一种双轴联动的自动攻牙设备制造技术

本实用新型专利技术提出一种双轴联动的自动攻牙设备，包括工作台

【技术实现步骤摘要】
一种双轴联动的自动攻牙设备


[0001]本技术涉及一种双轴联动的自动攻牙设备
。

技术介绍

[0002]目前电脑机箱的盖板，生产时通常包括以下工序：
1、
冲压成型单片盖板；
2、
对单片盖板的连接孔进行攻牙；
3、
将多片盖板串联起来进行电镀
。
该生产工艺需人工逐一对盖板进行攻牙，操作繁琐，效率低
。
[0003]现欲对该工艺进行改进：
1、
在冲压成型时，将冲压模具设置成多片盖板一起成型且成型后各盖板的一端与一边料连接，即成型的工件为由边料串联多个盖板组成的盖板组；
2、
对该盖板组的各盖板统一进行攻牙；
3、
将盖板组进行电镀，之后与边料裁切分离出各盖板
。
[0004]为实现改进工艺中的第2道工序，急需一能同时对多个工件串联的工件组进行统一攻牙的攻牙设备
。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提出一种双轴联动的自动攻牙设备，包括工作台
、
安装在工作台上的攻牙模组和料座；所述料座上设有多个用于装载工件的工位；所述攻牙模组包括一转动轴和多个攻牙机构；攻牙机构的数量与工位的数量相同，且各攻牙机构的位置分别与各工位的位置相对；所述转动轴绕一预定的轴线转动地安装在工作台上；各攻牙机构沿转动轴的轴线间隔分布；各攻牙机构包括固定在工作台上的基座和转动地安装在基座上的丝攻；所述转动轴与各丝攻之间设有传动机构，各丝攻受转动轴驱动转动；所述料座可滑动地安装在工作台上以相对于丝攻进行进给运动
。
[0006]本技术的攻牙设备通过转动轴联动多个攻牙机构，并通过料座滑动控制攻牙进程，实现了同时对多个工件进行攻牙；适用于对多个工件串联的工件组进行加工，简化生产步骤，提高生产效率
。
附图说明
[0007]图1为本技术的使用状态参考图
。
[0008]图2为本技术的结构示意图
。
[0009]图3为本技术隐去攻牙模组的结构示意图
。
[0010]图4为本技术隐去料座的结构示意图
。
[0011]图5为本技术的攻牙模组的结构示意图
。
[0012]图6为本技术的攻牙机构的结构示意图
。
[0013]图7为本技术的攻牙机构的结构分解图
。
[0014]图8为本技术的传动机构的结构示意图
。
[0015]图9为本技术的丝攻的结构示意图
。
[0016]图
10
为本技术的工作原理图
。
[0017]图
11
为本技术的支架的结构示意图
。
[0018]图
12
为本技术的盖板组的结构示意图
。
具体实施方式
[0019]如下结合附图，对本申请方案作进一步描述：
[0020]参见附图1‑
12
，一种双轴联动的自动攻牙设备，包括工作台
1、
安装在工作台1上的攻牙模组和料座
5。
[0021]所述料座5上设有多个用于装载工件的工位
50。
所述攻牙模组包括一转动轴2和多个攻牙机构3；攻牙机构3的数量与工位
50
的数量相同，且各攻牙机构3的位置分别与各工位
50
的位置相对；所述转动轴2绕一预定的轴线转动地安装在工作台1上；各攻牙机构3沿转动轴2的轴线均匀间隔分布；各攻牙机构3包括固定在工作台1上的基座
32
和转动地安装在基座
32
上的丝攻
31
；所述转动轴2与各丝攻
31
之间设有传动机构4，各丝攻
31
受转动轴2驱动转动
。
所述料座5可滑动地安装在工作台1上以相对于丝攻
31
进行进给运动
。
料座5的滑动方向与转动轴2平行
。
[0022]本技术方案的攻牙设备通过转动轴2联动多个攻牙机构3，并通过料座5滑动控制攻牙进程，实现了同时对多个工件进行攻牙；适用于对多个工件串联的工件组进行加工，简化生产步骤，提高生产效率
。
[0023]所述攻牙模组包括两组；两组攻牙模组并列设置，分别用于对工件上的两个连接孔
712
进行攻牙
。
[0024]本技术方案的攻牙模组可重复设置，实现同时对多个工件上的两个连接孔
712
进行攻牙
。
[0025]所述转动轴2的两端分别转动地安装在一固定座
11
上；所述固定座
11
固定在工作台1上；即一转动轴2架在两固定座
11
之间
。
所述攻牙模组还包括转动驱动机构
22
；所述转动驱动机构
22
与转动轴2连接以驱动转动轴2转动；所述转动驱动机构
22
为电机；所述电机的输出轴通过链条与转动轴2的一端传动连接
。
[0026]所述传动机构4为齿轮传动机构4；各传动机构4包括相互啮合的主动轮
41
和从动轮
42
；所述主动轮
41
和从动轮
42
均与基座
32
转动配合；所述主动轮
41
上设有主动轮中心孔
411
，所述转动轴2穿设在主动轮中心孔
411
内且相对于主动轮
41
固定；所述转动轴2上设有沿其轴线延伸的轴限位平面
21
，所述主动轮中心孔
411
上设有与轴限位平面
21
平行的主动轮限位平面
412
，所述轴限位平面
21
与主动轮限位平面
412
抵靠以限制转动轴2相对于主动轮
41
转动；所述从动轮
42
与丝攻
31
同轴心设置且从动轮
42
相对于丝攻
31
固定
。
[0027]本技术方案的转动轴2通过齿轮传动机构4带动各攻牙机构3的丝攻
31
转动，稳定性高，且结构简单，易实现
。
[0028]转动轴2与主动轮
41
之间通过轴限位平面
21
与主动轮限位平面
412
配合限转，无需额外的固定零件，安装简单，易实施
。
[0029]所述基座
32
上设有朝向丝攻
31
的吹气孔
324
，所述吹气孔
324
与气体发生装置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种双轴联动的自动攻牙设备，包括工作台
、
安装在工作台上的攻牙模组和料座；其特征在于：所述料座上设有多个用于装载工件的工位；所述攻牙模组包括一转动轴和多个攻牙机构；攻牙机构的数量与工位的数量相同，且各攻牙机构的位置分别与各工位的位置相对；所述转动轴绕一预定的轴线转动地安装在工作台上；各攻牙机构沿转动轴的轴线间隔分布；各攻牙机构包括固定在工作台上的基座和转动地安装在基座上的丝攻；所述转动轴与各丝攻之间设有传动机构，各丝攻受转动轴驱动转动；所述料座可滑动地安装在工作台上以相对于丝攻进行进给运动
。2.
根据权利要求1所述的双轴联动的自动攻牙设备，其特征在于：所述攻牙模组包括两组；两组攻牙模组并列设置，分别用于对工件上的两个连接孔进行攻牙
。3.
根据权利要求1或2所述的双轴联动的自动攻牙设备，其特征在于：各传动机构包括相互啮合的主动轮和从动轮；所述主动轮和从动轮均与基座转动配合；所述主动轮上设有主动轮中心孔，所述转动轴穿设在主动轮中心孔内且相对于主动轮固定；所述转动轴上设有沿其轴线延伸的轴限位平面，所述主动轮中心孔上设有与轴限位平面平行的主动轮限位平面，所述轴限位平面与主动轮限位平面抵靠以限制转动轴相对于主动轮转动；所述从动轮与丝攻同轴心设置且从动轮相对于丝攻固定
。4.
根据权利要求3所述的双轴联动的自动攻牙设备，其特征在于：所述基座上设有朝向丝攻的吹气孔，所述吹气孔与气体发生装置连通，所述气体发生装置被设置成向吹气孔提供吹向丝攻的气流
。5.
根据权利要求4所述的双轴联动的自动攻牙设备，其特征在于：所述基座包括前座体
、
后座体和固定片；所述丝攻的后端由后往前依次设有第一连接部
、
第二连接部和第三连接部；所述第一连接部安装在后座体上的安装孔内且与安装孔转动配合；所述从动轮设有从动轮中心孔，从动轮通过该从动轮中心孔套在第二连接部，所述第二连接部上设有沿丝攻的转动轴线延伸的连接部限位平面，所述从动轮中心孔上设有与连接部限位平面平行的从动轮限位平面，所述连接部限位平面与从动轮限位平面抵靠以限制从动轮相对于第二连接部转动；所述固...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈辉濠，
申请(专利权)人：广东恒力精密工业有限公司，
类型：新型
国别省市：