一种产品合格率高的挤压机制造技术

本实用新型专利技术属于挤压机技术领域，尤其为一种产品合格率高的挤压机，包括底座，所述底座固定安装有支架，所述支架上设置有挤压机构，所述挤压机构包括螺纹筒

【技术实现步骤摘要】
一种产品合格率高的挤压机


[0001]本技术涉及挤压机
，尤其涉及一种产品合格率高的挤压机
。

技术介绍

[0002]铝棒挤压成铝型材采用热挤压工艺；热挤压是几种挤压工艺中最早采用的挤压成形技术，它是在热锻温度下借助于材料塑性好的特点，对金属进行各种挤压成形
。
目前，热挤压主要用于制造普通等截面的长形件
、
型材
、
管材
、
棒材及各种机器零件等
。
热挤压不仅可以成形塑性好，强度相对较低的有色金属及其合金，低
、
中碳钢等，而且还可以成形强度较高的高碳
、
高合金钢，如结构用特殊
、
不锈钢
、
高速工具钢和耐热钢等
。
[0003]经检索，授权公告号
CN209577759U
公开的一种具有高挤压精度的热挤压机，包括主体，主体内部的上方设置有热挤压装置，热挤压装置下端连接有冷却装置，冷却装置还通过管道连接有保护装置，保护装置还与热挤压装置通过管道连接，主体外壳上还设置有控制装置，控制装置通过线缆分别与热挤压装置
、
冷却装置以及保护装置电连接
。
本技术的一种具有高挤压精度的热挤压机，在坯料进行高温熔炼时，能有效避免坯料严重氧化或脱碳，提高工件挤压的精度
。
[0004]但是，上述设计还存在不足之处，上述设计中挤压杆缺少一定的加强和限位结构，从而使挤压时的反震力容易导致挤压头震动使挤压出的工件质量降低的问题，进而使设备的产品合格率降低，因此我们提出一种产品合格率高的挤压机来解决这个问题
。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决上述
技术介绍
中提出的问题，而提出的一种产品合格率高的挤压机
。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种产品合格率高的挤压机，包括：
[0008]底座，所述底座固定安装有支架，所述支架上设置有挤压机构，所述挤压机构包括螺纹筒
、
螺杆
、
挤压板
、
限位杆
、
驱动电机
、
主皮带轮
、
副皮带轮和皮带，所述螺纹筒转动安装在支架顶部，所述螺杆螺纹连接在螺纹筒内，所述螺杆底端贯穿支架，所述挤压板固定安装在螺杆底端，所述限位杆固定安装在挤压板顶部，所述限位杆顶端贯穿支架，所述驱动电机固定安装在支架顶部内壁上，所述驱动电机输出轴贯穿支架，所述主皮带轮固定套设在驱动电机输出轴外侧，所述副皮带轮固定套设在螺纹筒外侧，所述皮带传动连接在主皮带轮和副皮带轮上
。
[0009]优选的，所述底座顶部固定安装有
U
形板，所述
U
形板顶部固定安装有加热箱
。
[0010]优选的，所述加热箱顶部开设有进料口，所述加热箱前侧开设有出料口，所述加热箱前侧固定安装有导料板
。
[0011]优选的，所述底座顶部固定安装有模具，所述导料板呈后高前低设置，所述导料板前侧与模具同高
。
[0012]优选的，所述底座底部固定安装有气缸，所述气缸输出端贯穿底座和模具底部内壁，并延伸至其内部，所述气缸输出端固定安装有推板，所述推板与模具内壁采用过盈配合
。
[0013]优选的，所述底座底部固定安装有支撑腿，所述支撑腿呈对称设置
。
[0014]本技术中，所述的一种产品合格率高的挤压机，通过在使用时，将铝棒从进料口放入至加热箱内进行加热，加热后的铝棒从出料口出料，经过导料板进入模具内，接着，启动驱动电机，驱动电机输出轴转动带动主皮带轮转动，主皮带轮转动通过皮带带动副皮带轮转动，从而带动螺纹筒转动，进而带动与螺纹筒螺纹连接的螺杆在限位杆的限位下向下移动，对模具内的铝棒进行挤压成型，在挤压过程时，由于设置有限位杆，从而能够避免挤压时的反震力导致挤压板震动使挤压出的工件质量降低的问题，进而能够大幅提高设备的产品合格率；
[0015]本技术中，所述的一种产品合格率高的挤压机，通过在挤压完成后，反转电机将挤压板升起，通过外部的冷却部件对成型的工件进行冷却，最后启动气缸，使气缸输出端将工件顶出，避免需要工作人员手动进行取件，从而使工作人员的工作强度降低，并且提高了工作效率；
[0016]本技术结构设计合理，通过设置限位杆，能够避免挤压时的反震力导致挤压板震动使挤压出的工件质量降低的问题，进而能够大幅提高设备的产品合格率，通过启动气缸，使气缸输出端将工件顶出，避免需要工作人员手动进行取件，从而使工作人员的工作强度降低，并且提高了工作效率
。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种产品合格率高的挤压机的主视立体结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种产品合格率高的挤压机的后视立体结构示意图；
[0019]图3为本技术提出的一种产品合格率高的挤压机的部分立体结构示意图；
[0020]图4为本技术提出的一种产品合格率高的挤压机的气缸和推板部分立体结构示意图
。
[0021]图中：
1、
底座；
2、
支架；
3、
挤压机构；
4、U
形板；
5、
加热箱；
6、
进料口；
7、
出料口；
8、
导料板；
9、
模具；
10、
气缸；
11、
推板；
12、
支撑腿；
301、
螺纹筒；
302、
螺杆；
303、
挤压板；
304、
限位杆；
305、
驱动电机；
306、
主皮带轮；
307、
副皮带轮；
308、
皮带
。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
[0023]参照图1‑4，一种产品合格率高的挤压机，包括：
[0024]底座1，底座1固定安装有支架2，支架2上设置有挤压机构3，挤压机构3包括螺纹筒
301、
螺杆
302、
挤压板
303、
限位杆
304、
驱动电机
305、
主皮带轮
306、
副皮带轮
307
和皮带
308
，螺纹筒
301
转动安装在支架2顶部，螺杆
302
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种产品合格率高的挤压机，其特征在于，包括：底座
(1)
，所述底座
(1)
固定安装有支架
(2)
，所述支架
(2)
上设置有挤压机构
(3)
，所述挤压机构
(3)
包括螺纹筒
(301)、
螺杆
(302)、
挤压板
(303)、
限位杆
(304)、
驱动电机
(305)、
主皮带轮
(306)、
副皮带轮
(307)
和皮带
(308)
，所述螺纹筒
(301)
转动安装在支架
(2)
顶部，所述螺杆
(302)
螺纹连接在螺纹筒
(301)
内，所述螺杆
(302)
底端贯穿支架
(2)
，所述挤压板
(303)
固定安装在螺杆
(302)
底端，所述限位杆
(304)
固定安装在挤压板
(303)
顶部，所述限位杆
(304)
顶端贯穿支架
(2)
，所述驱动电机
(305)
固定安装在支架
(2)
顶部内壁上，所述驱动电机
(305)
输出轴贯穿支架
(2)
，所述主皮带轮
(306)
固定套设在驱动电机
(305)
输出轴外侧，所述副皮带轮
(307)
固定套设在螺纹筒
(301)
外侧，所述皮带
(308)
传动连接在主皮带轮
(306)
和副皮带轮

【专利技术属性】
技术研发人员：姚友生，尹雪忠，黄冬民，
申请(专利权)人：昆山市长发铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：