基于硫自养工艺脱氮滤料清洗滤池及滤料清洗处理方法技术

本发明专利技术公开了一种基于硫自养工艺脱氮滤料清洗滤池及滤料清洗处理方法，滤池结构，包括滤池本体；其中，所述滤池本体的内部自上而下包括设置有位于滤池本体的顶部位置处的滤料清洗装置、反冲洗水控制装置、自清洗过滤装置、产水管、自清洗过滤器废水排水管、滤池反洗排水管，还包括位于滤池本体的中部位置处的进水主管、布水装置、滤料收集罩，位于滤池本体的底部位置处的空气扩散器、压缩空气管；本发明专利技术提供的基于硫自养工艺脱氮滤料清洗滤池，具有占地面积小，运行维护简单、可连续运行，无需停机反冲洗，出水水质稳定、采用流化床形式，传质效率高等诸多方面的技术效果。效率高等诸多方面的技术效果。效率高等诸多方面的技术效果。

【技术实现步骤摘要】
基于硫自养工艺脱氮滤料清洗滤池及滤料清洗处理方法


[0001]本专利技术涉及脱氮
，特别是涉及一种基于硫自养工艺脱氮滤料清洗滤池及滤料清洗处理方法。

技术介绍

[0002]脱氮滤池结构是广泛应用的污水处理基础设施。但是研究发现，基于目前的技术原因，现有的脱氮滤池仍然存在如下方面的技术缺陷：
[0003]例如：1、滤池占地面积较大、运行维护复杂：现状硫自养滤池普遍采用气水联合反冲洗正向流或逆向流滤池，如专利CN114702132A(一种硫自养型脱氮生物滤池工艺)所述方法，反冲洗设施需要水泵、风机等设备，同时涉及众多电气动阀门的协调参与，严重依赖PLC自动化运行；
[0004]2、间歇式运行，水质稳定性稍差：如专利CN114702132A(一种硫自养型脱氮生物滤池工艺)所述方法，其运行分为气洗阶段、水洗阶段以及过滤阶段，因反冲洗导致的间歇性运行，导致其他格滤池瞬时硝酸盐氮容积升高，影响出水总氮指标的稳定性；
[0005]3、采用固定床形式，传质效率低：如专利CN114702132A(一种硫自养型脱氮生物滤池工艺)、CN113149204A(一种硫自养反硝化生物脱氮的渗滤床反应装置)等均采用固定床滤池形式，硫自养滤料在反应器内无法形成流化状态，其滤料表层与原水无法充分融合，自养反硝化速率相较流化床偏低；
[0006]4、无悬浮物拦截功能，仍需后段过滤工艺：硫自养滤料通常采用2～5mm粒径，此级配无法对原水中或反硝化过程产生的悬浮物进行有效拦截，后段仍需过滤单元才可保证出水SS小于10mg/L；CN109179647(一种硫自养反硝化脱氮流动床)虽在滤池顶部设计有吸附过滤层(采用2～4mm泡沫颗粒滤珠)，但无法自动反冲洗其吸附过滤层，可能需停机人工清洗，影响滤池运行效率；
[0007]5、无自动化反应速率控制手段：硫自养滤池设计中一般按所需脱除硝酸盐氮最大值进行滤池设计，将还原性硫化物与碳酸钙等碱性补充物质按比例量投加至滤池中，而大多数城镇污水处理厂仅部分时段来水TN偏高，如按此峰值进行脱氮设计且反应速率控制设施，则硫自养滤池实际脱除ΔTN将远大于平均水质负荷下ΔTN，导致填料消耗速度变大，造成经济浪费。

技术实现思路

[0008]为了克服现有技术的不足，本专利技术提供一种基于硫自养工艺脱氮滤料清洗滤池及滤料清洗处理方法，用以解决
技术介绍
中指出的问题。
[0009]为解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：
[0010]本专利技术提供了一种基于硫自养工艺脱氮滤料清洗滤池，包括滤池本体1；
[0011]其中，所述滤池本体1的内部自上而下包括设置有位于滤池本体1的顶部位置处的滤料清洗装置5、反冲洗水控制装置6、自清洗过滤装置7、产水管8、自清洗过滤器废水排水
管9、滤池反洗排水管10，还包括位于滤池本体1的中部位置处的进水主管2、布水装置3、滤料收集罩4，还包括位于滤池本体1的底部位置处的空气扩散器12、压缩空气管13；
[0012]所述基于硫自养工艺脱氮滤料清洗滤池还包括自吸式水泵14、废料收集口15、空气压缩机16、碱度投加装置17；所述自吸式水泵14设置在所述自清洗过滤器废水排水管9管路上；
[0013]所述进水主管2的首端位于所述滤池本体1的外部，所述进水主管2的末端伸入滤池本体1的内部，且所述进水主管2的末端与所述布水装置3连通；所述布水装置3沿着所述进水主管2的末端圆周方向均匀设计为多个分支管路，每个分支管路上部密封，下部开孔，用以保障原水水流均匀分布在所述滤池本体1的底部；所述碱度投加装置17则设置在上述进水主管2的首端，所述布水装置3的底端设置有滤料收集罩4；所述无动力混合器21内嵌于所述进水主管2的管路上，所述无动力混合器21用于对所述碱度投加装置17向原水中注入的碱液进行物料混合；
[0014]在所述过滤池本体1的底部设置了锥斗底部和气动料液提升管；且所述气动料液提升管11的一端深入到锥斗底部处，所述气动料液提升管11的另一端则穿出所述滤池本体1向上延伸并延伸至过滤池本体1的顶端然后回到所述过滤池本体1的顶部进入反冲洗水控制装置6的内部；所述气动料液提升管11用于将所述滤池本体1的底部的原水泵送到反冲洗水控制装置6的内部；
[0015]且所述气动料液提升管11的末端与空气扩散器12相连接，所述空气扩散器12内壁与所述气动料液提升管11通过气孔相贯通；所述空气扩散器12同时外接压缩空气管13，所述压缩空气管13由空气压缩机16进行压缩空气供应；所述空气扩散器12用于对通入的压缩空气喷出涌入所述滤池本体1的锥斗底部实现对所述滤池本体1的底部的硫自养组合填料、原水、压缩空气实现充分混合；
[0016]所述滤料清洗装置5位于所述反冲洗水控制装置6的下方，所述气动料液提升管11泵送的物料(指硫自养组合填料、原水、压缩空气)输送至滤料清洗装置5；
[0017]所述反冲洗水控制装置6位于所述滤池本体1顶部，所述反冲洗水控制装置6的外筒壁内嵌于自清洗过滤装置7，所述反冲洗水控制装置6由两个套筒组成，内套筒壁设有开口及调节插板61，反冲洗水控制装置6的外筒壁下方连接滤池反洗排水管10；所述气动料液提升管11具体用于泵送的少量原水在反冲洗水控制装置6的内套筒被滤后水挤入反冲洗水控制装置6的外套筒，所述内调节插板61用于上下调节反冲洗水量；所述滤池反洗排水管10用于排至厂区污水管网；
[0018]所述废料收集口15与所述气动料液提升管11通过阀门连接，用于滤池内部的硫自养组合填料残渣的转移。
[0019]较佳地，所述无动力混合器21其内部包括与内壁固定的位于中间位置的旋转轴和与所述旋转轴转动配合的螺旋叶片。
[0020]较佳地，所述反冲洗水控制装置6的反冲洗水量可调节的反冲洗水控制装置。
[0021]较佳地，所述进水主管2包括水平管路段和与之连通的垂直管路段；所述无动力混合器21具体内嵌于所述进水主管2的垂直管路段上。
[0022]较佳地，所述自清洗过滤装置7包括纤维滤布71、滤布清洗器72、旋转齿轮73、驱动装置74；
[0023]在所述自清洗过滤装置7的过滤模式下，水流通过纤维滤布71拦截悬浮物，拦截后的悬浮物截留在纤维滤布的下表层，滤后水向上流通后最终由产水管8排出；当纤维滤布71拦截悬浮物量累积到预设重量时，通过预设自控程序进行反冲洗，将拦截的悬浮物排出系统内，此时位于纤维滤布71顶部的旋转齿轮73由驱动装置74机械带动，顺时针方向旋转，而位于纤维滤布71下方的滤布清洗器72保持原始固定，不随纤维滤布71进行旋转，滤布清洗器72为吸盘设计形式，滤布清洗器72的一端沿着纤维滤布71直径方向布置固定式吸水管，滤布清洗器72的另一端管路接口与所述自吸式水泵14相连接。
[0024]相应地，本专利技术提供了一种基于硫自养工艺的脱氮滤料清洗处理方法，采用如基于硫自养工艺脱氮滤料清洗滤池，包括如下操作步骤：
[0025]步骤1，开启进水主管2上的碱度投加装置17实现向所述进水主本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于硫自养工艺脱氮滤料清洗滤池，其特征在于：包括滤池本体；其中，所述滤池本体的内部自上而下包括设置有位于滤池本体的顶部位置处的滤料清洗装置、反冲洗水控制装置、自清洗过滤装置、产水管、自清洗过滤器废水排水管、滤池反洗排水管，还包括位于滤池本体的中部位置处的进水主管2、布水装置、滤料收集罩，还包括位于滤池本体的底部位置处的空气扩散器、压缩空气管；所述基于硫自养工艺脱氮滤料清洗滤池还包括自吸式水泵、废料收集口、空气压缩机、碱度投加装置；所述自吸式水泵设置在所述自清洗过滤器废水排水管管路上；所述进水主管的首端位于所述滤池本体的外部，所述进水主管的末端伸入滤池本体的内部，且所述进水主管的末端与所述布水装置连通；所述布水装置沿着所述进水主管的末端圆周方向均匀设计为多个分支管路，每个分支管路上部密封，下部开孔，用以保障原水水流均匀分布在所述滤池本体的底部；所述碱度投加装置则设置在上述进水主管的首端，所述布水装置的底端设置有滤料收集罩；所述无动力混合器内嵌于所述进水主管的管路上，所述无动力混合器用于对所述碱度投加装置向原水中注入的碱液进行物料混合；在所述过滤池本体的底部设置了锥斗底部和气动料液提升管；且所述气动料液提升管的一端深入到锥斗底部处，所述气动料液提升管的另一端则穿出所述滤池本体向上延伸并延伸至过滤池本体的顶端然后回到所述过滤池本体的顶部进入反冲洗水控制装置的内部；所述气动料液提升管用于将所述滤池本体的底部的原水泵送到反冲洗水控制装置的内部；且所述气动料液提升管的末端与空气扩散器相连接，所述空气扩散器内壁与所述气动料液提升管通过气孔相贯通；所述空气扩散器同时外接压缩空气管，所述压缩空气管由空气压缩机进行压缩空气供应；所述空气扩散器用于对通入的压缩空气喷出涌入所述滤池本体的锥斗底部实现对所述滤池本体的底部的硫自养组合填料、原水、压缩空气实现充分混合；所述滤料清洗装置位于所述反冲洗水控制装置的下方，所述气动料液提升管用于通过泵送方式将物料输送至滤料清洗装置；所述反冲洗水控制装置位于所述滤池本体顶部，所述反冲洗水控制装置的外筒壁内嵌于自清洗过滤装置，所述反冲洗水控制装置由两个套筒组成，内套筒壁设有开口及调节插板，反冲洗水控制装置的外筒壁下方连接滤池反洗排水管；所述气动料液提升管具体用于泵送的少量原水在反冲洗水控制装置的内套筒被滤后水挤入反冲洗水控制装置的外套筒，所述内调节插板用于上下调节反冲洗水量；所述滤池反洗排水管用于排至厂区污水管网；所述废料收集口与所述气动料液提升管通过阀门连接，用于滤池内部的硫自养组合填料残渣的转移。2.根据权利要求1所述的基于硫自养工艺脱氮滤料清洗滤池，其特征在于：从权，所述无动力混合器其内部包括与内壁固定的位于中间位置的旋转轴和与所述旋转轴转动配合的螺旋叶片。3.根据权利要求2所述的基于硫自养工艺脱氮滤料清洗滤池，其特征在于：所述反冲洗水控制装置的反冲洗水量可调节的反冲洗水控制装置。4.根据权利要求3所述的基于硫自养工艺脱氮滤料清洗滤池，其特征在于：所述进水主管包括水平管路段和与之连通的垂直管路段；所述无动力混合器具体内嵌于所述进水主管的垂直管路段上。
5.根据权利要求3所述的基于硫自养工艺脱氮滤料清洗滤池，其特征在于：所述自清洗过滤装置包括纤维滤布、滤布清洗器、旋转齿轮、驱动装置；所述自清洗过滤装置用于在所述自清洗过滤装置的过滤模式下，水流通过纤维滤布拦截悬浮物，拦截后的悬浮物截留在纤维滤布的下表层，滤后水向上流通后最终由产水管排出；所述自清洗过滤装置还用于当纤维滤布拦截悬浮物量累积到预设重量时，通过预设自控程序进行反冲洗，将拦截的悬浮物排出系统内，此时位于纤维滤布顶部的旋转齿轮由驱动装置机械带动，顺时针方向旋转；所述滤布清洗器的一端沿着纤维滤布直径方向布置固定式吸水管，滤布清洗器的另一端管路接口与所述自吸式...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁硕，贠丹丹，王陆军，卑丽艳，王飞宇，
申请(专利权)人：北京沃尔德斯水务科技有限公司，
类型：发明
国别省市：