一种波导焊接变形控制工具制造技术

本实用新型专利技术提供的一种波导焊接变形控制工具，涉及波导管焊接领域,包括管体和底板，所述管体一端设置有法兰盘，所述管体的内部插设有芯子，所述芯子的表面固定有挡板，所述挡板的一表面与法兰盘的表面接触，所述芯子的表面开设有环形的导流槽。通过设置芯子、挡板、导流槽、夹板、驱动机构、压板和调节机构，可以在需要将法兰盘焊接在管体上时，先使用与管体相适配的芯子套设法兰盘后塞入管体内，从而可以在焊接时对管口处的直角进行限定，避免内弯，在底台、压板和夹板的配合下，可以在焊接时对管体的四周表面进行限制，从而使得波导管在焊接过程中波导口的变形量在控制范围类，减少后续修理工作量。修理工作量。修理工作量。

【技术实现步骤摘要】
一种波导焊接变形控制工具


[0001]本技术涉及波导管焊接领域，尤其涉及一种波导焊接变形控制工具。

技术介绍

[0002]波导管是一种空心的、内壁十分光洁的金属导管或内敷金属的管子，用来传送超高频电磁波，主要应用于军工、通信、卫星地面站、微波测量等领域，波导管为了方便连接，需要将单独机械加工的法兰盘通过银钎焊焊接在一起，最终形成产品需要的、可连接的波导管，传统波导在焊接后变形量非常大，需要通过钳工修口修正，工作量大；变形原因是波导两端的法兰盘（厚重件）与波导管（薄壁件）之间的焊接容易产生收缩变形，波导口径越大，收缩越明显。
[0003]为了减少工作量，降低波导口的收缩变形量，因此我们提出了一种波导焊接变形控制工具来解决这一问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决传统波导在焊接后变形量非常大，需要通过钳工修口修正，工作量大的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种波导焊接变形控制工具，包括管体和底板，所述管体一端设置有法兰盘，所述管体的内部插设有芯子，所述芯子的表面固定有挡板，所述挡板的一表面与法兰盘的表面接触，所述芯子的表面开设有环形的导流槽，所述导流槽位于管体和法兰盘连接处的下方，所述挡板和芯子上均等距开设有通口，所述底板的顶部固定有底台，所述管体放置在底台的顶部，所述底板的顶部对称滑动连接有两个移动板，所述移动板的一侧壁均固定有夹板，所述夹板的一侧壁分别与管体相邻的一侧壁紧密接触，所述底板上设置有用于驱动两个移动板位移的驱动机构，所述管体的顶部紧密接触有压板，两个所述移动板上设置有用于调整压板的调节机构。
[0006]优选的，所述驱动机构包括转动连接在底板上方两个支板之间的双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的中部通过轴承转动连接在底台内，两个所述移动板的底端均通过螺纹分别转动连接在双向螺纹杆的两端，所述双向螺纹杆的一端固定有旋钮。
[0007]优选的，所述底台的两侧壁与底板上的支板之间分别固定有导板，两个所述移动板的底端分别滑动连接在相对应导板的表面。
[0008]优选的，所述调节机构包括设置在压板上方的筒体，所述筒体内对称滑动连接有两个滑杆，所述滑杆的一端分别与相邻的移动板固定连接，所述筒体上固定有安装板，且安装板的中部通过螺纹转动连接有螺杆，所述螺杆的底端通过轴承转动连接在压板的顶部。
[0009]优选的，所述压板的顶部对称固定有T型滑条，所述筒体的表面对称固定有两个导块，所述T型滑条分别滑动连接在相邻的导块内。
[0010]优选的，两个所述滑杆滑动在筒体内的一端均固定有限位板。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0012]本技术中，通过设置芯子、挡板、导流槽、夹板、驱动机构、压板和调节机构，可以在需要将法兰盘焊接在管体上时，先使用与管体相适配的芯子套设法兰盘后塞入管体内，从而可以在焊接时对管口处的直角进行限定，避免内弯，在底台、压板和夹板的配合下，可以在焊接时对管体的四周表面进行限制，从而使得波导管在焊接过程中波导口的变形量在控制范围类，较少后续修理工作量，通过设置的导流槽，焊接时多余的焊料会从两者之间的缝隙留到导流槽内，焊接完成后及时拔出芯子可有效避免粘接，使用该工具来焊接波导管和法兰盘，可以减小波导管的变形量，有效的缩短了钳工的大量修口工作。
附图说明
[0013]图1为本技术提出的一种波导焊接变形控制工具中整体结构立体图；
[0014]图2为本技术提出的一种波导焊接变形控制工具中芯子结构立体图；
[0015]图3为本技术提出的一种波导焊接变形控制工具中筒体部分剖开结构立体图。
[0016]图例说明：1、管体；2、底板；3、法兰盘；4、芯子；5、挡板；6、导流槽；7、通口；8、底台；9、移动板；10、夹板；11、驱动机构；1101、双向螺纹杆；1102、导板；12、压板；13、调节机构；1301、筒体；1302、滑杆；1303、螺杆；1304、T型滑条；1305、导块；1306、限位板。
实施方式
[0017]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0018]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0019]实施例1，如图1
‑
图3所示，本技术提供了一种波导焊接变形控制工具，包括管体1和底板2，管体1一端设置有法兰盘3，管体1的内部插设有芯子4，芯子4的表面固定有挡板5，挡板5的一表面与法兰盘3的表面接触，芯子4的表面开设有环形的导流槽6，导流槽6位于管体1和法兰盘3连接处的下方，挡板5和芯子4上均等距开设有通口7，底板2的顶部固定有底台8，管体1放置在底台8的顶部，底板2的顶部对称滑动连接有两个移动板9，移动板9的一侧壁均固定有夹板10，夹板10的一侧壁分别与管体1相邻的一侧壁紧密接触，底板2上设置有用于驱动两个移动板9位移的驱动机构11，管体1的顶部紧密接触有压板12，两个移动板9上设置有用于调整压板12的调节机构13。
[0020]其整个实施例1达到的效果为，先使用芯子4套设法兰盘3后塞入管体1内，从而可以在焊接时对管口处的直角进行限定，避免内弯，在底台8、压板12和夹板10的配合夹紧管体1下，可以在焊接时对管体1的四周表面进行限制，从而使得波导管在焊接过程中波导口的变形量在控制范围类，较少后续修理工作量，导流槽6在焊接时，多余的焊料会从两者之间的缝隙留到导流槽6内，焊接完成后及时拔出芯子4可有效避免粘接。
[0021]实施例2，如图1
‑
图3所示，驱动机构11包括转动连接在底板2上方两个支板之间的双向螺纹杆1101，双向螺纹杆1101的中部通过轴承转动连接在底台8内，两个移动板9的底
端均通过螺纹分别转动连接在双向螺纹杆1101的两端，双向螺纹杆1101的一端固定有旋钮；底台8的两侧壁与底板2上的支板之间分别固定有导板1102，两个移动板9的底端分别滑动连接在相对应导板1102的表面；调节机构13包括设置在压板12上方的筒体1301，筒体1301内对称滑动连接有两个滑杆1302，滑杆1302的一端分别与相邻的移动板9固定连接，筒体1301上固定有安装板，且安装板的中部通过螺纹转动连接有螺杆1303，螺杆1303的底端通过轴承转动连接在压板12的顶部；压板12的顶部对称固定有T型滑条1304，筒体1301的表面对称固定有两个导块1305，T型滑条1304分别滑动连接在相邻的导块1305内；两个滑杆1302滑动在筒体1301内的一端均固定有限位板1306。
[0022]其整个实施例2达到的效果为，转动双向螺纹杆1101上的旋钮可以使其本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种波导焊接变形控制工具，其特征在于：包括管体（1）和底板（2），所述管体（1）一端设置有法兰盘（3），所述管体（1）的内部插设有芯子（4），所述芯子（4）的表面固定有挡板（5），所述挡板（5）的一表面与法兰盘（3）的表面接触，所述芯子（4）的表面开设有环形的导流槽（6），所述导流槽（6）位于管体（1）和法兰盘（3）连接处的下方，所述挡板（5）和芯子（4）上均等距开设有通口（7），所述底板（2）的顶部固定有底台（8），所述管体（1）放置在底台（8）的顶部，所述底板（2）的顶部对称滑动连接有两个移动板（9），所述移动板（9）的一侧壁均固定有夹板（10），所述夹板（10）的一侧壁分别与管体（1）相邻的一侧壁紧密接触，所述底板（2）上设置有用于驱动两个移动板（9）位移的驱动机构（11），所述管体（1）的顶部紧密接触有压板（12），两个所述移动板（9）上设置有用于调整压板（12）的调节机构（13）。2.根据权利要求1所述的一种波导焊接变形控制工具，其特征在于：所述驱动机构（11）包括转动连接在底板（2）上方两个支板之间的双向螺纹杆（1101），所述双向螺纹杆（1101）的中部通过轴承转动连接在底台（8）内，两个所述移动板（9）的底端均通过螺纹分别转动连接在双...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄胜，陈林，朋鹏，
申请(专利权)人：安徽蓝盾防务科技有限公司，
类型：新型
国别省市：