一种热加工工具钢制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热加工工具钢，包括箱体，所述箱体一侧壁上安装有密封门，所述密封门上设置有控制开关，所述箱体一侧壁上安装有排气口，所述排气口一端安装有排气阀，所述密封门下方设置与废料斗，所述箱体内顶端中部设置有气压监测仪。有益效果在于：本实用新型专利技术通过设置的箱体、升降机构、压板和锻造台，使得该炉式热加工工具钢能够对小型板状的钢材进行热加工处理和反复锤炼加工，无须将钢材重复取出，避免温度下降影响加工质量，从而提高了炉式热加工工具钢对小型板状钢材的加工质量以及加工效率。以及加工效率。以及加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种热加工工具钢


[0001]本技术涉及热加工工具钢
，具体涉及一种热加工工具钢。

技术介绍

[0002]目前，随着科技的发展，钢材的应用越来越广泛，对于不同类型的钢材加工，需要使用相符合的特定设备以及手段进行加工成型，使用炉式的热加工工具钢进行钢材加工就是其中的手段之一，用此设备加工的钢材质量更高。
[0003]现有的炉式热加工工具钢在针对特种的小型板状钢材加工时，需要进行将其反复的加热再拿出后挤压锤炼，导致其温度再拿出后迅速下降，从而降低了小型板状钢材的加工质量以及加工效率，因此急需一种新型热炉式热加工工具钢来解决这些问题。

技术实现思路

[0004](一)要解决的技术问题
[0005]本技术所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种能够提高钢材加工质量的炉式热加工工具钢。
[0006](二)技术方案
[0007]本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种热加工工具钢，包括箱体，所述箱体一侧壁上安装有密封门，所述密封门上设置有控制开关，所述箱体一侧壁上安装有排气口，所述排气口一端安装有排气阀，所述密封门下方设置与废料斗，所述箱体内顶端中部设置有气压监测仪，所述气压监测仪两侧对称设置有升降机构，所述升降机构底端安装有压板，所述压板下方设置有锻造台，所述锻造台下方设置有排渣斗，所述箱体内底端一侧设置有真空泵，所述真空泵一端安装有连接管。
[0008]进一步的，所述密封门与所述箱体铰接，所述控制开关与所述密封门螺栓连接，所述密封门为高强度不锈钢材质，所述箱体为中空淬火炉。
[0009]通过采用上述技术方案，通过所述密封门能够与所述箱体紧密连接，利用所述控制开关可进行调控使用。
[0010]进一步的，所述排气口贯穿所述箱体并与所述排气阀螺栓连接，所述排气阀与所述箱体螺栓连接。
[0011]通过采用上述技术方案，凭借所述排气口和所述排气阀的配合使用，能够自动控制排气量和排期时间。
[0012]进一步的，所述废料斗与所述箱体滑动连接，所述废料斗为框型结构。
[0013]通过采用上述技术方案，所述废料斗便于炉渣等杂质的收纳使用。
[0014]进一步的，所述排渣斗与所述箱体螺栓连接，所述排渣斗上有相匹配的密封盖。
[0015]通过采用上述技术方案，所述排渣斗便于炉渣杂质的集中清理使用。
[0016]进一步的，所述气压监测仪与所述箱体螺栓连接，所述升降机构与所述箱体螺栓连接，所述压板与所述升降机构螺栓连接。
[0017]通过采用上述技术方案，所述气压监测仪可检测内部的压强数值，所述升降机构能够带动所述压板进行自由升降，所述对工具钢的施压加工。
[0018]进一步的，所述真空泵与所述箱体螺栓连接，所述连接管与所述真空泵螺纹连接。
[0019]通过采用上述技术方案，通过所述真空泵和所述连接管的使用，可以对所述箱体进行抽真空作业。
[0020](三)有益效果
[0021]本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：
[0022]为解决现有的炉式热加工工具钢在针对特种的小型板状钢材加工时，需要进行将其反复的加热再拿出后挤压锤炼，导致其温度再拿出后迅速下降，从而降低了小型板状钢材的加工质量以及加工效率的问题，本技术通过设置的箱体、升降机构、压板和锻造台，使得该炉式热加工工具钢能够对小型板状的钢材进行热加工处理和反复锤炼加工，无须将钢材重复取出，避免温度下降影响加工质量，从而提高了炉式热加工工具钢钢对小型板状钢材的加工质量以及加工效率。
附图说明
[0023]图1是本技术所述一种热加工工具钢的主视图；
[0024]图2是本技术所述一种热加工工具钢的主剖视图。
[0025]附图标记说明如下：
[0026]1、箱体；2、升降机构；3、锻造台；4、排气口；5、排气阀；6、废料斗；7、密封门；8、控制开关；9、气压监测仪；10、真空泵；11、排渣斗；12、压板；13、连接管。
具体实施方式
[0027]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0028]如图1
‑
图2所示，本实施例中的一种热加工工具钢，包括箱体1，箱体1一侧壁上安装有密封门7，密封门7上设置有控制开关8，通过密封门7能够与箱体1紧密连接，利用控制开关8可进行调控使用，箱体1一侧壁上安装有排气口4，排气口4一端安装有排气阀5，凭借排气口4和排气阀5的配合使用，能够自动控制排气量和排期时间，密封门7下方设置与废料斗6，箱体1内顶端中部设置有气压监测仪9，气压监测仪9两侧对称设置有升降机构2，升降机构2底端安装有压板12，压板12下方设置有锻造台3，升降机构2能够带动压板12进行自由升降，对加工的钢材的施压加工，锻造台3下方设置有排渣斗11，箱体1内底端一侧设置有真空泵10，真空泵10一端安装有连接管13，通过真空泵10和连接管13的使用，可以对箱体1进行抽真空作业。
[0029]如图1
‑
图2所示，本实施例中，密封门7与箱体1铰接，控制开关8与密封门7螺栓连接，密封门7为高强度不锈钢材质，通过密封门7能够与箱体1紧密连接，利用控制开关8可进行调控使用，排气口4贯穿箱体1并与排气阀5螺栓连接，排气阀5与箱体1螺栓连接，凭借排气口4和排气阀5的配合使用，能够自动控制排气量和排期时间，废料斗6与箱体1滑动连接，废料斗6为框型结构，废料斗6便于炉渣等杂质的收纳使用，排渣斗11与箱体1螺栓连接，排
渣斗11上有相匹配的密封盖，排渣斗11便于炉渣杂质的集中清理使用，气压监测仪9与箱体1螺栓连接，升降机构2与箱体1螺栓连接，压板12与升降机构2螺栓连接，压板12为长方体内凹型结构，可与锻造台3配套使用，气压监测仪9可检测内部的压强数值，升降机构2能够带动压板12进行自由升降，对工具钢的施压加工，真空泵10与箱体1螺栓连接，连接管13与真空泵10螺纹连接，通过真空泵10和连接管13的使用，可以对箱体1进行冲真空作业，使得内部的钢材的加工效率更高。
[0030]本实施例的具体实施过程如下：在使用时，首先将箱体1接通电源，接着真空泵10进行抽真空作业，箱体1开启进行预热，加工钢材放置在锻造台3上进行加热加工，接着升降机构2带动压板12进行反复下降挤压，实现对锻造台3的施压锻造，使得加工钢材在恒定温度的环境中进行加工，便于炉式热加工工具钢加工对板状钢材更好的成型，保证其始终处于适合的温度，实现钢材的高质量加工成型。
[0031]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热加工工具钢，其特征在于：包括箱体(1)，所述箱体(1)一侧壁上安装有密封门(7)，所述密封门(7)上设置有控制开关(8)，所述箱体(1)一侧壁上安装有排气口(4)，所述排气口(4)一端安装有排气阀(5)，所述密封门(7)下方设置与废料斗(6)，所述箱体(1)内顶端中部设置有气压监测仪(9)，所述气压监测仪(9)两侧对称设置有升降机构(2)，所述升降机构(2)底端安装有压板(12)，所述压板(12)下方设置有锻造台(3)，所述锻造台(3)下方设置有排渣斗(11)，所述箱体(1)内底端一侧设置有真空泵(10)，所述真空泵(10)一端安装有连接管(13)。2.根据权利要求1所述的一种热加工工具钢，其特征在于：所述密封门(7)与所述箱体(1)铰接，所述控制开关(8)与所述密封门(7)螺栓连接，所述密封门(7)为高强度不锈钢材质。3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘智威，
申请(专利权)人：广东腾鸿杰金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：