支管盖板的焊接工装制造技术

本实用新型专利技术提出一种支管盖板的焊接工装，用于将上盖板和下盖板分别焊接在支管的两端，包括基座和用于放置工件的支架。所述支架上设有工件安装位；所述支架包括相对设置的顶板和底板；所述工件安装位包括设置在顶板上的上盖板安装位、设置在底板上的下盖板安装位，以及设置在顶板与底板之间的支管安装位。所述支架与基座转动连接，以在一上盖板焊接位置和一下盖板焊接位置之间切换；所述顶板于支架处于上盖板焊接位置时位于底板的上方；所述底板于支架处于下盖板焊接位置时位于顶板的上方。本实用新型专利技术的焊接工装，安装工件的支架与基座转动连接，可旋转切换工件朝向进行焊接，减少工序，提高焊接效率和焊接质量。提高焊接效率和焊接质量。提高焊接效率和焊接质量。

【技术实现步骤摘要】
支管盖板的焊接工装


[0001]本技术涉及一种支管盖板的焊接工装。

技术介绍

[0002]支管通常通过设置在其两端的盖板与其他部件连接。生产时，盖板通过焊接工艺固定在支管的端部。目前的焊接工艺为：先工件安装在支架上，先焊接固定安装在支管上端的上盖板，然后人工取下支管进行翻转使其下端朝上，再安装在支架上，焊接固定安装在支管下端的下盖板。该焊接工艺操作繁琐，且取下支管旋转后重新固定的操作容易发生易位，影响焊接的精度。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提出一种支管盖板的焊接工装，用于将上盖板和下盖板分别焊接在支管的两端，包括基座和用于放置工件的支架。
[0004]所述支架上设有工件安装位；所述支架包括相对设置的顶板和底板；所述工件安装位包括设置在顶板上的上盖板安装位、设置在底板上的下盖板安装位，以及设置在顶板与底板之间的支管安装位。
[0005]所述支架与基座转动连接，以在一上盖板焊接位置和一下盖板焊接位置之间切换；所述顶板于支架处于上盖板焊接位置时位于底板的上方；所述底板于支架处于下盖板焊接位置时位于顶板的上方。
[0006]所述支架上设有上压料组件和下压料组件；所述上压料组件用于将上盖板固定在顶板上；所述下压料组件用于将下盖板固定在底板上。
[0007]本技术的焊接工装，安装工件的支架与基座转动连接，可旋转切换工件朝向进行焊接，减少工序；上盖板和下盖板分别通过上压料组件和下压料组件进行固定，位置相对稳定，焊接精度高；本技术方案即提高了焊接效率和焊接质量，同时焊接过程减少人工介入，可减少激光对人身体伤害。
附图说明
[0008]图1和图2为本技术不同角度的结构示意图。
[0009]图3为本技术的使用状态图。
[0010]图4和图5为本技术的上压料组件和下压料组件与支架的配合结构剖视图。
[0011]图6为本技术的支架的结构示意图。
[0012]图7为本技术的工件(支管、上盖板和下盖板)的结构示意图。
[0013]图8为本技术的转动组件与支架的配合结构示意图。
[0014]图9为本技术的转动组件与支架的配合结构分解图。
[0015]图10为本技术的上压料组件的结构示意图。
[0016]图11为本技术的下压料组件的结构示意图。
具体实施方式
[0017]如下结合附图，对本申请方案作进一步描述：
[0018]参见附图1
‑
11，一种支管盖板的焊接工装，用于将上盖板61和下盖板62分别焊接在支管6的两端，包括基座2和用于放置工件的支架1。
[0019]所述支架1上设有工件安装位；所述支架1包括相对设置的顶板11和底板12；所述工件安装位包括设置在顶板11的顶面上的上盖板安装位101、设置在底板12的顶面上的下盖板安装位102，以及设置在顶板11与底板12之间的支管安装位103。
[0020]所述支架1与基座2转动连接，以在一上盖板焊接位置和一下盖板焊接位置之间切换；所述顶板11于支架1处于上盖板焊接位置时位于底板12的上方；所述底板12于支架1处于下盖板焊接位置时位于顶板11的上方。
[0021]所述支架1上设有上压料组件3和下压料组件4；所述上压料组件3用于将上盖板61固定在顶板11上；所述下压料组件4用于将下盖板62固定在底板12上。
[0022]本实施例中，所述支架1从上盖板焊接位置切换至下盖板焊接位置，为顺时针或逆时针旋转180
°
。
[0023]本技术方案的焊接工装，安装工件的支架1与基座2转动连接，可旋转切换工件朝向进行焊接，减少工序；上盖板61和下盖板62分别通过上压料组件3和下压料组件4进行固定，位置相对稳定，焊接精度高；本技术方案即提高了焊接效率和焊接质量，同时焊接过程减少人工介入，可减少激光对人身体伤害。
[0024]所述上盖板安装位101处设有供上盖板61放置的容置槽111，所述容置槽111内设有第一限位凸起112以供上盖板61上的孔/槽套接或卡接限位。使用时，上盖板61置于容置槽111内，且其连接孔套在第一限位凸起112上。
[0025]所述上盖板安装位101处设有供下盖板62放置的凸台121；凸台121的两侧设有限位槽122，所述下盖板62的两侧设有折边，下盖板62的折边落入限位槽122内；所述凸台121上设有第二限位凸起123以供下盖板62上的孔/槽套接或卡接限位。使用时，下盖板62置于凸台121上，且下盖板62的连接孔套在第二限位凸起123上。
[0026]所述顶板11的侧部设有延伸至上盖板安装位101的第一缺口113；所述底板12的侧部设有延伸至下盖板安装位102的第二缺口124。第一缺口113和第二缺口124的设置，用于供支管6进出支架1进行安装，具体为支管6与上盖板61的连接端经第一缺口113进出支架1，支管6与下盖板62的连接端经第二缺口124进出支架1。
[0027]所述支架1还包括立设在顶板11和底板12之间的支撑柱13；所述支撑柱13上设有供支管6的管身卡入以进行限位的卡槽131。
[0028]所述上压料组件3包括上压块31和上压块驱动机构311。所述上压块31可上下活动以在一上压块上升位置和一上压块下降位置之间切换。如图5所示，所述上压块31处于上压块下降位置时与顶板11抵靠以压紧上盖板61。如图4所示，所述上压块31处于上压块上升位置时脱离顶板11。所述上压块驱动机构311被设置成用于驱使上压块31在上压块上升位置和上压块下降位置之间切换。
[0029]所述下压料组件4包括下压块41和下压块驱动机构42。所述下压块41可上下活动以在一下压块上升位置和一下压块下降位置之间切换。如图5所示，所述下压块41处于下压块下降位置时与底板12抵靠以压紧下盖板62。如图4所示，所述下压块41处于下压块上升位
置时脱离顶板11。所述下压块驱动机构42被设置成用于驱使下压块41在下压块上升位置和下压块下降位置之间切换。
[0030]所述支架1上设有两个工件安装位，两个工件安装位对称设置。
[0031]所述上压块31包括两个上压块抵压部311和连接两上压块抵压部311的上压块连接部312，整体呈U型，两上压块抵压部311分别与两上盖板安装位101相对。
[0032]所述下压块41包括两个下压块抵压部411和连接两下压块抵压部411的下压块连接部412，整体呈U型，两下压块抵压部411分别与两下盖板安装位102相对。
[0033]所述上压块驱动机构311和下压块驱动机构42为气缸。
[0034]在支架1上设置两个工件安装位，两组工件同时进行焊接，提高生产效率。
[0035]所述基座2与支架1之间通过转动组件5连接；所述转动组件5包括气动滑环51和转动驱动机构52。所述气动滑环51包括定子部511和相对定子部511转动地安装于定子部511上的转子部5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种支管盖板的焊接工装，用于将上盖板和下盖板分别焊接在支管的两端，其特征在于：包括基座和用于放置工件的支架；所述支架上设有工件安装位；所述支架包括相对设置的顶板和底板；所述工件安装位包括设置在顶板上的上盖板安装位、设置在底板上的下盖板安装位，以及设置在顶板与底板之间的支管安装位；所述支架与基座转动连接，以在一上盖板焊接位置和一下盖板焊接位置之间切换；所述顶板于支架处于上盖板焊接位置时位于底板的上方；所述底板于支架处于下盖板焊接位置时位于顶板的上方；所述支架上设有上压料组件和下压料组件；所述上压料组件用于将上盖板固定在顶板上；所述下压料组件用于将下盖板固定在底板上。2.根据权利要求1所述的支管盖板的焊接工装，其特征在于：所述上盖板安装位处设有供上盖板放置的容置槽，所述容置槽内设有第一限位凸起；所述上盖板安装位处设有供下盖板放置的凸台；所述凸台上设有第二限位凸起；所述顶板的侧部设有延伸至上盖板安装位的第一缺口；所述底板的侧部设有延伸至下盖板安装位的第二缺口。3.根据权利要求2所述的支管盖板的焊接工装，其特征在于：所述支架还包括立设在顶板和底板之间的支撑柱；所述支撑柱上设有供支管的管身卡入以进行限位的卡槽。4.根据权利要求1所述的支管盖板的焊接工装，其特征在于：所述上压料组件包括上压块和上压块驱动机构；所述上压块可上下活动以在一上压块上升位置和一上压块下降位置之间...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈辉濠，
申请(专利权)人：广东恒力精密工业有限公司，
类型：新型
国别省市：