一种非碳源依赖型反硝化脱氮一体化装置制造方法及图纸

本申请提供的一种非碳源依赖型反硝化脱氮一体化装置，涉及污水处理设备技术领域；包括箱体

【技术实现步骤摘要】
一种非碳源依赖型反硝化脱氮一体化装置


[0001]本技术涉及污水处理设备
，具体涉及一种非碳源依赖型反硝化脱氮一体化装置
。

技术介绍

[0002]足量的碳源是反硝化过程顺利进行进而实现高效脱氮的关键
。
当废水中的碳氮比
(C/N
比值
)
低于
3.4
时，需投加外碳源来保证达到较好的生物脱氮效果
。
[0003]但是，如果依赖碳源，当遇到碳源不足
、
冬季低温等环境下将会影响反硝化脱氮效率，引起出水总氮不稳定，若再补充一定量的碳源，则存在着二次污染的风险
。
而且，碳源需要精准投加，其投加量较难进行控制，深度脱氮与深度控碳难以兼顾，如果控制不精准极易导致出水
COD
超标
、
污泥产量多，进一步导致无法达到预期的处理效果
。
因此，需要解决如何在非碳源的情况下实现反硝化脱氮，实现良好的脱氮除磷的效果
。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种非碳源依赖型反硝化脱氮一体化装置，用以解决现有技术存在的依赖碳源进行反硝化容易因碳源不足和难以控制碳源的用量导致脱氮效果不佳的问题
。
[0005]基于上述目的，本申请提供的一种非碳源依赖型反硝化脱氮一体化装置，包括箱体
、
过滤机构
、
反冲洗机构和反硝化机构；所述箱体的内部分隔为操作间和反应池；
[0006]所述反冲洗机构设置于所述操作间，所述反冲洗机构用于对所述反硝化机构进行反冲洗；
[0007]所述过滤机构设置于所述操作间，通过所述过滤机构将原水输入至所述反硝化机构中进行反硝化反应；
[0008]所述反硝化机构设置于所述反应池中；所述反硝化机构包括所述反应池中从下至上依次布设的气水分布机构
、
反硝化滤料层和进水渠；所述过滤机构将原水经所述进水渠
、
所述反硝化滤料层和所述气水分布机构进行反硝化后排出；所述反冲洗机构将气液混合体经所述气水分布机构
、
所述反硝化滤料层和所述进水渠进行反冲洗后排出
。
[0009]进一步地，所述气水分布机构包括滤砖，滤砖呈
S
型结构；所述滤砖均匀覆盖所述反应池的底部
。
[0010]进一步地，所述反硝化过滤层采用粒径为2‑
4mm
的硫自养反硝化滤料
。
[0011]进一步地，所述进水渠设置有多个，多个所述进水渠按照预设距离设置于所述反应池中，将所述反应池划分为多个滤池
。
[0012]进一步地，所述反硝化机构还包括堰板，所述堰板连接于所述进水渠的相对两侧，用于对水流进行均匀分流
。
[0013]进一步地，所述过滤机构包括进水管
、
出水支管
、
布水方管和出水管；所述进水管与所述进水渠连通；多个所述出水支管的一侧分别与相对应的所述滤池的底部连通，多个
所述出水支管的另一侧分别与所述布水方管连通；所述布水方管与所述出水管连通；原水经过所述进水管依次流经所述进水渠
、
所述反硝化滤料层与所述气水分布机构进行反硝化反应后，依次流经所述出水支管
、
所述布水方管和所述出水管排出
。
[0014]进一步地，位于所述出水支管与布水方管之间连接有第一抗震软连接件，用于减缓设备运行过程中的振动对所述出水管的冲击力
。
[0015]进一步地，所述进水管与加药管连通，所述加药管与加药装置连接，通过所述加药管将所述加药装置中的药剂输入至所述进水管中
。
[0016]进一步地，所述反冲洗机构包括反冲洗进气管
、
进气支管
、
反冲洗进水管和反冲洗排水管；多个所述进气支管分别与所述反冲洗进气管连通；所述反冲洗进水管
、
所述反冲洗进气管分别与所述出水管连通，所述反冲洗排水管与所述进水渠连通；所述反冲洗进水管的液体与所述反冲洗进气管的气体在所述出水管中混合后通过所述出水管
、
所述布水方管
、
所述出水支管输入至所述滤池的底部，然后经过所述反硝化滤料层
、
所述进水渠进行反冲洗后由所述反冲洗排水管排出
。
[0017]进一步地，位于多个所述进气支管的前端连接有进气分配块，所述进气分配块用于对进气量起到缓冲调节作用；所述进气分配块与所述进气支管之间连接有第二抗震软连接件；第二抗震软连接件为弹性结构；所述第二抗震软连接件用于减缓设备运行过程中的振动对所述反冲洗进气管的冲击力
。
[0018]进一步地，所述反冲洗机构还包括鼓风机和水泵；所述鼓风机与所述反冲洗进气管连接，所述水泵连接于所述反冲洗进气管上的靠近所述鼓风机的出口端，用于控制所述鼓风机的出风量
。
[0019]进一步地，所述反冲洗进气管
、
所述反冲洗进水管
、
所述反冲洗排水管
、
所述进水管和所述出水管上均连接有阀门，用于控制管道内部的流量
。
[0020]采用上述技术方案，本申请提供的一种非碳源依赖型反硝化脱氮一体化装置，相比于现有技术，具有的技术效果有：
[0021]包括箱体
、
过滤机构
、
反冲洗机构和反硝化机构；箱体的内部分隔为操作间和反应池；操作间用于放置各管路和设备，在反应池内实现污水的反硝化和对反硝化机构的反冲洗；其中，
[0022]反冲洗机构设置于操作间，反冲洗机构用于对反硝化机构进行反冲洗；
[0023]过滤机构设置于操作间，通过过滤机构将原水输入至反硝化机构中进行反硝化反应；
[0024]反硝化机构设置于反应池中；反硝化机构包括反应池中从下至上依次布设的气水分布机构
、
反硝化滤料层和进水渠
。
其中，当装置实现过滤时，通过过滤机构将原水经进水渠
、
反硝化滤料层和气水分布机构进行反硝化后排出；整个过程无需碳源的加入即可实现脱氮除磷的效果；当装置实现反冲洗时，反冲洗机构将气液混合体经气水分布机构
、
反硝化滤料层和进水渠进行反冲洗后排出，反冲洗量较小，降低反冲洗废水的总量
。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述
中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图
。
[0026]图1为本技术实施例提供的一种非碳源依赖型反硝化脱氮一体化装置的俯视结构示意图；...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种非碳源依赖型反硝化脱氮一体化装置，其特征在于，包括箱体
、
过滤机构
、
反冲洗机构和反硝化机构；所述箱体的内部分隔为操作间和反应池；所述反冲洗机构设置于所述操作间，所述反冲洗机构用于对所述反硝化机构进行反冲洗；所述过滤机构设置于所述操作间，通过所述过滤机构将原水输入至所述反硝化机构中进行反硝化反应；所述反硝化机构设置于所述反应池中；所述反硝化机构包括所述反应池中从下至上依次布设的气水分布机构
、
反硝化滤料层和进水渠；所述过滤机构将原水经所述进水渠
、
所述反硝化滤料层和所述气水分布机构进行反硝化后排出；所述反冲洗机构将气液混合体经所述气水分布机构
、
所述反硝化滤料层和所述进水渠进行反冲洗后排出
。2.
根据权利要求1所述的一种非碳源依赖型反硝化脱氮一体化装置，其特征在于，所述气水分布机构包括滤砖，滤砖呈
S
型结构；所述滤砖均匀覆盖所述反应池的底部
。3.
根据权利要求1所述的一种非碳源依赖型反硝化脱氮一体化装置，其特征在于，所述反硝化过滤层采用粒径为2‑
4mm
的硫自养反硝化滤料
。4.
根据权利要求1所述的一种非碳源依赖型反硝化脱氮一体化装置，其特征在于，所述进水渠设置有多个，多个所述进水渠按照预设距离设置于所述反应池中，将所述反应池划分为多个滤池
。5.
根据权利要求4所述的一种非碳源依赖型反硝化脱氮一体化装置，其特征在于，所述过滤机构包括进水管
、
出水支管
、
布水方管和出水管；所述进水管与所述进水渠连通；多个所述出水支管的一侧分别与相对应的所述滤池的底部连通，多个所述出水支管的另一侧分别与所述布水方管连通；所述布水方管与所述出水管连通；原水经过所述进水管依次流经所述进水渠
、
所述反硝化滤料层与所述气水分布机构进行反硝化反应后，依次流经所述出水支管
、

【专利技术属性】
技术研发人员：潘梦杰，王陆军，卑丽艳，王飞宇，
申请(专利权)人：北京沃尔德斯水务科技有限公司，
类型：新型
国别省市：