一种表面镀膜喷涂设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种表面镀膜喷涂设备，包括安装底板，所述安装底板的上表面固定连接有工作挡板，且安装底板的上表面固定有电动推杆，所述电动推杆的输出端设置有连接板，所述工作挡板的上表面连接有2个上挡板，且2个上挡板与连接板之间分别安装有2个连接杆

【技术实现步骤摘要】
一种表面镀膜喷涂设备


[0001]本技术涉及镀膜玻璃生产
，具体为一种表面镀膜喷涂设备
。

技术介绍

[0002]镀膜玻璃也称反射玻璃，镀膜玻璃是在玻璃表面涂镀一层或多层金属
、
合金或金属化合物薄膜，以改变玻璃的光学性能，满足某种特定要求，镀膜玻璃按产品的不同特性，可以分为热反射玻璃
、
低辐射玻璃
、
导电膜玻璃等，通常会在玻璃表面涂镀一层或多层金属
、
合金或金属化合物薄膜，在对中空玻璃进行镀膜时会在其表面喷涂一层镀膜液，固化后会在玻璃表面形成一层膜
。
[0003]现有的镀膜玻璃喷涂装置在使用时，通常只能对玻璃的一面进行喷涂，在对另一表面进行喷涂时，需要人工对玻璃本体进行翻面后再进行另一面喷涂，降低了生产效率的同时还增加了操作人员的工作强度，且现有的镀膜装置仅是对玻璃进行简单的固定，容易导致玻璃晃动，影响镀膜的正常进行
。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种表面镀膜喷涂设备，以解决上述
技术介绍
中提出的通常只能对玻璃的一面进行喷涂
、
现有的镀膜装置对玻璃进行简单的固定容易导致玻璃晃动的问题
。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种表面镀膜喷涂设备，包括安装底板，所述安装底板的上表面固定连接有工作挡板，且安装底板的上表面固定有电动推杆，所述电动推杆的输出端设置有连接板，所述工作挡板的上表面连接有2个上挡板，且2个上挡板与连接板之间分别安装有2个连接杆，所述工作挡板一侧的内部固定有驱动电机，且工作挡板的内部连接有传动丝杆，并且传动丝杆的一端与驱动电机的输出端固定连接，所述上挡板的下表面嵌入式安装有喷洒口；
[0006]原料固定机构，所述原料固定机构设于工作挡板的内壁，用于对原料进行夹持固定防止加工时出现晃动；
[0007]所述原料固定机构包括：
[0008]安装在工作挡板内壁的2个承托板，固定在承托板下端表面的支撑板，贯穿安装于承托板上表面的夹持爪；
[0009]原料翻转机构，所述原料翻转机构设于一侧工作挡板的内部，用于控制原料进行自动翻转从而进行两面喷涂；
[0010]所述原料翻转机构包括：
[0011]安装于传动丝杆表面的连接滑板，连接于连接滑板表面的传动齿轮，安装在连接滑板下端的限位推板，设置于工作挡板内部的联动齿板，开设于工作挡板内部的限位滑槽，连接于限位滑槽内壁的自锁挡板
。
[0012]优选的，工作挡板与连接板构成滑动连接，且工作挡板与上挡板构成滑动连接，所
述连接杆分别与连接板和上挡板构成转动连接，且上挡板的侧表面设置有限位块
。
[0013]优选的，承托板的后表面与传动齿轮的转轴固定连接，且承托板与夹持爪构成螺纹连接，并且夹持爪的下端安装有夹持板
。
[0014]优选的，传动丝杆与工作挡板构成转动连接，且传动丝杆与连接滑板构成螺纹连接，并且连接滑板与工作挡板构成滑动连接，所述连接滑板与传动齿轮构成紧配合的转动连接
。
[0015]优选的，限位推板的一端与连接滑板构成滑动连接，且限位推板的一端与连接滑板之间连接有弹簧，所述限位推板的另一端为弧形设计
。
[0016]优选的，联动齿板的上表面设置有齿块，且联动齿板的下端侧表面为倾斜设计，并且联动齿板与工作挡板的内壁之间连接有弹簧，所述限位滑槽一侧的内壁为倾斜设计，且限位滑槽与自锁挡板构成转动连接，且限位滑槽与自锁挡板之间连接有弹簧，所述喷洒口的上端设置有进料口
。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该表面镀膜喷涂设备：
[0018]1.
通过原料翻转机构中的联动齿板，使本装置在带动原料运动时通过限位推板推动联动齿板上升，使得联动齿板通过表面的齿块带动传动齿轮转动，使得传动齿轮带动原料进行转动，从而对原料进行翻转，而在带动原料复位时，通过连接滑板与限位推板之间的弹簧推动限位推板下降，从而不会重复挤压联动齿板提高本装置的实用性，便于减少翻转原料所需要的时间；
[0019]2.
通过原料固定机构中的夹持爪，使本装置工作时通过通过将原料放置于支撑板的表面，随后转动夹持爪，使得夹持爪通过螺纹下降，从而对原料进行夹持固定，从而提高本装置工作时原料的稳定性；
[0020]3.
通过工作挡板和上挡板，使本装置工作时通过工作挡板和上挡板对内部原料进行封闭，防止喷洒物料飞出造成污染，并且保证本装置加工的稳定性，通过电动推杆推动连接板上升，使得连接板推动2个连接杆张开，使得连接杆推动2个上挡板滑动展开，便于人员对原料进行快速拿取，提高了工作的效率
。
附图说明
[0021]图1为本技术整体正视结构示意图；
[0022]图2为本技术整体正剖视结构示意图；
[0023]图3为本技术传动丝杆与驱动电机连接正剖视结构示意图；
[0024]图4为本技术图3中
A
处放大结构示意图；
[0025]图5为本技术连接滑板与限位推板连接侧剖视结构示意图
。
[0026]图中：
1、
安装底板；
2、
工作挡板；
3、
电动推杆；
4、
连接板；
5、
上挡板；
6、
连接杆；
701、
承托板；
702、
支撑板；
703、
夹持爪；
8、
驱动电机；
9、
传动丝杆；
1001、
连接滑板；
1002、
传动齿轮；
1003、
限位推板；
1004、
联动齿板；
1005、
限位滑槽；
1006、
自锁挡板；
11、
喷洒口
。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0028]本申请实施例提供一种表面镀膜喷涂设备，该表面镀膜喷涂设备通过2个上挡板5对本装置进行封闭从而加工，并且通过原料固定机构对原料进行夹持固定防止晃动，并且通过原料翻转机构在带动原料运动时，带动原料进行自动翻转从而实现双面喷涂
。
[0029]以下对该表面镀膜喷涂设备进行详细说明
。
需说明的是，以下实施例的描述顺序不作为对实施例优选顺序的限定
。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种表面镀膜喷涂设备，包括：安装底板
(1)
，其特征在于：安装底板
(1)
，所述安装底板
(1)
的上表面固定连接有工作挡板
(2)
，且安装底板
(1)
的上表面固定有电动推杆
(3)
，所述电动推杆
(3)
的输出端设置有连接板
(4)
，所述工作挡板
(2)
的上表面连接有2个上挡板
(5)
，且2个上挡板
(5)
与连接板
(4)
之间分别安装有2个连接杆
(6)
，所述工作挡板
(2)
一侧的内部固定有驱动电机
(8)
，且工作挡板
(2)
的内部连接有传动丝杆
(9)
，并且传动丝杆
(9)
的一端与驱动电机
(8)
的输出端固定连接，所述上挡板
(5)
的下表面嵌入式安装有喷洒口
(11)
；原料固定机构，所述原料固定机构设于工作挡板
(2)
的内壁，用于对原料进行夹持固定防止加工时出现晃动；所述原料固定机构包括：安装在工作挡板
(2)
内壁的2个承托板
(701)
，固定在承托板
(701)
下端表面的支撑板
(702)
，贯穿安装于承托板
(701)
上表面的夹持爪
(703)
；原料翻转机构，所述原料翻转机构设于一侧工作挡板
(2)
的内部，用于控制原料进行自动翻转从而进行两面喷涂；所述原料翻转机构包括：安装于传动丝杆
(9)
表面的连接滑板
(1001)
，连接于连接滑板
(1001)
表面的传动齿轮
(1002)
，安装在连接滑板
(1001)
下端的限位推板
(1003)
，设置于工作挡板
(2)
内部的联动齿板
(1004)
，开设于工作挡板
(2)
内部的限位滑槽
(1005)
，连接于限位滑槽
(1005)
内壁的自锁挡板
(1006)。2.
根据权利要求1所述的一种表面镀膜喷涂设备，其特征在于：所述工作...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙帅，
申请(专利权)人：西安中耀节能玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：