一种涂料研磨分散搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种涂料研磨分散搅拌装置，包括搅拌箱体、电机和研磨框体，所述搅拌箱体的底端设置有电机，且电机的输出端通过轴承安装有搅拌轴，所述搅拌轴的外壁安装有搅拌杆，所述搅拌箱体的一侧安装有研磨框体，且研磨框体底端安装有贯穿搅拌箱体的出料管，所述搅拌轴的外壁安装有主动齿轮，所述搅拌箱体的内部通过行星架安装有固定轴，且固定轴的外壁安装有多个旋转杆，所述搅拌箱体的内侧开设有滑槽，且滑槽的内部设置有环形内齿轮，所述环形内齿轮的底端安装有固定板，所述固定轴的外壁安装有从动齿轮，该装置通过从动齿轮带动环形内齿轮与主动齿轮处相反方向旋转，进而增加了搅拌范围。了搅拌范围。了搅拌范围。

【技术实现步骤摘要】
一种涂料研磨分散搅拌装置


[0001]本技术涉及涂料研磨
，具体为一种涂料研磨分散搅拌装置。

技术介绍

[0002]涂料研磨机主要包括:三辊研磨机，卧式研磨机，立式研磨机和篮式研磨机。这些涂料研磨机还用于油漆、油墨、颜料、树脂等中高黏度液体原料研磨制造。
[0003]然而，现有的涂料研磨分散搅拌装置在使用的过程中存在以下的问题：传统的研磨分散装置在使用时由于搅拌时采用同向转动方式，使得搅拌方向为同向，部分位置的涂料未搅拌开，进而搅拌范围较小，实用性不高，此外，在搅拌前需要研磨，而需要多道工序，使得工作时间长，工作效率低情况。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种涂料研磨分散搅拌装置，以解决上述
技术介绍
中提出的相关问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种涂料研磨分散搅拌装置，包括搅拌箱体、电机和研磨框体，所述搅拌箱体的底端设置有电机，且电机的输出端通过轴承安装有搅拌轴，所述搅拌轴的外壁安装有搅拌杆，所述搅拌箱体的一侧安装有研磨框体，且研磨框体底端安装有贯穿搅拌箱体的出料管，所述搅拌轴的外壁安装有主动齿轮，所述搅拌箱体的内部通过行星架安装有固定轴，且固定轴的外壁安装有多个旋转杆，所述搅拌箱体的内侧开设有滑槽，且滑槽的内部设置有环形内齿轮，所述环形内齿轮的底端安装有固定板，所述固定轴的外壁安装有从动齿轮，且从动齿轮外壁分别与主动齿轮外壁和环形内齿轮的内壁相啮合，所述固定轴的顶端安装有第一锥形齿轮，所述研磨框体的内部安装有用于研磨涂料的研磨机构。
>[0006]本技术方案提供的一种涂料研磨分散搅拌装置，所述固定板的底端安装有刮板，且刮板外壁与搅拌箱体的内壁相贴合。
[0007]本技术方案提供的一种涂料研磨分散搅拌装置，所述研磨机构包括传动轴和第二锥形齿轮，所述研磨框体的内部通过轴承安装有传动轴，且传动轴外壁安装有与第一锥形齿轮相啮合的第二锥形齿轮。
[0008]本技术方案提供的一种涂料研磨分散搅拌装置，所述传动轴的外壁安装有粉碎辊筒，所述研磨框体的内侧安装有多个粉碎块，且粉碎块外壁与粉碎辊筒的外壁相贴合。
[0009]本技术方案提供的一种涂料研磨分散搅拌装置，所述搅拌箱体的一侧开设有进料口，且进料口位于搅拌箱体的前壁。
[0010]与现有技术相比，本技术提供了一种涂料研磨分散搅拌装置，具备以下有益效果：
[0011]1、本技术通过搅拌轴旋转同时带动主动齿轮与从动齿轮外壁相啮合，则从动齿轮带动环形内齿轮与主动齿轮处相反方向旋转，进而增加了搅拌范围，且避免了同向旋
转时无法搅拌的多个角度，提高了搅拌效率。
[0012]2、本技术通过固定轴带动第一锥形齿轮与第二锥形齿轮外壁相啮合，则传动轴处粉碎辊筒反向啮合，使得便于对研磨框体处进行研磨，接着，研磨完毕后的粉磨从研磨框体处的出料管位置下料至搅拌箱体内，该结构采取传动来减少设备投入，使得生产成本较低，实用性较高的情况。
附图说明
[0013]图1为本技术的主视剖视图；
[0014]图2为本技术的俯视图；
[0015]图3为本技术的环形内齿轮和搅拌轴俯视剖视图。
[0016]图中：1、搅拌箱体；2、电机；3、搅拌轴；4、搅拌杆；5、研磨框体；6、出料管；7、主动齿轮；8、固定轴；9、旋转杆；10、从动齿轮；11、滑槽；12、环形内齿轮；13、固定板；14、刮板；15、第一锥形齿轮；16、传动轴；17、第二锥形齿轮；18、粉碎辊筒；19、粉碎块；20、进料口。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]实施例1，如图1
‑
2所示，本技术提供一种技术方案：一种涂料研磨分散搅拌装置，包括搅拌箱体1、电机2和研磨框体5，搅拌箱体1的底端设置有电机2，且电机2的输出端通过轴承安装有搅拌轴3，搅拌轴3的外壁安装有搅拌杆4，搅拌箱体1的一侧安装有研磨框体5，且研磨框体5底端安装有贯穿搅拌箱体1的出料管6，搅拌轴3的外壁安装有主动齿轮7，搅拌箱体1的内部通过行星架安装有固定轴8，且固定轴8的外壁安装有多个旋转杆9，搅拌箱体1的内侧开设有滑槽11，且滑槽11的内部设置有环形内齿轮12，环形内齿轮12的底端安装有固定板13，固定板13的底端安装有刮板14，且刮板14外壁与搅拌箱体1的内壁相贴合，通过启动电机2带动搅拌轴3旋转，从而搅拌轴3带动主动齿轮7与从动齿轮10相啮合，进而从动齿轮10带动环形内齿轮12在滑槽11内与主动齿轮7反向旋转，该结构在搅拌轴3在搅拌箱体1内搅拌同时，而环形内齿轮12带动刮板14在搅拌箱体1内反向搅拌，避免了同向旋转时无法搅拌的多个角度，提高了搅拌效率。
[0019]实施例2，如图1
‑
3所示，本技术提供一种技术方案：一种涂料研磨分散搅拌装置，包括固定轴8的外壁安装有从动齿轮10，且从动齿轮10外壁分别与主动齿轮7外壁和环形内齿轮12的内壁相啮合，固定轴8的顶端安装有第一锥形齿轮15，研磨框体5的内部安装有用于研磨涂料的研磨机构，研磨机构包括传动轴16和第二锥形齿轮17，研磨框体5的内部通过轴承安装有传动轴16，且传动轴16外壁安装有与第一锥形齿轮15相啮合的第二锥形齿轮17，传动轴16的外壁安装有粉碎辊筒18，研磨框体5的内侧安装有多个粉碎块19，且粉碎块19外壁与粉碎辊筒18的外壁相贴合，搅拌箱体1的一侧开设有进料口20，且进料口20位于搅拌箱体1的前壁，通过主动齿轮7带动从动齿轮10旋转，从而主动齿轮7与从动齿轮10属于反向旋转，进而从动齿轮10通过第一锥形齿轮15与第二锥形齿轮17外壁相啮合，则传动轴
16处粉碎辊筒18反向啮合，使得便于对研磨框体5处进行研磨，接着，研磨完毕后的粉磨从研磨框体5处的出料管6位置下料至搅拌箱体1内。
[0020]工作原理：首先接通外部电源，操作人员可将待研磨涂料放置粉碎辊筒18上方，接着启动电机2带动搅拌轴3处旋转，从而搅拌轴3带动第一锥形齿轮15与第二锥形齿轮17外壁相啮合，则传动轴16带动粉碎辊筒18进行反向啮合，进而对涂料进行研磨，而研磨完毕后从出料管6处进入搅拌箱体1内，由于搅拌轴3旋转同时带动主动齿轮7与从动齿轮10外壁相啮合，则从动齿轮10带动环形内齿轮12与主动齿轮7处相反方向旋转，进而增加了搅拌范围，此外，通过环形内齿轮12在旋转同时带动刮板14处与搅拌箱体1内壁挂落，便于后期清理。
[0021]最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本技术的技术方案，而非对本技术保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本技术的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种涂料研磨分散搅拌装置，包括搅拌箱体(1)、电机(2)和研磨框体(5)，其特征在于：所述搅拌箱体(1)的底端设置有电机(2)，且电机(2)的输出端通过轴承安装有搅拌轴(3)，所述搅拌轴(3)的外壁安装有搅拌杆(4)，所述搅拌箱体(1)的一侧安装有研磨框体(5)，且研磨框体(5)底端安装有贯穿搅拌箱体(1)的出料管(6)，所述搅拌轴(3)的外壁安装有主动齿轮(7)，所述搅拌箱体(1)的内部通过行星架安装有固定轴(8)，且固定轴(8)的外壁安装有多个旋转杆(9)，所述搅拌箱体(1)的内侧开设有滑槽(11)，且滑槽(11)的内部设置有环形内齿轮(12)，所述环形内齿轮(12)的底端安装有固定板(13)，所述固定轴(8)的外壁安装有从动齿轮(10)，且从动齿轮(10)外壁分别与主动齿轮(7)外壁和环形内齿轮(12)的内壁相啮合，所述固定轴(8)的顶端安装有第一锥形齿轮(15)，所述研磨框体(5)的内...

【专利技术属性】
技术研发人员：章永祥，邹有勇，
申请(专利权)人：芜湖市永格节能材料有限公司，
类型：新型
国别省市：