一种门窗边框焊接床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种门窗边框焊接床，包括焊接床本体，所述焊接床本体上设有用于对门窗边框进行固定的固定组件和用于对门窗边框进行焊接的焊接组件，所述焊接组件上设有焊烟收集净化组件，所述固定组件包括升降板，所述焊接床本体上设有固定架，所述固定架上旋转设有第一丝杆且固定设有第一导向杆，所述升降板通过螺纹套接设于第一丝杆上且滑动套接设于第一导向杆上，所述升降板上设有固定单元，所述固定单元设有两组，所述固定单元包括连接杆，所述连接杆铰接设于升降板上

【技术实现步骤摘要】
一种门窗边框焊接床


[0001]本技术涉及门窗焊接
，具体是指一种门窗边框焊接床
。

技术介绍

[0002]在对铝合金门窗件进行加工时，常常需要使用焊接床对其进行焊接处理，然而现有的焊接床在使用时还存在一定的不足：
[0003]1、
现有技术中在对铝合金门窗边框的直角处进行焊接时，通常是先将两组铝合金门窗边框材料的倾斜角对准在一起，然后再对两组铝合金门窗边框材料进行固定以保证焊接过程中铝合金边框材料的稳定性，现有的固定方法大多是设置两组气缸，通过两组气缸分别带动两组压板对两组铝合金边框材料进行按压固定，上述方法虽然能实现固定效果，但通过设置两组气缸以实现其固定功能无疑增加了焊接床的生产投入成本，也较为浪费电能
。
[0004]2、
现有的焊接床不能同步对焊烟进行收集并对收集的焊烟进行净化，污染工作人员的工作环境，对工作人员的身体健康造成伤害

技术实现思路

[0005]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种便于对门窗边框进行固定，生产投入成本更低，便于对焊烟进行收集和净化的门窗边框焊接床
。
[0006]本技术采取的技术方案如下：本技术一种门窗边框焊接床，包括焊接床本体，所述焊接床本体上设有用于对门窗边框进行固定的固定组件和用于对门窗边框进行焊接的焊接组件，所述焊接组件上设有焊烟收集净化组件，所述固定组件包括升降板，所述焊接床本体上设有固定架，所述固定架上旋转设有第一丝杆且固定设有第一导向杆，所述升降板通过螺纹套接设于第一丝杆上且滑动套接设于第一导向杆上，所述升降板上设有固定单元，所述固定单元设有两组，所述固定单元包括连接杆，所述连接杆铰接设于升降板上，所述连接杆上铰接设有固定杆，所述焊接床本体上设有两组
L
型固定座，两组所述
L
型固定座上均设有立板，所述固定杆滑动贯穿立板，所述固定杆上设有用于对门窗边框进行固定的固定板
。
[0007]进一步地，所述焊接组件包括位置调节单元和焊接枪，所述位置调节单元包括升降臂，所述焊接床本体上设有立柱，所述立柱上旋转设有第二丝杆且固定设有第二导向杆，所述升降臂通过螺纹套接设于第二丝杆上且滑动套接设于第二导向杆上，所述升降臂上设有定向杆，所述定向杆上滑动套接设有移动架，所述焊接枪设于移动架上，所述焊烟收集净化组件设于移动架上
。
[0008]进一步地，所述焊烟收集净化组件包括烟气净化器和抽气机，所述烟气净化器和抽气机均设于移动架上，所述抽气机的出气口通过连接管与烟气净化器的入气口连接，所述抽气机的入气口上设有收集管
。
[0009]进一步地，所述固定架上设有第一电机，所述第一丝杆的一端设于第一电机的输
出轴上
。
[0010]进一步地，所述立柱上设有第二电机，所述第二丝杆的一端设于第二电机的输出轴上
。
[0011]进一步地，所述升降臂上设有气缸，所述移动架设于气缸的输出轴上
。
[0012]进一步地，所述固定板上设有防护垫
。
[0013]进一步地，所述收集管底部外扩呈漏斗状
。
[0014]采用上述结构本技术取得的有益效果如下：本方案设有固定组件，通过第一电机可以驱动升降板下降，升降板下降可以同时驱动两组固定板分别向两组门窗边框靠近，从而通过一组第一电机能同时实现对两组门窗边框的固定，能有效减少生产投入以及能源的浪费；本方案设有焊烟收集净化组件，通过焊烟收集净化组件便于对焊接过程中产生的焊烟进行收集和净化，避免焊烟污染工作环境
。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制
。
在附图中：
[0016]图1为本技术实施例的立体图；
[0017]图2为本技术实施例的主视图；
[0018]图3为本技术实施例的左视图；
[0019]图4为图3中沿
A
‑
A
截面的剖视图；
[0020]图5为本技术实施例的俯视图；
[0021]图6为图4中
A
部分的放大图
。
[0022]其中，
1、
焊接床本体，
2、
固定组件，
3、
焊接组件，
4、
焊烟收集净化组件，
5、
固定架，
6、L
型固定座，
7、
立板，
8、
第一丝杆，
9、
第一导向杆，
10、
升降板，
11、
连接杆，
12、
固定杆，
13、
固定板，
14、
位置调节单元，
15、
焊接枪，
16、
立柱，
17、
第二丝杆，
18、
第二导向杆，
19、
升降臂，
20、
定向杆，
21、
移动架，
22、
烟气净化器，
23、
抽气机，
24、
收集管，
25、
防护垫，
26、
第一电机，
27、
第二电机，
28、
气缸
。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位
、
以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制
。
[0025]如图1‑
图6所示，本技术一种门窗边框焊接床，包括焊接床本体1，焊接床本体1上设有用于对门窗边框进行固定的固定组件2和用于对门窗边框进行焊接的焊接组件3，焊接组件3上设有焊烟收集净化组件
4。
[0026]固定组件2包括升降板
10
，焊接床本体1上设有固定架5，固定架5上旋转设有第一丝杆8且固定设有第一导向杆9，升降板
10
通过螺纹套接设于第一丝杆8上且滑动套接设于第一导向杆9上，升降板
10
上设有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种门窗边框焊接床，其特征在于：包括焊接床本体
(1)
，所述焊接床本体
(1)
上设有用于对门窗边框进行固定的固定组件
(2)
和用于对门窗边框进行焊接的焊接组件
(3)
，其特征在于：所述焊接组件
(3)
上设有焊烟收集净化组件
(4)
，所述固定组件
(2)
包括升降板
(10)
，所述焊接床本体
(1)
上设有固定架
(5)
，所述固定架
(5)
上旋转设有第一丝杆
(8)
且固定设有第一导向杆
(9)
，所述升降板
(10)
通过螺纹套接设于第一丝杆
(8)
上且滑动套接设于第一导向杆
(9)
上，所述升降板
(10)
上设有固定单元，所述固定单元设有两组，所述固定单元包括连接杆
(11)
，所述连接杆
(11)
铰接设于升降板
(10)
上，所述连接杆
(11)
上铰接设有固定杆
(12)
，所述焊接床本体
(1)
上设有两组
L
型固定座
(6)
，两组所述
L
型固定座
(6)
上均设有立板
(7)
，所述固定杆
(12)
滑动贯穿立板
(7)
，所述固定杆
(12)
上设有用于对门窗边框进行固定的固定板
(13)。2.
根据权利要求1所述的一种门窗边框焊接床，其特征在于：所述焊接组件
(3)
包括位置调节单元
(14)
和焊接枪
(15)
，所述位置调节单元
(14)
包括升降臂
(19)
，所述焊接床本体
(1)
上设有立柱
(16)
，所述立柱
(16)
上旋转设有第二丝杆
(17)
且固定设有第二导向杆
(18)
，所述升降臂
(19...

【专利技术属性】
技术研发人员：王中柱，王友彬，
申请(专利权)人：江苏创佳幕墙门窗股份有限公司，
类型：新型
国别省市：