动台，所述移动台下安装有驱移机构，所述移动台内底壁上可旋转连接有转台，所述转台上安装有旋转机构，所述转台的顶端可转动贯穿移动台的顶壁，所述转台的顶端连接有承托台，所述承托台上设置有曲轴限位固定机构；
[0006]所述曲轴限位固定机构包括限位托块
、
顶压板
、
电动伸缩杆和双向伸缩气缸，所述限位托块滑动设于承托台上且相对设置两组，所述限位托块的顶壁上设置有限位槽，所述限位托块的顶壁上设置有支座，所述支座位于限位托块的顶端两侧，所述顶压板的底端铰接于支座上，所述电动伸缩杆的底端铰接于限位托块的顶壁，所述电动伸缩杆的顶端铰接于顶压板，所述限位托块的前侧壁上开设有空槽，所述双向伸缩气缸安装于空槽内，所述双向伸缩气缸的两组输出端均连接有连接块，所述连接块与移动托块连接设置
。
[0007]优选的，所述驱移机构包括齿条
、
旋转电机和齿轮，所述齿条设于底座的前侧壁上，所述移动台的前侧壁上连接有支板，所述旋转电机安装于支板上，所述齿轮设于旋转电机的输出端上，所述齿轮与齿条啮合设置
。
[0008]优选的，所述旋转机构包括蜗轮
、
驱动电机和蜗杆，所述蜗轮固定套设于转台的底端，所述移动台的内底壁上设置有固定座，所述蜗杆安装于固定座上，所述蜗杆与蜗轮啮合设置，所述驱动电机安装于固定座上且驱动电机输出端与蜗杆连接
。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述限位槽为
V
形结构设置
。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述顶压板为圆弧形结构设置
。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述旋转电机和驱动电机均为伺服电机
。
[0012]本技术采取上述结构取得有益效果如下：本技术提供的一种可调节曲轴加工台通过曲轴限位固定机构的设置，根据曲轴的长度调节两组限位托块之间的距离，双向伸缩气缸通过连接块带动两组限位托块移动调整间距，调节合适后，将曲轴的两端放在限位托块的限位槽内，电动伸缩杆通过自身伸缩带动顶压板以其与支座的铰接处为转动中心转动，顶压板压紧限位槽内的曲轴，方便操作固定不同尺寸的曲轴，无需来回拧螺丝或者更换
V
型支撑块，利用旋转机构与驱移机构配合，方便调节被固定的曲轴调整加工位置，无需来回拆卸曲轴调整，减少调整工作量从而提高工作效率
。
附图说明
[0013]图1为本技术提出的一种可调节曲轴加工台的整体结构示意图；
[0014]图2为图1中
A
处局部放大图；
[0015]图3为本技术提出的一种可调节曲轴加工台的限位托块的侧视图
。
[0016]其中，
1、
底座，
2、
滑轨，
3、
移动台，
4、
转台，
5、
承托台，
6、
限位托块，
7、
顶压板，
8、
电动伸缩杆，
9、
双向伸缩气缸，
10、
限位槽，
11、
支座，
12、
空槽，
13、
连接块，
14、
齿条，
15、
旋转电机，
16、
齿轮，
17、
支板，
18、
蜗轮，
19、
驱动电机，
21、
蜗杆，
22、
固定座
。
具体实施方式
[0017]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0018]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位
、
以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制
。
此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性
。
以下结合附图，对本技术做本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种可调节曲轴加工台，其特征在于：包括底座
(1)
，所述底座
(1)
上设置有滑轨
(2)
，所述滑轨
(2)
上设置有移动台
(3)
，所述移动台
(3)
下安装有驱移机构，所述移动台
(3)
内底壁上可旋转连接有转台
(4)
，所述转台
(4)
上安装有旋转机构，所述转台
(4)
的顶端可转动贯穿移动台
(3)
的顶壁，所述转台
(4)
的顶端连接有承托台
(5)
，所述承托台
(5)
上设置有曲轴限位固定机构；所述曲轴限位固定机构包括限位托块
(6)、
顶压板
(7)、
电动伸缩杆
(8)
和双向伸缩气缸
(9)
，所述限位托块
(6)
滑动设于承托台
(5)
上且相对设置两组，所述限位托块
(6)
的顶壁上设置有限位槽
(10)
，所述限位托块
(6)
的顶壁上设置有支座
(11)
，所述支座
(11)
位于限位托块
(6)
的顶端两侧，所述顶压板
(7)
的底端铰接于支座
(11)
上，所述电动伸缩杆
(8)
的底端铰接于限位托块
(6)
的顶壁，所述电动伸缩杆
(8)
的顶端铰接于顶压板
(7)
，所述限位托块
(6)
的前侧壁上开设有空槽
(12)
，所述双向伸缩气缸
(9)
安装于空槽
(12)
内，所述双向伸缩气缸
(9)
的两组输出端均连接有连接块
(13)
，所述连接块
(13)
与移动托块连接设置

【专利技术属性】
技术研发人员：陈鹏，唐静，李晓青，李秀文，王华辉，张小平，
申请(专利权)人：南充隆固机械工业有限公司，
类型：新型
国别省市：