电池片返工机制造技术

本申请涉及一种电池片返工机，包括：运输件，用于运输电池片，运输方向为第一方向；光源，至少位于运输件沿第二方向的一侧，且用于朝电池片发出光线以完成曝光，第二方向与第一方向相垂直；喷淋模块，至少位于运输件沿第二方向的一侧，光源与喷淋模块沿第一方向依次排布，喷淋模块包括沿第一方向依次排布的三组喷淋组件，且沿第一方向依次排布的三组喷淋组件分别用于朝电池片喷淋能够去除镀铜层的碱溶液、能够去除铜种子层的第一酸溶液以及能够去除氧化膜层的第二酸溶液。上述电池片返工机可以专门用于对涂布、曝光与显影工艺中产生的不良片返工，无需占用正常生产时所使用的机台，因此不会影响正常生产，也不会因频繁进行液体更换而造成污染。更换而造成污染。更换而造成污染。

【技术实现步骤摘要】
电池片返工机


[0001]本技术涉及太阳能电池
，特别是涉及电池片返工机。

技术介绍

[0002]太阳能电池生产过程中，为了在电池片上形成栅线，电池片通常需要经过涂布、曝光与显影三道工序。而在上述几道工序中，均可能会产生不良片。为了降低损耗，一般会对不良片进行返工，将其还原至原始硅片状态，使其能够再次利用。然而，相关技术中，没有专门进行返工的设备，通常是直接在正常生产时所使用的机台上返工。这不仅会占用机台的正常生产时间，并且由于正常生产与返工时需要使用不同的液体对电池片进行处理，需要经常对用于暂存上述液体的储液槽进行液体更换，操作较为麻烦，且储液槽内的液体容易因更换而造成污染。

技术实现思路

[0003]基于此，本技术提出一种电池片返工机，可以专门用于对涂布、曝光与显影工艺中产生的不良片进行返工，无需占用正常生产时所使用的机台，因此不会影响正常生产，也不会因频繁进行液体更换而造成污染。
[0004]电池片返工机，包括：
[0005]运输件，用于运输电池片，且运输方向为第一方向；
[0006]光源，至少位于所述运输件沿第二方向的一侧，且用于朝所述电池片发出光线以完成曝光，其中，所述第二方向与所述第一方向相垂直；以及
[0007]喷淋模块，至少位于所述运输件沿所述第二方向的一侧，所述光源与所述喷淋模块沿所述第一方向依次排布，所述喷淋模块包括沿所述第一方向依次排布的三组喷淋组件，且沿所述第一方向依次排布的三组所述喷淋组件分别用于朝所述电池片喷淋能够去除镀铜层的碱溶液、能够去除铜种子层的第一酸溶液以及能够去除氧化膜层的第二酸溶液。
[0008]在其中一个实施例中，所述运输件沿所述第二方向的两侧均设有所述喷淋模块；
[0009]所述运输件包括沿所述第一方向间隔排布的多个运输单元，相邻的所述运输单元之间具有供所述喷淋模块喷出的溶液经过的间隙。
[0010]在其中一个实施例中，所述第一方向位于水平面内，所述第二方向垂直于所述水平面；
[0011]所述运输件的顶面为用于承载所述电池片的承载面，所述运输件的上方与下方均设有所述喷淋模块，且位于所述运输件下方的所述喷淋模块能够经所述间隙朝所述电池片喷淋溶液。
[0012]在其中一个实施例中，所述电池片返工机还包括沿所述第一方向依次排布的多个收液槽，多个所述收液槽一一对应地设置于多组所述喷淋组件的下方。
[0013]在其中一个实施例中，所述电池片返工机还包括与多组所述喷淋组件一一对应的多个供液槽，所述供液槽与对应的所述喷淋组件通过供液管路连通，以将所述供液槽内的
溶液供至对应的所述喷淋组件；
[0014]多个所述供液槽与多个所述收液槽一一对应，所述供液槽与对应的所述收液槽之间通过回收管路连通，以将所述收液槽内的废液回收至对应的所述供液槽。
[0015]在其中一个实施例中，以和用于喷淋所述碱溶液的所述喷淋组件对应的所述供液槽为第一供液槽，所述第一供液槽与对应的所述回收管路之间设有过滤网。
[0016]在其中一个实施例中，所述运输单元为链轮，相邻的所述链轮之间具有所述间隙。
[0017]在其中一个实施例中，所述喷淋模块还包括三组清洗组件，三组所述喷淋组件与三组所述清洗组件沿所述第一方向交替设置，所述清洗组件用于清洗所述电池片上残留的溶液。
[0018]在其中一个实施例中，所述电池片返工机还包括反光镜，所述光源与所述反光镜分设于所述运输件沿所述第二方向的两侧，所述光源发出的光线能够经所述间隙到达所述反光镜，所述反光镜用于将光线经所述间隙反射至所述电池片。
[0019]在其中一个实施例中，所述电池片返工机还包括烘干件，所述光源、所述喷淋模块与所述烘干件沿所述第一方向依次排布。
[0020]上述电池片返工机，包括沿运输件的运输方向(也即第一方向)依次排布的光源与喷淋模块，喷淋模块包括沿第一方向依次排布的三组喷淋组件。当电池片被运输件沿第一方向运输过程中，将会依次经过光源与三组喷淋组件，电池片会先被光源照射完成曝光，再依次被三组喷淋组件喷淋，从而依次去除镀铜层、铜种子层与氧化膜层，以将电池片还原至原始硅片状态，使其能够再次利用。若电池片需要返工，则可以通过上述电池片返工机来完成，无需占用正常生产时所使用的机台，因此不会影响正常生产，也不会因频繁进行液体更换而造成污染。
附图说明
[0021]图1为本申请一实施例中的电池片返工机的结构示意图。
[0022]附图标记：
[0023]100、运输件；110、运输单元；120、间隙；210、光源；220、反光镜；300、喷淋模块；310、第一组喷淋组件；311、喷头；320、第二组喷淋组件；330、第三组喷淋组件；340、清洗组件；410、第一收液槽；420、第二收液槽；430、第三收液槽；510、第一供液槽；520、第二供液槽；530、第三供液槽；610、第一供液管路；620、第一回收管路；630、抽吸泵；700、过滤网；800、烘干件。
具体实施方式
[0024]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0025]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、
“
顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0026]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0027]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0028]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.电池片返工机，其特征在于，包括：运输件(100)，用于运输电池片，且运输方向为第一方向；光源(210)，至少位于所述运输件(100)沿第二方向的一侧，且用于朝所述电池片发出光线以完成曝光，其中，所述第二方向与所述第一方向相垂直；以及喷淋模块(300)，至少位于所述运输件(100)沿所述第二方向的一侧，所述光源(210)与所述喷淋模块(300)沿所述第一方向依次排布，所述喷淋模块(300)包括沿所述第一方向依次排布的三组喷淋组件，且沿所述第一方向依次排布的三组所述喷淋组件分别用于朝所述电池片喷淋能够去除镀铜层的碱溶液、能够去除铜种子层的第一酸溶液以及能够去除氧化膜层的第二酸溶液。2.根据权利要求1所述的电池片返工机，其特征在于，所述运输件(100)沿所述第二方向的两侧均设有所述喷淋模块(300)；所述运输件(100)包括沿所述第一方向间隔排布的多个运输单元(110)，相邻的所述运输单元(110)之间具有供所述喷淋模块(300)喷出的溶液经过的间隙(120)。3.根据权利要求2所述的电池片返工机，其特征在于，所述第一方向位于水平面内，所述第二方向垂直于所述水平面；所述运输件(100)的顶面为用于承载所述电池片的承载面，所述运输件(100)的上方与下方均设有所述喷淋模块(300)，且位于所述运输件(100)下方的所述喷淋模块(300)能够经所述间隙(120)朝所述电池片喷淋溶液。4.根据权利要求3所述的电池片返工机，其特征在于，所述电池片返工机还包括沿所述第一方向依次排布的多个收液槽，多个所述收液槽一一对应地设置于多组所述喷淋组件的下方。5.根据权利要求4所述的电池片返工机，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：谈仕祥，
申请(专利权)人：通威太阳能成都有限公司，
类型：新型
国别省市：