ＰＳＡ吸附床自动补偿压紧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种ＰＳＡ吸附床自动补偿压紧装置，包括筒体、设在筒体两端并分别与筒体两端端口焊接的进气封头和出气封头，筒体内设有吸附层，进气封头上设有进气管，进气管端口处设有气流扩散装置，出气封头上设有出气装置，出气装置包括夹套管和补偿压紧装置，补偿压紧装置包括压紧气缸、气缸顶杆和活塞，筒体上还设有卸料口，本实用新型专利技术通过出气端的补偿压紧装置使吸附塔工作时的吸附床密实且不容易摩擦粉化，吸附床的微量空隙能得到及时补充，同时，通过进口端的气体扩散管和百叶旋风片对气流的双重扩散降速，降低了气流的冲击能量，延长了吸附剂的使用寿命。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及到一种空分设备装置，尤其涉及到一种PSA吸附床自动补偿压紧直ο
技术介绍
现代工业中，为了得到高品质、低成本的氧气和氮气，变压吸附得到了广泛的应 用，变压吸附系统采用两塔或两塔以上的吸附床轮流切换工作，吸附材料采用分子筛，一般 的吸附系统中，进气管和出气管直接与分子筛接触，由于吸附床吸附和再生交替进行，使吸 附床的压力不断变化，容易造成吸附床的松动引起分子筛颗粒的过度摩擦粉化形成微量空 隙，同时，气流直接吹向分子筛，容易造成分子筛颗粒的破损，降低了分子筛的使用寿命，而 且气流集中吹向一处，也容易造成分子筛的局部过载，使分子筛的利用率较低，为此，人们 作了一些改进，如中国专利号为CN92236007. 3的、名称为分体式吸附罐的技术专利， 吸附罐由上封头、罐体和下封头组成，上、下封头与罐体采用法兰盘连接，在上、下封头颈处 各放置一块双层分流板，在下封头与罐体交接处也安放一块以层分流板，实现三级分流，该 技术的进气气流不直接吹向滤层，设有三级分流装置，过滤效果较好，但由于进气口无 扩散装置，使气流仍不能分布均勻，滤料利用率较低，同时，吸附床无法得到及时补充和持 续压紧，滤料更换麻烦，给设备正常运行带来一定的影响。
技术实现思路
本技术主要解决吸附床因吸附再生的交变力而产生的微量空隙无法及时得 到补充和压紧而使吸附床无法工作的技术问题，同时解决因气流直接吹向分子筛而使分子 筛容易粉化、局部过载、分子筛利用率较低和使用寿命较短的不足；提供了一种能及时补偿 分子筛并压紧吸附床、防止分子筛破损粉化，使分子筛利用率较高且寿命较长的PSA吸附 床自动补偿压紧装置。为了解决上述存在的技术问题，本技术主要是采用下述技术方案本技术包括筒体、设在筒体两端并分别与筒体两端端口焊接的进气封头和出 气封头，筒体内设有吸附床位，所述的进气封头上设有进气管，进气管端口处设有气流扩散 装置，所述出气封头上设有出气装置，所述出气装置包括夹套管和补偿压紧装置，所述夹套 管的一部分设在筒体内，所述补偿压紧装置与设在筒体外的夹套管连接，所述筒体上还设 有卸料口，补偿压紧装置可补偿和压紧吸附床因吸附再生的交变压力而产生的微量空隙， 保证设备的正常使用，进口处的气流扩散装置，降低了气流的冲击能量并均勻分配了气流 量，提高了分子筛的使用寿命，提高了成品气的纯度。作为优选，所述的进气封头和出气封头均为椭圆封头，所述夹套管设在出气封头 的中央，所述夹套管包括同轴等高的外管和内管，所述外管与内管之间的间隙形成出气通 道，设在筒体内的夹套管端口处设有封盖，外管和内管的端口设置在封盖上并与封盖固定， 封盖的中央设有通孔，通孔小于内管的内径，封盖的通孔与内管的管壁之间形成一凸台，设4在筒体外的夹套管端口设有法兰，外管与内管的端口之间设有环形封盖，法兰上连接有相 应配套的法兰盖，法兰盖上设有顶杆孔，内管既作为气缸的活塞腔，又成为吸附床的加料 口，凸台为活塞的极限挡块。作为优选，设在筒体内的外管上设有多个排气孔，所述排气孔环形均勻分布，设在 筒体外的外管上设有出气管，所述出气管垂直于外管的轴线并与外管焊接，所述出气管的 端口设有法兰，多个排气孔的面积总和大于出气管的截面面积。作为优选，所述补偿压紧装置包括压紧气缸、气缸顶杆和活塞，所述的压紧气缸设 在法兰盖的中央，所述活塞设在内管中，活塞平面与内管轴线垂直，活塞外沿与内管管径相 吻合，气缸顶杆穿过法兰盖上的顶杆孔与活塞连接，活塞上设有气压平衡孔，与吸附床相通 的一段内管与活塞底面形成吸附剂补偿腔，所述压紧气缸上还设有预报警开关和极限报警 开关，补偿压紧装置使吸附床的微量空隙能通过补偿腔内的分子筛而得到及时补充，使吸 附床在工作中始终保持压紧状态，防止分子筛松动造成相互摩擦而快速粉化引起的设备故 障，同时，预报警开关和极限报警开关的设置，使用户能及时了解补偿腔内的分子筛状况， 提前作好添加工作和停机准备。作为优选，所述吸附床的材料为分子筛，吸附床两端分别设有进气网格和出气网 格，所述进气网格和出气网格分别包括孔板、金属网和椰垫，所述孔板上设有多个均勻分布 的圆孔，所述金属网贴合在孔板的表面，金属网朝向吸附床的一侧，金属网的网孔小于分子 筛的粒径，椰垫设在金属网的表面上，多层材料组成的网格，尤其是具有良好收缩性能的椰 垫使用，在防止分子筛泻漏的同时又提升了吸附床抗冲击的能力。作为优选，所述的进气网格为平面状网格，进气网格的外沿与进气封头的内壁焊 接，作为优选，所述的出气网格为圆形伞状网格，圆形伞状网格的顶端朝向外管一侧， 出气网格的中央开有通孔，所述通孔的边沿与设在筒体内的外管端口焊接，出气网格的外 沿与出气封头内壁焊接。作为优选，所述的进气管设在进气封头的中央，进气管端口处焊接有法兰，百叶旋 风片设在进气管靠近进气封头的端口处，百叶旋风片与进气管同轴并与进气管内壁焊接， 气流从旋风板设定的方向向四周扩散流出，平稳均勻进入吸附床，避免了气流对吸附剂的 直接冲击，延长了吸附剂的使用寿命，消除了吸附床的死角，提高了吸附剂的使用寿命。作为优选，所述气流扩散装置包括气体缓冲腔和气体扩散管，所述气体缓冲腔与 进气管法兰连接，气体缓冲腔的底部封闭，气体缓冲腔的侧壁上设有通孔，所述气体扩散管 穿过通孔与气体缓冲腔的轴线垂直并固定连接，设在气体缓冲腔外的气体扩散管端口设有 法兰，气体扩散管的另一端端口封闭，在气体缓冲腔内的气体扩散管管壁上设有多个均勻 分布的小孔，进口气流通过小孔降速并经过气体缓冲腔的缓冲，减弱了气流的能量，降低了 气流的冲击力。作为优选，所述进气封头上靠近进气管一侧设有球面网筛，球面网筛的圆心朝向 进气管，球面网筛与进气网格之间设有球形干燥剂，所述球面网筛包括孔板和金属网，所述 孔板的外沿与进气封头的内壁焊接，孔板上设有多个均勻分布的圆孔，所述的金属网贴合 在孔板的表面，金属网朝向所述球形干燥剂的一侧，金属网的网孔小于球形干燥剂的粒径， 进气口设置干燥剂，减轻了分子筛的吸附负载，延长了分子筛的使用寿命，提高了成品气的纯度。本技术的有益效果是通过出气端的补偿压紧装置使吸附塔工作时的吸附床 密实且不容易摩擦粉化，吸附床的微量空隙能得到及时补充，保证了设备长期正常运行，且 方便吸附剂的加料和卸料，同时，通过进口端的气体扩散管和百叶旋风片对气流的双重扩 散降速，降低了进口端气流的冲击能量并均勻分配了气流量，消除了吸附床的死角，防止吸 附剂破损粉化，提高了吸附剂的利用率，在进气口设置了球形干燥剂，更减轻了吸附剂的负 荷，延长了吸附剂的使用寿命，提高了成品气的纯度。附图说明图1是本技术的一种剖面结构示意图。图中1.筒体，2.进气封头，3.出气封头，4.吸附床，5.进气管，6.卸料口，7.外 管，8.内管，9.出气通道，10.排气孔，11.出气管，12.压紧气缸，13.气缸顶杆，14.活塞， 15.吸附剂补偿腔，16.预报警开关，17.极限报警开关，18.进气网格，19.出气网格，20.百 叶旋风片，21.气体缓冲腔，22.气体扩散管，23.球面网筛，24.球形干燥剂。具体实施方式下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。实施例本实施例的PSA吸附本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种ＰＳＡ吸附床自动补偿压紧装置，包括筒体（１）、设在筒体两端并分别与筒体两端端口焊接的进气封头（２）和出气封头（３），筒体内设有吸附床（４），其特征在于：所述的进气封头上设有进气管（５），进气管端口处设有气流扩散装置，所述出气封头上设有出气装置，所述出气装置包括夹套管和补偿压紧装置，所述夹套管的一部分设在筒体内，所述补偿压紧装置与设在筒体外的夹套管连接，所述筒体上还设有卸料口（６）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王国祥，顾国钱，候秋华，
申请(专利权)人：杭州天利空分设备制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：86[中国|杭州]