一种高精度的双工位立式电镦机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高精度的双工位立式电镦机，包括承载机箱，所述承载机箱外部一侧的上端位置固定安装有一级控制电箱，所述承载机箱外部另一侧的上端位置二级控制电箱，所述承载机箱底部的边角位置固定安装有稳固支撑底脚，所述承载机箱外部边侧的下端位置和背部均开设有散热槽，所述一级液压缸的输出杆活动连接有一级调节螺杆，所述二级液压缸的输出杆活动连接有二级调节螺杆，所述一级伺服电机的输出轴固定连接有一级砧子，所述二级伺服电机的输出轴固定连接有二级砧子。该高精度的双工位立式电镦机，通过采用一级控制电箱和二级控制电箱的双工位控制机构，并在内部增设了供电机构，可实现长时间内任意调整加热电流及加热时间的工作效果。热时间的工作效果。热时间的工作效果。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度的双工位立式电镦机


[0001]本技术涉及电镦机
，具体为一种高精度的双工位立式电镦机。

技术介绍

[0002]电墩机是利用电流通过两对电极压力下接触在一起的一段金属工件所产生的电阻热，使材料升温、变软，将坯料加工成型为毛坯的设备。
[0003]现有电墩机的加热方式如同一个线段，在长时间内电流无法进行改变，产品坯形难以得到精准控制，影响整体的使用效果，且现有电墩机上下砧子的驱动多采用液压油缸，而液压油缸受到温度的变化而变化，难以对工作中的速度与定位进行精准控制，同时整体多为单工位结构，一次仅能够生产一个产品，从而导致整体的工作效率较低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高精度的双工位立式电镦机，以解决上述
技术介绍
中提出产品坯形难以得到精准控制，难以对工作中的速度与定位进行精准控制，从而导致整体的工作效率较低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高精度的双工位立式电镦机，包括承载机箱，所述承载机箱外部一侧的上端位置固定安装有一级控制电箱，所述承载机箱外部另一侧的上端位置二级控制电箱，所述承载机箱底部的边角位置固定安装有稳固支撑底脚，所述承载机箱外部边侧的下端位置和背部均开设有散热槽，所述承载机箱外部正面下端的两侧位置分别固定安装有一级液压缸和二级液压缸，所述承载机箱外部正面上端的两侧位置分别固定安装有一级伺服电机和二级伺服电机，所述承载机箱外部正面中间的两侧位置分别固定安装有第一辅助支撑夹紧工装和第二辅助支撑夹紧工装，所述承载机箱两侧的中间位置分别固定安装有一级紧急停止机构和二级紧急停止机构，所述一级紧急停止机构和二级紧急停止机构的外部下端位置均固定安装有精密调整阀，所述承载机箱内部的下端位置固定安装有供电机构，所述一级控制电箱和二级控制电箱的外部正面均固定安装有控制面板，所述一级液压缸的输出杆活动连接有一级调节螺杆，所述二级液压缸的输出杆活动连接有二级调节螺杆，所述一级伺服电机的输出轴固定连接有一级砧子，所述二级伺服电机的输出轴固定连接有二级砧子。
[0006]优选的，所述承载机箱整体为中空箱体结构，且一级控制电箱和二级控制电箱整体在承载机箱外部两侧的上端位置对称固定安装，并规格均相同，所述一级控制电箱和二级控制电箱整体在承载机箱外部两侧的上端位置均呈与其相互之间无缝固定连接的中空箱体结构。
[0007]优选的，所述稳固支撑底脚在承载机箱底部的四个边角位置对称固定安装有规格相同的四个，且散热槽在承载机箱外部两侧的下端位置以及承载机箱的外部背部对称等间距开设，并规格均相同，所述散热槽在承载机箱外部两侧下端的开设位置与供电机构在承载机箱内部下端的固定安装位置之间相处对应吻合。
[0008]优选的，所述一级液压缸和二级液压缸在承载机箱外部正面下端的两侧位置对称固定安装，并规格均相同，且一级伺服电机和二级伺服电机在承载机箱外部正面上端的两侧位置对称固定安装，并规格均相同，所述第一辅助支撑夹紧工装和第二辅助支撑夹紧工装在承载机箱外部正面中间的两侧位置对称固定安装，并规格均相同。
[0009]优选的，所述一级紧急停止机构和二级紧急停止机构在承载机箱外部正面两侧的中间位置对称固定安装，并规格均相同，且精密调整阀在一级紧急停止机构和二级紧急停止机构的下端位置对称固定安装有规格相同的两个，同时一级液压缸和二级液压缸在承载机箱外部正面下端的固定安装位置与一级伺服电机和二级伺服电机在承载机箱外部正面上端的固定安装位置相互对应吻合。
[0010]优选的，所述控制面板与一级液压缸、二级液压缸、一级伺服电机、二级伺服电机、一级紧急停止机构、二级紧急停止机构、精密调整阀和供电机构之间相互电性连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该高精度的双工位立式电镦机，通过采用一级控制电箱和二级控制电箱的双工位控制机构，并在内部增设了供电机构，能够实现长时间内任意调整加热电流以及加热时间的工作效果，且通过采用服电机作为上砧子的驱动机构，大大提高了整体的电镦精度，并能够有效提升整体的使，用效果同时通过在承载机箱外部的对应位置开设散热槽，能够在该电镦机正常使用工作中对内部进行较为稳定的连续散热工作，能够减少出现由于内部过热而导致整体故障的情况，有利于延长整体的使用寿命，双工位设计使该电镦机能够同时生产两个产品，最大程度的提升了整体的使用工作效率。
附图说明
[0012]图1为本技术整体结构示意图；
[0013]图2为本技术正面结构示意图；
[0014]图3为本技术内部立体结构示意图；
[0015]图4为本技术侧面内部结构示意图。
[0016]图中：1、承载机箱；2、一级控制电箱；3、二级控制电箱；4、稳固支撑底脚；5、散热槽；6、一级液压缸；7、二级液压缸；8、一级伺服电机；9、二级伺服电机；10、第一辅助支撑夹紧工装；11、第二辅助支撑夹紧工装；12、一级紧急停止机构；13、二级紧急停止机构；14、精密调整阀；15、供电机构；16、控制面板；17、一级调节螺杆；18、二级调节螺杆；19、一级砧子；20、二级砧子。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种高精度的双工位立式电镦机，包括承载机箱1、一级控制电箱2、二级控制电箱3、稳固支撑底脚4、散热槽5、一级液压缸6、二级液压缸7、一级伺服电机8、二级伺服电机9、第一辅助支撑夹紧工装10、第二辅助支撑夹
紧工装11、一级紧急停止机构12、二级紧急停止机构13、精密调整阀14、供电机构15、控制面板16、一级调节螺杆17、二级调节螺杆18、一级砧子19和二级砧子20，承载机箱1外部一侧的上端位置固定安装有一级控制电箱2，承载机箱1外部另一侧的上端位置二级控制电箱3，承载机箱1底部的边角位置固定安装有稳固支撑底脚4，承载机箱1外部边侧的下端位置和背部均开设有散热槽5，承载机箱1外部正面下端的两侧位置分别固定安装有一级液压缸6和二级液压缸7，承载机箱1外部正面上端的两侧位置分别固定安装有一级伺服电机8和二级伺服电机9，承载机箱1外部正面中间的两侧位置分别固定安装有第一辅助支撑夹紧工装10和第二辅助支撑夹紧工装11，承载机箱1两侧的中间位置分别固定安装有一级紧急停止机构12和二级紧急停止机构13，一级紧急停止机构12和二级紧急停止机构13的外部下端位置均固定安装有精密调整阀14，承载机箱1内部的下端位置固定安装有供电机构15，一级控制电箱2和二级控制电箱3的外部正面均固定安装有控制面板16，一级液压缸6的输出杆活动连接有一级调节螺杆17，二级本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度的双工位立式电镦机，包括承载机箱，其特征在于：所述承载机箱外部一侧的上端位置固定安装有一级控制电箱，所述承载机箱外部另一侧的上端位置二级控制电箱，所述承载机箱底部的边角位置固定安装有稳固支撑底脚，所述承载机箱外部边侧的下端位置和背部均开设有散热槽，所述承载机箱外部正面下端的两侧位置分别固定安装有一级液压缸和二级液压缸，所述承载机箱外部正面上端的两侧位置分别固定安装有一级伺服电机和二级伺服电机，所述承载机箱外部正面中间的两侧位置分别固定安装有第一辅助支撑夹紧工装和第二辅助支撑夹紧工装，所述承载机箱两侧的中间位置分别固定安装有一级紧急停止机构和二级紧急停止机构，所述一级紧急停止机构和二级紧急停止机构的外部下端位置均固定安装有精密调整阀，所述承载机箱内部的下端位置固定安装有供电机构，所述一级控制电箱和二级控制电箱的外部正面均固定安装有控制面板，所述一级液压缸的输出杆活动连接有一级调节螺杆，所述二级液压缸的输出杆活动连接有二级调节螺杆，所述一级伺服电机的输出轴固定连接有一级砧子，所述二级伺服电机的输出轴固定连接有二级砧子。2.根据权利要求1所述的一种高精度的双工位立式电镦机，其特征在于：所述承载机箱整体为中空箱体结构，且一级控制电箱和二级控制电箱整体在承载机箱外部两侧的上端位置对称固定安装，并规格均相同，所述一级控制电箱和二级控制电箱整体在承载机箱外部两侧的上端位置均呈与其相互之间无缝固定连接的中空箱体结构。3.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：张长柏，
申请(专利权)人：苏州天之骄精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：