一种油管加工用镦粗加厚装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种油管加工用镦粗加厚装置，涉及油管加工技术领域。包括有支撑架，支撑架的上侧面固接有第一固定架，第一固定架固接有对称式的第一液压推杆，第一液压推杆的伸缩端固接有模具，支撑架的上侧面固接有第二固定架，第二固定架固接有对称的第二液压推杆，对称的第二液压推杆的伸缩端固接有挤压板，支撑架通过T形导轨滑动连接有滑动架，滑动架固接有对称的第一驱动电机，第一驱动电机的输出轴固接有固定圆盘，固定圆盘固接有对称的清理杆。本发明专利技术通过清理杆对模具的内侧面进行清理，避免在油管墩粗的过程中生成的氧化皮粘连在模具的内侧，导致油管在墩粗过程中氧化皮占据部分面积，造成油管墩粗部分管壁厚度不均。造成油管墩粗部分管壁厚度不均。造成油管墩粗部分管壁厚度不均。

【技术实现步骤摘要】
一种油管加工用镦粗加厚装置


[0001]本专利技术涉及油管加工
，尤其涉及一种油管加工用镦粗加厚装置。

技术介绍

[0002]墩粗是指用压力使坯料高度减小而直径(或横向尺寸)增大的工序，这是塑性成形工步中最基本的成形方式，为了使坯料的横截面增大，采用对坯料局部加热墩粗的方法，使油管的管壁增厚，通过电磁加热设备对油管进行高频加热，然后在通过墩粗加厚机根据磨具形状对油管进行墩粗。
[0003]在油管进行高频加热时，会在油管加热部位产生氧化皮，这是由油管外的氧化物高温而产生的，在墩粗的过程中油管发生变形，氧化皮便随之脱落，但是现有的墩粗加厚装置并没有对脱落的氧化皮进行处理，脱落的氧化皮若堆积在模具中，则会占据模具空腔的部分空间，导致油管再次墩粗加厚时，油管的管壁厚度分布不均，这就导致油管墩粗加厚的效果不佳，导致后续对油管加工更加繁琐。

技术实现思路

[0004]为了克服现有的墩粗加厚装置并没有对脱落的氧化皮进行处理，脱落的氧化皮若堆积在模具中，则会占据模具空腔的部分空间，导致油管再次墩粗加厚时，油管的管壁厚度分布不均的缺点，本专利技术提供了一种油管加工用镦粗加厚装置。
[0005]本专利技术的技术方案为：一种油管加工用镦粗加厚装置，包括有支撑架，支撑架的一侧固接有控制面板，支撑架的另一侧固接有与控制面板电连接的电磁加热器，支撑架的上侧面固接有第一固定架，第一固定架固接有对称式分布的第一液压推杆，对称式的第一液压推杆均与控制面板电连接，第一液压推杆的伸缩端固接有模具，支撑架的上侧面固接有第二固定架，第二固定架用于对模具进行支撑限位，第二固定架靠近电磁加热器的一侧设置有通孔，第二固定架靠近控制面板的一侧固接有第二液压推杆，第二液压推杆均与控制面板电连接，第二液压推杆的伸缩端固接有挤压板，支撑架通过T形导轨滑动连接有滑动架，滑动架固接有对称的第一驱动电机，对称的第一驱动电机均与控制面板电连接，第一驱动电机的输出轴固接有固定圆盘，固定圆盘固接有对称的清理杆，清理杆用于对模具内残留的杂质进行清理，第一固定架固接有与控制面板电连接的第一电动推杆，第一电动推杆的伸缩端与滑动架固接，清理杆深入到模具对其内侧粘连的杂质进行清理，第二固定架设置有用于对管件内径进行定心的定位支撑组件，支撑架靠近电磁加热器的一侧设置有用于对管件外侧杂质进行清理的油管打磨机构，定位支撑组件和油管清理机构均与控制面板电连接。
[0006]进一步，模具靠近电磁加热器一侧的内侧面设置有用于增加其与油管之间摩擦力的弧形槽，模具贯穿有水管，模具的水管连通有与控制面板电连接的冷却液循环装置，用于对管件进行降温。
[0007]进一步，定位支撑组件包括有第三液压推杆，第三液压推杆固接于第二固定架，第
三液压推杆与控制面板电连接，第三液压推杆的伸缩端固接有定心柱，定心柱的直径小于管件内径，定心柱穿过挤压板且与其滑动连接。
[0008]进一步，定心柱内贯穿有水管，定心柱的水管连通有与控制面板电连接的冷却液循环装置，用于对管件进行降温，定心柱远离滑动架的一端设置有圆台面，便于定心柱插入管件内。
[0009]进一步，油管清理机构包括有支撑转轮，支撑转轮固接于支撑架远离滑动架的一侧，支撑架的上侧面固接有连接架，连接架的一侧转动连接有转动环，转动环的外环面固接有齿环，连接架固接有与控制面板电连接的第二驱动电机，第二驱动电机的输出轴固接有与齿环啮合的齿轮，转动环固接有周向等间距的第一固定座，第一固定座滑动连接有滑动柱，周向等间距的滑动柱内端均固接有耐高温的清理球，滑动柱环套有第一弹簧，第一弹簧的两端分别与第一固定座和滑动柱固接。
[0010]进一步，还包括有自动输送管件的自动送料机构，自动送料机构设置于支撑架的右侧，自动送料机构包括有电动升降架，电动升降架均固接于底板，电动升降架与控制面板电连接，电动升降架的上端固接有第一连接板，第一连接板设置有等间距的电动轮，等间距的电动轮均与控制面板电连接，第一连接板通过转轴滑动连接有等间距的挤压轮，等间距的电动轮位于相邻挤压轮的前侧，第一连接板的下侧滑动连接有第二连接板，挤压轮的转轴固接于第二连接板，第一连接板的下侧固接有与控制面板电连接的第二电动推杆，第二电动推杆的伸缩端与第二连接板固接，挤压轮的转轴之间设置有防止管件滚落的限位组件。
[0011]进一步，限位组件包括有等间距的第一限位柱，等间距的第一限位柱分别穿过相邻挤压轮的转轴，等间距的第一限位柱分别与相邻挤压轮的转轴滑动连接，等间距的第一限位柱均环套有第二弹簧，等间距的第一限位柱的下端固接有第三连接板，第二弹簧的两端分别固接于第三连接板和第二连接板，对称的电动升降架固接有用于对第三连接板限位的第一限位板。
[0012]进一步，还包括有快速更换管件的自动上下料机构，自动上下料机构设置于底板，自动上下料机构包括有盛放箱，盛放箱通过支腿固接于底板，盛放箱的下部固接有对称的第二固定座，对称的第二固定座均滑动连接有滑动杆，滑动杆的下端固接有第二限位板，第二限位板穿过盛放箱下部且与其滑动配合，滑动杆的上端固接有第三限位板，第二限位板和相邻的第三限位板配合对管件进行限位，盛放箱固接有对称的第三电动推杆，第三电动推杆与控制面板电连接，对称的第三电动推杆的伸缩端分别与相邻的第三限位板固接，底板远离盛放箱的一侧设置有用于支撑管件的下料组件。
[0013]进一步，下料组件包括有对称的固定柱，对称的固定柱固接于底板，对称的固定柱的上端均转动连接有连接轴，连接轴的一端固接有用于支撑管件的摆动板，连接轴的另一端固接有定位板，定位板的外环面设置有方形定位块，连接轴环套有扭簧，扭簧的两端分别与固定柱和定位板固接，固定柱固接有第二限位柱，第二限位柱与相邻定位板的方形定位块配合对摆动板进行限位，底板固接有对称的盛放架，盛放架用于支撑墩粗完毕后的管件。
[0014]进一步，还包括有用于打磨管件外侧凸起的油管打磨机构，油管打磨机构设置于第二固定架，油管打磨机构包括有滑动板，滑动板通过滑轨滑动连接于第二固定架远离第三液压推杆的一侧，滑动板设置有对称的电动打磨轮，电动打磨轮用于对管件凸起处打磨，
电动打磨轮与控制面板电连接，支撑架固接有与控制面板电连接的第四电动推杆，第四电动推杆的伸缩端与滑动板固接。
[0015]综上所述，由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是：1、通过滑动柱的清理球周向转动对油管外侧面产生的铁锈杂质进行打磨，避免在油管在墩粗的过程中杂质进入到模具中，造成油管墩粗处的壁厚不均。
[0016]2、通过定心柱对油管内壁进行支撑，避免油管在墩粗的过程中内壁发生变形。
[0017]3、挤压板和模具对油管进行限位，定心柱沿油管内壁向左移动，避免油管墩粗时油管内壁挤压定心柱，造成定心柱与油管难以分离。
[0018]4、通过清理杆向右移动同时对模具的内侧面进行清理，避免在油管墩粗的过程中生成的氧化皮粘连在模具的内侧，导致油管在墩粗过程中氧化皮占据部分面积，造成油管墩粗部分管壁厚度不均。
[0019]5、通过第一限本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油管加工用镦粗加厚装置，包括有支撑架（101），支撑架（101）的一侧固接有控制面板（102），支撑架（101）的另一侧固接有与控制面板（102）电连接的电磁加热器（103），其特征在于：还包括有第一固定架（104），第一固定架（104）固接于支撑架（101）的上侧，第一固定架（104）固接有对称式分布的第一液压推杆（105），对称式的第一液压推杆（105）均与控制面板（102）电连接，第一液压推杆（105）的伸缩端固接有模具（106），支撑架（101）的上侧面固接有第二固定架（107），第二固定架（107）用于对模具（106）进行支撑限位，第二固定架（107）靠近电磁加热器（103）的一侧设置有通孔，第二固定架（107）靠近控制面板（102）的一侧固接有第二液压推杆（108），第二液压推杆（108）均与控制面板（102）电连接，第二液压推杆（108）的伸缩端固接有挤压板（109），支撑架（101）通过T形导轨滑动连接有滑动架（110），滑动架（110）固接有对称的第一驱动电机（111），对称的第一驱动电机（111）均与控制面板（102）电连接，第一驱动电机（111）的输出轴固接有固定圆盘（112），固定圆盘（112）固接有对称的清理杆（113），清理杆（113）用于对模具（106）内残留的杂质进行清理，第一固定架（104）固接有与控制面板（102）电连接的第一电动推杆（114），第一电动推杆（114）的伸缩端与滑动架（110）固接，清理杆（113）深入到模具（106）对其内侧粘连的杂质进行清理，第二固定架（107）设置有用于对管件内径进行定心的定位支撑组件，支撑架（101）靠近电磁加热器（103）的一侧设置有用于对管件外侧杂质进行清理的油管清理机构，定位支撑组件和油管清理机构均与控制面板（102）电连接。2.如权利要求1所述的一种油管加工用镦粗加厚装置，其特征在于：模具（106）靠近电磁加热器（103）一侧的内侧面设置有用于增加其与油管之间摩擦力的弧形槽，模具（106）贯穿有水管，模具（106）的水管连通有与控制面板（102）电连接的冷却液循环装置，用于对管件进行降温。3.如权利要求1所述的一种油管加工用镦粗加厚装置，其特征在于：定位支撑组件包括有第三液压推杆（201），第三液压推杆（201）固接于第二固定架（107），第三液压推杆（201）与控制面板（102）电连接，第三液压推杆（201）的伸缩端固接有定心柱（202），定心柱（202）的直径小于管件内径，定心柱（202）穿过挤压板（109）且与其滑动连接。4.如权利要求3所述的一种油管加工用镦粗加厚装置，其特征在于：定心柱（202）内贯穿有水管，定心柱（202）的水管连通有与控制面板（102）电连接的冷却液循环装置，用于对管件进行降温，定心柱（202）远离滑动架（110）的一端设置为圆台面，便于定心柱（202）插入管件内。5.如权利要求1所述的一种油管加工用镦粗加厚装置，其特征在于：油管清理机构包括有支撑转轮（301），支撑转轮（301）固接于支撑架（101）远离滑动架（110）的一侧，支撑架（101）的上侧面固接有连接架（302），连接架（302）的一侧转动连接有转动环（303），转动环（303）的外环面固接有齿环（304），连接架（302）固接有与控制面板（102）电连接的第二驱动电机（305），第二驱动电机（305）的输出轴固接有与齿环（304）啮合的齿轮，转动环（303）固接有周向等间距的第一固定座（306），第一固定座（306）滑动连接有滑动柱（307），周向等间距的滑动柱（307）内端均固接有耐高温的清理球，滑动柱（307）环套有第一弹簧（308），第一弹簧（308）的两端分别与第一固定座（306）和滑动柱（307）固接。6.如权利要求1所述的一种油管加工用镦粗加厚装置，其特征在于：还包括有自动输送管件的自动送料机构，自动送料机构设置于支撑架（...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈华伟，陈秋风，姜召旺，付兴凯，孙克涛，
申请(专利权)人：山东高原油气装备有限公司，
类型：发明
国别省市：