一种大型气体保护电渣炉过程补渣加料装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种大型气体保护电渣炉过程补渣加料装置及方法，属于电渣特种冶金技术领域，解决了10吨以上电渣锭的长时间熔炼过程中熔渣成分和物性变化的问题。一种大型气体保护电渣炉过程补渣加料装置，大型气体保护电渣炉为10吨以上的大型气体保护电渣炉；过程补渣加料装置由多个相互独立的单元组成，每一个单元包括焊接在电渣炉上气体保护罩内侧壁上的一组金属挂钩、一个渣料包装模块和一根悬挂线；渣料包装模块通过悬挂线系在金属挂钩上，渣料包装模块悬于熔渣的水平面之上、上结晶器与自耗电极之间的中间位置。通过本发明专利技术的装置及方法，满足了大型电渣锭冶金质量稳定性和一致性的需求。的需求。的需求。

【技术实现步骤摘要】
一种大型气体保护电渣炉过程补渣加料装置及方法


[0001]本专利技术属于电渣特种冶金
，特别涉及一种大型气体保护电渣炉过程补渣加料装置及方法。

技术介绍

[0002]电渣重熔炉是一种利用电流通过高电阻液态熔渣产生的焦耳热对金属电极进行二次熔炼的设备。电渣重熔冶炼过程中金属电极在渣池焦耳热的作用下升温熔化，并在端部形成熔滴，熔滴滴落穿过渣层汇聚形成金属熔池，金属熔池在结晶器和底水箱的冷却作用下结晶形成组织均匀的电渣锭。熔渣作为电渣重熔最重要的组成部分，需要具有合理的碱度、较高的电阻率、良好的流动性、较低的熔点等特点。电渣重熔炉主要包括常压电渣重熔炉和气氛保护电渣重熔炉两种，后者是全程向炉内充入一定压力的氩气或氮气等惰性气体以防止重熔过程材料中易氧化元素的烧损，气氛保护电渣重熔炉已广泛应用于特殊钢、高温合金、精密合金、耐蚀合金等高端金属材料的电渣重熔冶炼。
[0003]现阶段，国内外特冶企业多数以几百公斤至几吨的炉型为主，但随着装备制造业的快速发展，电渣重熔设备的炉型也逐渐加大，上百吨的大型电渣炉已经出现。电渣炉吨位的逐渐增大将会造成本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大型气体保护电渣炉过程补渣加料装置，其特征在于，所述大型气体保护电渣炉为10吨以上的大型气体保护电渣炉；所述过程补渣加料装置由多个相互独立的单元组成，每一个单元包括焊接在电渣炉上气体保护罩(3)内侧壁上的一组金属挂钩(4)、一个渣料包装模块(8)和一根悬挂线(5)；渣料包装模块(8)通过悬挂线(5)系在金属挂钩(4)上，渣料包装模块(8)悬于熔渣(10)的水平面之上、上结晶器(7)与自耗电极(9)之间的中间位置。2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述金属挂钩(4)在水平面上的投影位于所述上结晶器(7)与自耗电极(9)之间的1/2处。3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述金属挂钩(4)为6组以上，间隔均匀地焊接在电渣炉上气体保护罩(3)内侧壁的等高圆周面上。4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述悬挂线(5)的长度根据电渣重熔冶炼过程中，选择加入炉渣和脱氧剂的金属熔池的特定高度来确定。5.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，所述悬挂线(5)为直径3～5mm的无尘石棉绳。6.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述渣料包装模块(8)包括顶盖(81)、圆桶(84)和提手(85)，圆桶(84)的外径为所述上结晶器(7)与自耗电极(9)间距的1/2～2/3，圆桶(84)的高为圆桶(84)外径的3～4倍，顶盖(81)和圆桶(84)的壁厚为0.1～0.2mm。7.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，所述顶盖(81)、圆桶(84)和提手(85)的材质为铁含量99.50％以上的工业纯铁。8.一种大型气体保护电渣炉过程补渣加料方法，其特征在于，采用权利要求1
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7任一项所述的过程补渣加料装置，所述方法包括如下步骤：步骤1、将护锭板(12)放置在底结晶器(13)的中心位置，保证接触良好，在护锭板(12)中部起弧板四周均匀铺上一层预熔渣料，利用天车摆放上结晶器(7)到熔炼工位，保证上结晶器(7)和底结晶器(13)水管分别对接良好；步骤2、利用天车将熔炼用自耗电极(9)棒料吊至上结晶器(7)内，利用三角木楔在上结晶器(7)内对自耗电极(9)进行定位，使得自耗电极(9)安装固定于上结晶器(7)的中心部位，上结晶器(7)与自耗电极(9)的间距为上结晶器(7)内径的10％～20％；步骤3、根据要生产的电渣锭(11)的重量、熔化速率、上结晶器(7)内径确定初始渣重量、补加渣料的次数、每次补...

【专利技术属性】
技术研发人员：李龙飞，杨勇，林腾昌，孟华栋，贺庆，姚同路，张曦东，王明，
申请(专利权)人：钢铁研究总院有限公司，
类型：发明
国别省市：