一种电渣炉导电铜管温度调节装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及热交换技术领域，公开了一种电渣炉导电铜管温度调节装置，包括：热交换器

【技术实现步骤摘要】
一种电渣炉导电铜管温度调节装置


[0001]本技术涉及热交换
，特别涉及一种电渣炉导电铜管温度调节装置
。

技术介绍

[0002]电渣炉对水温要求严格，若水箱出水温度过高，则不利于结晶器冷却，从而影响钢锭表面质量；若水箱进水温度过低，则当空气湿度在
70
％以上的春季梅雨时节时，容易使得电渣炉的导电铜管积露，电渣炉起弧化渣阶段存在烟气粉尘外溢现象，导致导电铜管与碳刷接触面易出现泥浆而造成导电接触不良，碳刷辫子烧断，从而造成漏水事故
。
[0003]因此，如何将电渣炉导电铜管的温度控制在适宜的范围内，成为了本领域一个亟待解决的技术问题
。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种电渣炉导电铜管温度调节装置，能够将电渣炉导电铜管的温度控制在适宜的范围内，有利于结晶器冷却的同时，还防止了导电铜管积露
、
漏水的事故的发生，提升了工作效率
。
[0005]为了达到上述目的，本技术提供以下技术方案：
[0006]一种电渣炉导电铜管温度调节装置，包括：热交换器
、
水箱
、
导电铜管本体
、
二次水进水管
、
二次水回水管以及温度传感器；其中，热交换器具有冷水进水口
、
冷水出水口
、
热水进水口以及热水出水口；二次水进水管通过第一管路与冷水进水口连通，且第一管路上沿二次水进水管到冷水进水口的方向依次设有第一阀门和第二阀门；二次水回水管通过第二管路与冷水出水口连通，且第二管路上沿冷水出水口到二次水回水管的方向依次设有第三阀门以及第四阀门；水箱远离导电铜管本体的一端通过第三管路与热水出水口连通；水箱通过第四管路与导电铜管本体连通；导电铜管本体远离水箱的一端通过第五管路与热水进水口连通；温度传感器用于检测热交换器热水侧液体温度；电渣炉导电铜管温度调节装置具有第一状态和第二状态；当温度传感器检测到的温度高于第一预设温度时，第一阀门
、
第二阀门
、
第三阀门和第四阀门均开启，电渣炉导电铜管温度调节装置处于第一状态；当温度传感器检测到的温度低于第二预设温度时，第一阀门和第四阀门开启
、
第二阀门或第三阀门关闭，电渣炉导电铜管温度调节装置处于第二状态；第一预设温度高于第二预设温度
。
[0007]这种电渣炉导电铜管温度调节装置，当温度传感器检测到的温度高于第一预设温度时，说明此时热交换器热水侧液体温度过高，因此将第一阀门
、
第二阀门
、
第三阀门和第四阀门全部开启，令冷水侧液体流通以进行换热，从而降低热交换器热水侧液体温度，防止水箱出水温度过高；
[0008]当温度传感器检测到的温度低于第二预设温度时，说明此时热交换器热水侧液体温度过低，因此将第二阀门或第三阀门关闭，以防止冷却液流通，从而停止换热，以逐渐提升热交换器热水侧液体温度，防止水箱出水温度过低
。
[0009]因此，这种方式能够将电渣炉导电铜管的温度控制在适宜的范围内，有利于结晶
器冷却的同时，还防止了导电铜管积露
、
漏水的事故的发生，提升了工作效率
。
[0010]可选地，当温度传感器检测到的温度低于第二预设温度时：第一阀门
、
第三阀门和第四阀门开启
、
第二阀门关闭，以令电渣炉导电铜管温度调节装置处于第二状态
。
[0011]可选地，第二阀门为电磁阀，电磁阀与温度传感器信号连接；第二阀门用于根据温度传感器检测到的温度信号控制自身的启闭，以令电渣炉导电铜管温度调节装置在第一状态和第二状态之间切换
。
[0012]可选地，温度传感器设置于热水进水口；温度传感器用于检测热水进水口的液体温度
。
[0013]可选地，第一预设温度的范围为
37
‑
42℃。
[0014]可选地，第二预设温度的范围为
27
‑
32℃。
[0015]可选地，第一预设温度为
40℃、
第二预设温度为
30℃
[0016]可选地，第三管路上设有第五阀门
。
[0017]可选地，第五管路上设有第六阀门
。
[0018]可选地，热交换器为板式换热器
。
附图说明
[0019]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定
。
其中：
[0020]图1为本技术实施例提供的电渣炉导电铜管温度调节装置的结构示意图
。
[0021]图标：1‑
第一阀门；2‑
第二阀门；3‑
第三阀门；4‑
第四阀门；5‑
第五阀门；6‑
第六阀门；7‑
热交换器；8‑
水箱；9‑
导电铜管本体；
10
‑
电磁阀；
11
‑
第一管路；
12
‑
第二管路；
13
‑
第三管路；
14
‑
第四管路；
15
‑
第五管路；
16
‑
二次水进水管；
17
‑
、
二次水回水管；
18
‑
温度传感器；
19
‑
冷水进水口；
20
‑
冷水出水口；
21
‑
热水进水口；
22
‑
热水出水口
。
具体实施方式
[0022]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术
。
各个示例通过本技术的解释的方式提供而非限制本技术
。
实际上，本领域的技术人员将清楚，在不脱离本技术的范围或精神的情况下，可在本技术中进行修改和变型
。
例如，示为或描述为一个实施例的一部分的特征可用于另一个实施例，以产生又一个实施例
。
因此，所期望的是，本技术包含归入所附权利要求及其等同物的范围内的此类修改和变型
。
[0023]在本技术的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术而不是要求本技术必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制
。
本技术中使用的术语“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种电渣炉导电铜管温度调节装置，其特征在于，包括：热交换器
、
水箱
、
导电铜管本体
、
二次水进水管
、
二次水回水管以及温度传感器；其中，所述热交换器具有冷水进水口
、
冷水出水口
、
热水进水口以及热水出水口；所述二次水进水管通过第一管路与所述冷水进水口连通，且所述第一管路上沿所述二次水进水管到所述冷水进水口的方向依次设有第一阀门和第二阀门；所述二次水回水管通过第二管路与所述冷水出水口连通，且所述第二管路上沿所述冷水出水口到所述二次水回水管的方向依次设有第三阀门以及第四阀门；所述水箱远离所述导电铜管本体的一端通过第三管路与所述热水出水口连通；所述水箱通过第四管路与所述导电铜管本体连通；所述导电铜管本体远离所述水箱的一端通过第五管路与所述热水进水口连通；所述温度传感器用于检测所述热交换器热水侧液体温度；所述电渣炉导电铜管温度调节装置具有第一状态和第二状态；当所述温度传感器检测到的温度高于第一预设温度时，所述第一阀门
、
第二阀门
、
第三阀门和第四阀门均开启，所述电渣炉导电铜管温度调节装置处于第一状态；当所述温度传感器检测到的温度低于第二预设温度时，所述第一阀门和第四阀门开启
、
所述第二阀门或所述第三阀门关闭，所述电渣炉导电铜管温度调节装置处于第二状态；所述第一预设温度高于所述第二预设温度
。2.
根据权利要求1所述的电渣炉导电铜管温度调节装置，其特征在于，当所述温度传感器检测到的温度低于第二预设温度时：所述第一阀门...

【专利技术属性】
技术研发人员：武强，徐新民，李科，陈石金，黎仕林，杨俊炜，
申请(专利权)人：大冶特殊钢有限公司，
类型：新型
国别省市：