一种水性涂料搅拌设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种水性涂料搅拌设备，包括搅拌箱体、底架和第二电机，所述搅拌箱体的顶端安装有第一外壳，且第一外壳的内部设置有第一电机，所述第一电机的输出端通过联轴器安装有固定轴，且固定轴的外壁安装有搅拌杆，所述搅拌箱体底端的中间位置处安装有第二外壳，且第二外壳的内部安装有第二电机，所述第二电机的输出端安装有安装轴，所述安装轴的输出端通过联轴器安装有安装框体，且安装框体外壁安装有与搅拌箱体内部相接触的刮板，所述搅拌箱体的顶端安装有固定框体，该装置通过第二电机带动安装轴旋转，进而安装轴带动安装框体处的搅拌杆进行逆时针搅拌，该结构便于对搅拌箱体内均匀搅拌，该结构便于对搅拌箱体内搅拌更加均匀。更加均匀。更加均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种水性涂料搅拌设备


[0001]本技术涉及搅拌设备
，具体为一种水性涂料搅拌设备。

技术介绍

[0002]水性涂料包括水溶性涂料、水稀释性涂料、水分散性涂料(乳胶涂料)3种。水溶性涂料是以水溶性树脂为成膜物，以聚乙烯醇及其各种改性物为代表，除此之外还有水溶醇酸树脂、水溶环氧树脂及无机高分子水性树脂等，而通过水性涂料需要搅拌设备，通过釜体的结构型式通常是立式圆筒形，其高径比值主要依据操作是容器装液高径比以及装料系数大小而定。而容器的装液高径比又视容器内物料的性质、搅拌特征和搅拌器层数而异。
[0003]然而，现有的水性涂料搅拌设备在使用的过程中存在以下的问题：传统的搅拌设备需要对涂料进行搅拌时，容易出现挂壁，且搅拌速度慢，搅拌效率低的情况，此外，水性涂料在进行搅拌时，由于在混合过程中容易出现较为异味、烟尘和有害物质排出，则污染了工作环境，对操作人员的身体带来危害。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种水性涂料搅拌设备，以解决上述
技术介绍
中提出的相关问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种水性涂料搅拌设备，包括搅拌箱体、底架和第二电机，所述搅拌箱体的顶端安装有第一外壳，且第一外壳的内部设置有第一电机，所述第一电机的输出端通过联轴器安装有固定轴，且固定轴的外壁安装有搅拌杆，所述搅拌箱体底端的中间位置处安装有第二外壳，且第二外壳的内部安装有第二电机，所述第二电机的输出端安装有安装轴，所述安装轴的输出端通过联轴器安装有安装框体，且安装框体外壁安装有与搅拌箱体内部相接触的刮板，所述搅拌箱体的顶端安装有固定框体，且固定框体的内部开设有活动槽，所述活动槽的内部设置有移动块，且移动块的内壁设置有活性炭框体，所述移动块内侧安装有位于活性炭框体位置的过滤网架，所述活动槽一侧安装有用于限位所述移动块位置的伸缩组件。
[0006]本技术方案提供的一种水性涂料搅拌设备，所述搅拌箱体底端的四角位置处安装有底架。
[0007]本技术方案提供的一种水性涂料搅拌设备，所述搅拌箱体的顶端安装有进料管，且进料管的内部设置有电磁阀。
[0008]本技术方案提供的一种水性涂料搅拌设备，所述安装框体远离刮板的一侧安装有搅拌杆。
[0009]本技术方案提供的一种水性涂料搅拌设备，所述伸缩组件包括拉动架和弹簧，所述活动槽的内部安装有拉动架，且拉动架内部安装有与活动槽的内部相连接。
[0010]本技术方案提供的一种水性涂料搅拌设备，所述拉动架的内部设置有弹簧，且弹簧一侧分别与固定框体和拉动架的侧壁相连接。
[0011]与现有技术相比，本技术提供了一种水性涂料搅拌设备，具备以下
[0012]有益效果：
[0013]1、本技术通过第一电机带动固定轴对搅拌箱体内顺时针旋转搅拌，从而第二电机带动安装轴旋转，进而安装轴带动安装框体处的搅拌杆进行逆时针搅拌，该结构便于对搅拌箱体内均匀搅拌，该结构便于对搅拌箱体内搅拌更加均匀。
[0014]2、本技术通过过滤网架和活性炭框体对搅拌箱体内气体进行过滤，当无需过滤时，则通过拉动拉动架，使得弹簧发生拉伸，接着，将移动块从活动槽处向外侧拉动，进而移动块处的过滤网架和活性炭框体进行清理，起到了节能减排的效果。
附图说明
[0015]图1为本技术的主视剖视图；
[0016]图2为本技术的主视图；
[0017]图3为本技术的图1的A处放大图。
[0018]图中：1、搅拌箱体；2、底架；3、第一外壳；4、固定框体；5、第一电机；6、固定轴；7、搅拌杆；8、第二外壳；9、第二电机；10、安装轴；11、安装框体；12、刮板；13、搅拌杆；14、进料管；15、电磁阀；16、活动槽；17、移动块；18、活性炭框体；19、过滤网架；20、拉动架；21、弹簧。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例1，如图1
‑
2所示，本技术提供一种技术方案：一种水性涂料搅拌设备，包括搅拌箱体1、底架2和第二电机9，搅拌箱体1的顶端安装有第一外壳3，且第一外壳3的内部设置有第一电机5，第一电机5的输出端通过联轴器安装有固定轴6，且固定轴6的外壁安装有搅拌杆7，搅拌箱体1底端的中间位置处安装有第二外壳8，且第二外壳8的内部安装有第二电机9，第二电机9的输出端安装有安装轴10，安装轴10的输出端通过联轴器安装有安装框体11，且安装框体11外壁安装有与搅拌箱体1内部相接触的刮板12，搅拌箱体1底端的四角位置处安装有底架2，搅拌箱体1的顶端安装有进料管14，且进料管14的内部设置有电磁阀15，安装框体11远离刮板12的一侧安装有搅拌杆13，通过启动第一电机5带动固定轴6对搅拌箱体1内顺时针旋转搅拌，从而第二电机9带动安装轴10旋转，进而安装轴10带动安装框体11处的搅拌杆13进行逆时针搅拌，该结构便于对搅拌箱体1内均匀搅拌。
[0021]实施例2，如图1
‑
3所示，本技术提供一种技术方案：一种水性涂料搅拌设备，包括搅拌箱体1的顶端安装有固定框体4，且固定框体4的内部开设有活动槽16，活动槽16的内部设置有移动块17，且移动块17的内壁设置有活性炭框体18，移动块17内侧安装有位于活性炭框体18位置的过滤网架19，活动槽16一侧安装有用于限位移动块17位置的伸缩组件，伸缩组件包括拉动架20和弹簧21，活动槽16的内部安装有拉动架20，且拉动架20内部安装有与活动槽16的内部相连接，拉动架20的内部设置有弹簧21，且弹簧21一侧分别与固定框体4和拉动架20的侧壁相连接，通过搅拌箱体1内搅拌时，由于产生气体，则通过活性炭框
体18和过滤网架19进行过滤，进而便于对环境进行保护，此时，通过拉动拉动架20，使得弹簧21发生拉伸，接着，将移动块17从活动槽16处向外侧拉动，进而移动块17处的过滤网架19和活性炭框体18进行清理，起到了节能减排的效果。
[0022]工作原理：首先接通外部电源，然后将涂料从进料管14加入搅拌箱体1内，接着关闭电磁阀15处，接着，启动第一电机5带动固定轴6对搅拌箱体1内顺时针旋转搅拌，从而第二电机9带动安装轴10旋转，进而安装轴10带动安装框体11处的搅拌杆13进行逆时针搅拌，该结构便于对搅拌箱体1内均匀搅拌，该结构便于对搅拌箱体1内搅拌更加均匀，同时，通过安装框体11带动刮板12与搅拌箱体1内壁相贴合，进而对搅拌箱体1内壁清理，避免出现挂壁的情况，此时，在搅拌箱体1内搅拌时，由于此时污染气体，则气体则通过活性炭框体18和过滤网架19处经过时进行过滤，进而便于对环境进行保护，此时，通过拉动拉动架20，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水性涂料搅拌设备，包括搅拌箱体、底架和第二电机，其特征在于：所述搅拌箱体的顶端安装有第一外壳，且第一外壳的内部设置有第一电机，所述第一电机的输出端通过联轴器安装有固定轴，且固定轴的外壁安装有搅拌杆，所述搅拌箱体底端的中间位置处安装有第二外壳，且第二外壳的内部安装有第二电机，所述第二电机的输出端安装有安装轴，所述安装轴的输出端通过联轴器安装有安装框体，且安装框体外壁安装有与搅拌箱体内部相接触的刮板，所述搅拌箱体的顶端安装有固定框体，且固定框体的内部开设有活动槽，所述活动槽的内部设置有移动块，且移动块的内壁设置有活性炭框体，所述移动块内侧安装有位于活性炭框体位置的过滤网架，所述活动槽一侧安装有用于限位所述移动块位置的...

【专利技术属性】
技术研发人员：章永祥，邹有勇，
申请(专利权)人：芜湖市永格节能材料有限公司，
类型：新型
国别省市：