脱氮除磷系统技术方案

本申请提供的脱氮除磷系统，涉及水处理技术领域，包括:滤池本体、加药装置、反气冲单元、反水洗单元、气源装置和储水装置；滤池本体的池底自下至上依次设置有反洗布水布气层、支撑层及过滤层，过滤层用以拦截颗粒磷与污染物，在过滤层中进行反硝化脱氮，滤池本体的池壁上连接有布水装置，布水装置位于过滤层的上方，滤池本体的上方分别设置有配水渠和溢水渠；加药装置通过第一管道连通污水管道的进水口，污水管道与加药混合器连通，加药混合器的出水口连通配水渠，配水渠的出水口通过阀门连接布水装置，通过布水装置向滤池本体内输送混合污水；溢水渠的出水口通过阀门连通反排水管，这种结构可以脱氮除磷，达到污水处理厂的资源节约化运行。约化运行。约化运行。

【技术实现步骤摘要】
脱氮除磷系统


[0001]本技术涉及水处理
，具体涉及一种脱氮除磷系统。

技术介绍

[0002]随着，国家对污水处理厂的排放标准进一步提高，城市污水处理的主要目标也已经转向氮磷的去除，生物除磷虽然通过强化可以得到较好的除磷效果，但由于其本身所具有的局限性，加之污水处理厂的进水水质的波动，导致城市污水处理厂如靠单一的生物除磷很难达到稳定的标准，为此，污水处理厂一般都增设化学除磷。
[0003]化学沉淀除磷是应用最早、使用最广泛的一种除磷方法，而且是污水处理厂生物除磷的重要辅助手段；不仅如此，围绕总氮污染物指标去除难点为，城镇和工业污水厂二级生物出水的总氮主要是以硝酸盐氮的形式存在，因为在污水厂正常运行中，凯氏氮(有机氮和氨氮)在生物好氧阶段最终会转化为硝酸盐氮形态。因此深度处理的废水TN达标或液零排放，主要是去除二级生物出水中硝酸盐氮，尾随排放的总氮，几乎以硝酸盐氮形式排放到水体中。近年来，也导致了大量硝酸盐在自然水体中累积，使地表水和地下水硝酸盐浓度增高，破坏生态环境平衡，因此针对二级出水硝酸盐的深度去除意义重大；在常规污水深度处理工艺中，脱除以硝酸盐氮形式存在的总氮指标时，往往需要使用微生物的生化技术，但生化除磷之后，二级出水的磷酸盐的去除手段，主要还是通过物理化学沉淀去除工艺进行化学除磷，这就造成实现氮磷去除过程中，往往通过单一工艺去除单一污染物的目标，这就导致在深度处理提标改造过程中，要使用更长的工艺链去除多种有机污染物。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种脱氮除磷系统，在脱氮磷去除过程中，往往通过单一工艺去除单一污染物的目标，这就导致在深度处理提标改造过程中，要使用更长的工艺链去除多种有机污染物的问题。
[0005]基于上述目的，本申请提供的一种脱氮除磷系统,包括：滤池本体、加药装置、反气冲单元、反水洗单元、气源装置和储水装置；
[0006]所述滤池本体的池底自下至上依次设置有反洗布水布气层、支撑层及过滤层，所述滤池本体的池壁上连接有布水装置，所述布水装置位于所述过滤层的上方，所述滤池本体的上方分别设置有配水渠和溢水渠；
[0007]所述加药装置通过第一管道连通污水管道的进水口，所述污水管道与加药混合器连通，所述加药混合器的出水口连通配水渠，所述配水渠的出水口通过阀门连接所述布水装置，通过所述布水装置向所述滤池本体内输送混合污水；
[0008]所述溢水渠的出水口通过阀门连通反排水管；
[0009]所述反洗布水布气层包括若干气孔砖、第二进水管和布气管，若干气孔砖铺设在池底，所述气孔砖的内壁与外壁之间设置有空腔，所述气孔砖的外壁设置有若干与所述气孔砖的空腔连通的微孔；所述气孔砖的内壁设置有隔板，以使所述气孔砖的内壁形成的拱
形腔体分隔为上部的第一腔体和下部的第二腔体，所述第一腔体的内壁设置有若干与所述气孔砖的空腔连通的第一出气孔，所述第二腔体的内壁设置有若干与所述气孔砖的空腔连通的出水孔；
[0010]所述第二进水管穿设于所述第二腔体内，所述反水洗单元与所述第二进水管连通；
[0011]所述布气管穿设于所述第一腔体内，所述布气管的进气口连接所述反气冲单元，所述布气管的管壁设置有若干第二出气孔；
[0012]所述储水装置通过管道与所述气孔砖的空腔连通。
[0013]进一步地，所述布水装置包括第一进水管和第一布水管，所述第一进水管的进水口与所述配水渠的阀门连通；
[0014]所述第一进水管上分布多个所述第一布水管，多个所述第一布水管所述第一进水管连通，以通过多个所述第一布水管向所述滤池本体内输送混合污水。
[0015]进一步地，所述支撑层采用过滤砂铺设，所述支撑层的铺设高度为0.3m,以使对所述过滤层支撑作用。
[0016]进一步地，所述过滤层采用生物膜滤料,铺设高度为1m,所述过滤层用以截留所述加药装置中药剂与污水中的磷酸盐转变成的颗粒磷。
[0017]进一步地，所述反水洗单元包括反水洗泵和反水洗管，所述反水洗泵分别通过反水洗管及出水管与所述第二进水管连通和所述储水装置连通，用以将所述储水装置的水输送至所述第二进水管。
[0018]进一步地，所述反气冲单元包括反洗风机和反气冲管，所述反洗风机与通过反气冲管与所述布气管的进气口连通。
[0019]进一步地，所述加药装置设置为若干，所述加药装置包括加药罐和计量泵，所述计量泵位于所述加药罐的内腔中，加药罐通过第一管道连通污水管道的进水口。
[0020]进一步地，还包括气源装置，所述气源装置包括气源空压机、储气罐和气源过滤单元，所述气源空压机连接储气罐，所述储气罐的出气端连接所述气源过滤单元。
[0021]采用上述技术方案，本技术提供的脱氮除磷系统，相比于现有技术，具有的技术效果有：
[0022]本申请提供的脱氮除磷系统包括：滤池本体、加药装置、反气冲单元、反水洗单元、气源装置和储水装置；滤池本体的池底自下至上依次设置有反洗布水布气层、支撑层及过滤层，过滤层用以拦截颗粒磷及污染物，通过投加碳源的方式，激活异养厌氧反硝化菌，在过滤层中进行反硝化脱氮，最终以将硝酸盐氮转化成氮气的方式同时进行去除总氮，滤池本体的池壁上连接有布水装置，布水装置位于过滤层的上方，滤池本体的上方分别设置有配水渠和溢水渠；加药装置通过第一管道连通污水管道的进水口，污水管道与加药混合器连通，加药混合器的出水口连通配水渠，加药混合器中药剂与污水反应形成混合污水，混合污水进入配水渠中，配水渠的出水口通过阀门连接布水装置，通过布水装置向滤池本体内输送混合污水；溢水渠的出水口通过阀门连通反排水管；反洗布水布气层包括若干气孔砖、第二进水管和布气管，若干气孔砖铺设在池底，气孔砖的内壁与外壁之间设置有空腔，气孔砖的外壁设置有若干与气孔砖的空腔连通的微孔；混合污水经支撑层及过滤层净化后进入气孔砖的微孔，气孔砖的内壁设置有隔板，以使气孔砖的内壁形成的拱形腔体分隔为上部
的第一腔体和下部的第二腔体，第一腔体的内壁设置有若干与气孔砖的空腔连通的第一出气孔，第二腔体的内壁设置有若干与气孔砖的空腔连通的出水孔；第二进水管穿设于第二腔体内，反水洗单元第二进水管连通；布气管穿设于第一腔体内，布气管的进气口连接反气冲单元，通过布气管的管壁设置有若干第二出气孔；储水装置通过管道与气孔砖的空腔连通，净化后的水经气孔砖流入出水装置；反水洗单元与反气洗单元结合反洗布水布气层，将过滤层拦截颗粒磷及污染物反冲洗进入溢水渠，之后经反排水管排出，这种结构可以脱氮除磷，并且能够改善污水处理厂碳源过度投加浪费的问题，达到污水处理厂的资源节约化运行。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种脱氮除磷系统，其特征在于，包括：滤池本体、加药装置、反气冲单元、反水洗单元、气源装置和储水装置；所述滤池本体的池底自下至上依次设置有反洗布水布气层、支撑层及过滤层，所述滤池本体的池壁上连接有布水装置，所述布水装置位于所述过滤层的上方，所述滤池本体的上方分别设置有配水渠和溢水渠；所述加药装置通过第一管道连通污水管道的进水口，所述污水管道与加药混合器连通，所述加药混合器的出水口连通配水渠，所述配水渠的出水口通过阀门连接所述布水装置，通过所述布水装置向所述滤池本体内输送混合污水；所述溢水渠的出水口通过阀门连通反排水管，所述反洗布水布气层包括若干气孔砖、第二进水管和布气管，若干气孔砖铺设在池底，所述气孔砖的内壁与外壁之间设置有空腔，所述气孔砖的外壁设置有若干与所述气孔砖的空腔连通的微孔；所述气孔砖的内壁设置有隔板，以使所述气孔砖的内壁形成的拱形腔体分隔为上部的第一腔体和下部的第二腔体，所述第一腔体的内壁设置有若干与所述气孔砖的空腔连通的第一出气孔，所述第二腔体的内壁设置有若干与所述气孔砖的空腔连通的出水孔；所述第二进水管穿设于所述第二腔体内，所述反水洗单元与所述第二进水管连通；所述布气管穿设于所述第一腔体内，所述布气管的进气口连接所述反气冲单元，所述布气管的管壁设置有若干第二出气孔；所述储水装置通过管道与所述气孔砖的空腔连通。2.根据权利要求1所述的脱氮除磷系统，其特征在于，所述布水装置包括第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：贠丹丹，王陆军，卑丽艳，王飞宇，
申请(专利权)人：北京沃尔德斯水务科技有限公司，
类型：新型
国别省市：