一种玻璃切割分片装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种玻璃切割分片装置，包括基座，所述基座的上端内侧表面固定设置有安装板，分片机构，所述分片机构设于安装板的内侧表面及基座的内部，用于对切割后堆叠的玻璃进行单片分离，移载机构，所述移载机构设于基座的上端，用于对分片后的玻璃进行吸附抓取移载到传送带上

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃切割分片装置


[0001]本技术涉及玻璃加工
，具体为一种玻璃切割分片装置
。

技术介绍

[0002]玻璃在成型后需要通过切割的方式形成产品所需的形状，切割过程中为了降温会在切割出洒水，切割完成的玻璃堆放在一起时会由于水的存在而贴合在一起，在后序加工过程中需要将玻璃分开单独进行加工，此时就需要对玻璃进行分片，在分片时常采用对玻璃进行晃动
、
移动
、
敲打的方式，使得两片玻璃在相对移动过程中产生间隙，利用空气的进入玻璃间隙的方式将玻璃分开，但是这样的方式一旦操作不当机就会使得玻璃破裂，且分片过程缓慢，同时在下层玻璃与上层玻璃分离的瞬间，重力会使得下层玻璃迅速下降，一旦下层玻璃与下方承托物之间的间距过大，就会使得下层玻璃碎裂
。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种玻璃切割分片装置，以解决上述
技术介绍
中提出的玻璃切割后分片方式不佳的问题
。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种玻璃切割分片装置，包括基座，所述基座的上端内侧表面固定设置有安装板；
[0005]分片机构，所述分片机构设于安装板的内侧表面及基座的内部，用于对切割后堆叠的玻璃进行单片分离；
[0006]所述分片机构包括：固定安装在所述安装板侧表面内部的伸出液压杆，转动连接在伸出液压杆朝向安装板中心一端的分片胶轮，固定安装在伸出液压杆朝向安装板中心一端的分片电机，固定安装在安装板侧表面内部的防护液压杆，固定连接在防护液压杆朝向安装板中心一端的承托块，滑动连接在承托块上端面的缓冲板，固定设置在基座内部底表面的对中杆，固定安装在基座内部底表面的承托液压杆，固定连接在承托液压杆上端的承托板；
[0007]移载机构，所述移载机构设于基座的上端，用于对分片后的玻璃进行吸附抓取移载到传送带上；
[0008]所述移载机构包括：固定安装在所述基座上端侧表面的位移电机，转动连接在基座上端侧表面内部的位移杆，滑动连接在基座上端的位移板，固定安装在位移板上表面的抓取液压杆，固定连接在抓取液压杆下端的吸附盘
。
[0009]优选的，所述分片电机的输出轴与分片胶轮的转轴固定连接，且分片胶轮均匀分布在安装板的内侧表面
。
[0010]优选的，所述承托块朝向安装板中心的一端为直角梯形设计，且承托块直角梯形一端的斜面向上朝向安装板的中心设置
。
[0011]优选的，所述缓冲板与承托块之间连接有弹簧，且缓冲板位于承托块朝向安装板外部的一端
。
[0012]优选的，所述对中杆相对承托板的中心轴线均匀分布，且对中杆的上端为直角梯形设计，且对中杆上端的斜面向上朝向安装板的中心设置
。
[0013]优选的，所述位移电机的输出轴与位移杆的转动固定连接，且位移杆与位移板螺纹连接
。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该玻璃切割分片装置：
[0015]1.
通过移载机构将玻璃吸附抓取，分片胶轮伸出对下层吸附的玻璃进行接触拉动，使得下层玻璃边缘与上层玻璃边缘之间产生缝隙，使得上下层玻璃分离，由于玻璃边缘受力均匀，降低了玻璃受力时碎裂的可能；
[0016]2.
通过缓冲板在下层玻璃分离前滑出并在下层玻璃分离后对下层玻璃进行承接的方式，使得下层玻璃分离后不会因为下落高度而碎裂，然后通过承托块的斜面保证玻璃下落后能够对中放置不产生偏移；
[0017]3.
通过承托板上升后将堆放的玻璃放置在承托板上表面的方式，利用承托板下滑时堆放的玻璃与对中杆斜面接触的方式，使得堆放的玻璃能够对中放置，保证移载机构的吸附稳定以及分片机构的正常分片
。
附图说明
[0018]图1为本技术整体俯剖视结构示意图；
[0019]图2为本技术整体正剖视结构示意图；
[0020]图3为本技术工作状态结构示意图；
[0021]图4为本技术图3中
A
处放大结构示意图
。
[0022]图中：
1、
基座；
2、
安装板；
31、
伸出液压杆；
32、
分片胶轮；
33、
分片电机；
34、
防护液压杆；
35、
承托块；
36、
缓冲板；
37、
对中杆；
38、
承托液压杆；
39、
承托板；
41、
位移电机；
42、
位移杆；
43、
位移板；
44、
抓取液压杆；
45、
吸附盘
。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0024]本申请实施例提供一种玻璃切割分片装置，该玻璃切割分片装置通过移载机构对玻璃进行抓取，然后利用分片机构对相互吸附的玻璃进行分离
。
[0025]以下对该玻璃切割分片装置进行详细说明
。
需说明的是，以下实施例的描述顺序不作为对实施例优选顺序的限定
。
[0026]下面结合附图和具体实施方式对本申请予以详细描述
。
[0027]请参阅图1‑4中，本实施例提供的一种玻璃切割分片装置，包括：基座1，基座1的上端内侧表面固定设置有安装板2；
[0028]在本实施例中玻璃切割分片装置主要包括基座
1、
安装板
2、
分片机构和移载机构，其中本方案提供的玻璃切割分片装置通过移载机构中的吸附盘
45
将玻璃吸附抓取，使得相互吸附的玻璃中的下层玻璃移动至正对分片胶轮
32
，利用分片机构中转动的分片胶轮
32
橡
胶与下层玻璃接触的方式，使得下层玻璃能够与上层玻璃分离，且在下层玻璃下落过程中通过缓冲板
36
对玻璃进行缓冲防止玻璃碎裂
。
[0029]在一些实施例中，分片机构包括：固定安装在安装板2侧表面内部的伸出液压杆
31
，转动连接在伸出液压杆
31
朝向安装板2中心一端的分片胶轮
32
，固定安装在伸出液压杆
31
朝向安装板2中心一端的分片电机
33
，固定安装在安装板2侧表面内部的防护液压杆
34
，固定连接在防护液压杆
34
朝本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种玻璃切割分片装置，包括：基座
(1)
，其特征在于：基座
(1)
，所述基座
(1)
的上端内侧表面固定设置有安装板
(2)
；分片机构，所述分片机构设于安装板
(2)
的内侧表面及基座
(1)
的内部，用于对切割后堆叠的玻璃进行单片分离；所述分片机构包括：固定安装在所述安装板
(2)
侧表面内部的伸出液压杆
(31)
，转动连接在伸出液压杆
(31)
朝向安装板
(2)
中心一端的分片胶轮
(32)
，固定安装在伸出液压杆
(31)
朝向安装板
(2)
中心一端的分片电机
(33)
，固定安装在安装板
(2)
侧表面内部的防护液压杆
(34)
，固定连接在防护液压杆
(34)
朝向安装板
(2)
中心一端的承托块
(35)
，滑动连接在承托块
(35)
上端面的缓冲板
(36)
，固定设置在基座
(1)
内部底表面的对中杆
(37)
，固定安装在基座
(1)
内部底表面的承托液压杆
(38)
，固定连接在承托液压杆
(38)
上端的承托板
(39)
；移载机构，所述移载机构设于基座
(1)
的上端，用于对分片后的玻璃进行吸附抓取移载到传送带上；所述移载机构包括：固定安装在所述基座
(1)
上端侧表面的位移电机
(41)
，转动连接在基座
(1)
上端侧表面内部的位移杆
(42)
，滑动连接在基座
(1)<...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙帅，
申请(专利权)人：西安中耀节能玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：