一种用于动态闭式热模锻模具加热的保温装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及锻造模具加热技术领域，具体是一种用于动态闭式热模锻模具加热的保温装置，包括压机下工作台，所述压机下工作台上面连接固定下底座，所述固定下底座上面连接下模固定套环，所述下模固定套环内侧连接下模可调安装套环，所述下模可调安装套环内侧连接锻件专用下模具，所述下模固定套环与所述下模可调安装套环直接连接下模加热盖板，所述下模加热盖板下面放置电磁感应线圈，所述电磁感应线圈连接加热温控单元，所述下模可调安装套环外侧连接导热环，所述下模可调安装套环内侧放置锻件专用下模具，所述锻件专用下模具上面放置锻胚。锻胚。锻胚。

【技术实现步骤摘要】
一种用于动态闭式热模锻模具加热的保温装置


[0001]本技术涉及锻造模具加热
，更具体地说，是涉及一种用于动态闭式热模锻模具加热的保温装置。

技术介绍

[0002]闭式热模锻是指，将加热后的金属坯料在封闭上下模具中成形为锻件的精密锻造方法，但其不同于等温锻造，最大的不同是锻造压机不具备加热能力，无法在锻造过程中保证模具温度不变，但热模锻同时也对锻造过程中的模具温度有着严格的控制，因为在锻造时模具温度过低会使坯料与模具接触的区域温度迅速下降，导致坯料内外温度不均匀，变形不均匀最后导致产品尺寸性能不一致。
[0003]目前模具加热的方式是通过在生产前提前预热模具，预热后装配在压机上，在装配和后续锻造过程中无法继续加热，该方法仅可以保证前期模具温度，但随着模具在空气中暴露时间过长，但是又无法在工作中持续加热，模具温度变低，影响锻件质量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于闭式热模锻工作过程中，具有动态加热和保温功能的模具加热保温装置。
[0005]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种用于动态闭式热模锻模具加热的保温装置，包括压机下工作台，所述压机下工作台上面连接固定下底座，所述固定下底座上面连接下模固定套环，所述下模固定套环内侧放置下模可调安装套环，所述下模可调安装套环内侧连接锻件专用下模具，所述下模固定套环与所述下模可调安装套环直接连接下模加热盖板，所述下模加热盖板下面放置电磁感应线圈，所述电磁感应线圈连接加热温控单元，所述下模可调安装套环外侧连接导热环。
[0006]如上所述的一种用于动态闭式热模锻模具加热的保温装置，所述锻件专用下模具上面放置锻胚，所述锻胚上面连接锻件专用上模具，所述锻件专用上模具外侧连接上模可调安装套环，所述上模可调安装套环外侧连接上模固定套环，所述上模可调安装套环与所述上模固定套环直接连接上模加热盖板，所述上模加热盖板上面放置电磁感应线圈，所述电磁感应线圈连接加热温控单元，所述上模可调安装套环外侧连接导热环，所述上模固定套环上面连接固定上底座，所述固定上底座上面连接压机上工作台。
[0007]如上所述的一种用于动态闭式热模锻模具加热的保温装置，所述锻件专用下模具中间设置顶杆腔，所述锻件专用下模具上面设置锻件下模腔，所述锻件专用上模具下面设置锻件上模腔，所述锻件下模腔和所述锻件上模腔内放置锻胚。
[0008]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0009]1.加热装置实现了在整个锻造过程中随压机运动，不用在加热炉中预热后装配，减少了操作难度节省了生产时间。
[0010]2.可以保证在热模锻整个动态过程中，模具温度始终保持在要求范围内，保证了
锻件温度的一致性，提高了产品质量。
附图说明
[0011]图1是本技术的整体结构示意图；
[0012]图2是本技术的上视结构示意图；
[0013]图3是本技术的下模具加热模块剖面结构示意图；
[0014]图4是本技术的锻胚放置结构示意图；
[0015]图中：1
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压机下工作台；2
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固定下底座；3
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下模固定套环；4
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锻件专用下模具；5
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下模可调安装套环；6
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下模加热盖板；7
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加热温控单元；8
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上模固定套环；9
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固定上底座；10
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压机上工作台；11
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导热环；12
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电磁感应线圈；13
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顶杆腔；14
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锻件下模腔；15
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锻件专用上模具；16
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上模可调安装套环；17
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上模加热盖板；18
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锻件上模腔；19
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锻胚。
具体实施方式
[0016]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0017]具体的请参照图1
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图4，一种用于动态闭式热模锻模具加热的保温装置，包括压机下工作台1，所述压机下工作台1上面连接固定下底座2，所述固定下底座2上面连接下模固定套环3，所述下模固定套环3内侧放置下模可调安装套环5，所述下模可调安装套环5内侧连接锻件专用下模具4，所述下模固定套环3与所述下模可调安装套环5直接连接下模加热盖板6，所述下模加热盖板6下面放置电磁感应线圈12，所述电磁感应线圈12连接加热温控单元7，所述下模可调安装套环5外侧连接导热环11。
[0018]具体而言，本实施方式所述锻件专用下模具4上面放置锻胚19，所述锻胚19上面连接锻件专用上模具15，所述锻件专用上模具15外侧连接上模可调安装套环16，所述上模可调安装套环16外侧连接上模固定套环8，所述上模可调安装套环16与所述上模固定套环8直接连接上模加热盖板17，所述上模加热盖板17上面放置电磁感应线圈12，所述电磁感应线圈12连接加热温控单元7，所述上模可调安装套环16外侧连接导热环11，所述上模固定套环8上面连接固定上底座9，所述固定上底座9上面连接压机上工作台10。
[0019]具体的，本实施方式所述锻件专用下模具4中间设置顶杆腔13，所述锻件专用下模具4上面设置锻件下模腔14，所述锻件专用上模具15下面设置锻件上模腔18，所述锻件下模腔14和所述锻件上模腔18内放置锻胚19。
[0020]综合来说，1.该装置的上模具结构和下模具结构基本一致，安装简单、快捷。
[0021]2.在生产前将加热装置安装如图1，根据不同产品模具的尺寸选择不同的可调安装套环和垫环，在下模可调安装套环和上模可调安装套环内放入锻件专用下模具和锻件专用上模具。
[0022]3.全部装配完成后开始加热控温单元，设定模具要求的加热温度。
[0023]4.该加热装置与上下模具装配，同步运动，保证在锻造生产过程中保持加热并保温。
[0024]5.加热原理：电磁感应线圈通电后，感应加热导热环，导热环通过热传递和热辐射
将热量传递给可调安装套环和模具，实现模具动态加热。
[0025]以上所述仅为本技术的较佳实施方式而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于动态闭式热模锻模具加热的保温装置，其特征在于：包括压机下工作台(1)，所述压机下工作台(1)上面连接固定下底座(2)，所述固定下底座(2)上面连接下模固定套环(3)，所述下模固定套环(3)内侧放置下模可调安装套环(5)，所述下模可调安装套环(5)内侧连接锻件专用下模具(4)，所述下模固定套环(3)与所述下模可调安装套环(5)直接连接下模加热盖板(6)，所述下模加热盖板(6)下面放置电磁感应线圈(12)，所述电磁感应线圈(12)连接加热温控单元(7)，所述下模可调安装套环(5)外侧连接导热环(11)。2.根据权利要求1所述的一种用于动态闭式热模锻模具加热的保温装置，其特征在于：所述锻件专用下模具(4)上面放置锻胚(19)，所述锻胚(19)上面连接锻件专用上模具(15)，所述锻件专用上模具(15)外侧连接上...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘冠楠，张志刚，崔海国，朱宜杰，朱鑫，谢撰业，韩兆玉，马宏亚，吕正风，
申请(专利权)人：山东南山铝业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：