压簧自动强压机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种压簧自动强压机。包括承载线、供料机构、强压机构、试验机构、分拣机构和拨料机构，供料机构包括振料盘，振料盘连接有出料排序通道，压簧自出料排序通道的出口逐一输出；分拣机构包括分拣滑块和分拣驱动机构；该分拣滑块上设有收容凹槽；分拣驱动机构驱使分拣滑块在一上料位置和一下料位置之间移动；该收容凹槽于分拣滑块处于下料位置时到达承载线的输入端处；拨料机构被设置成用于将处于下料位置的分拣滑块的收容凹槽中的压簧经承载线的输入端拨入承载线。本实用新型专利技术可实现逐一地拾取压簧，并且通过拨料机构能够将分拣机构拾取的一个压簧拨入承载线，无需人工上料，提高自动化程度，降低劳动力。降低劳动力。降低劳动力。

【技术实现步骤摘要】
压簧自动强压机


[0001]本技术涉及一种压簧自动强压机。

技术介绍

[0002]压簧在生产过程中通常需要进行强压工序。在采用人工用手把压簧放进强压机中进行的强压操作方式，不仅效率低，且容易出现压伤手指的安全事故。为了提高工作效率以及降低安全风险，中国专利技术专利公布说明书CN 111871853 A公开的一种用于弹簧的强压分选装置采用流水线操作方式以提高效率。然而该现有技术中，弹簧仍需人工上料，即采用人工的方式将压簧逐一地置入输送带的放置盘内，仍然会增加劳动力，不能达到全面自动化。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提出一种压簧自动强压机，包括承载线和供料机构，该承载线的一端为输入端，该承载线的另一端为输出端，从承载线的输入端往输出端的方向为用于输送压簧的送料方向，该供料机构包括振料盘，该振料盘连接有出料排序通道，压簧自出料排序通道的出口逐一输出；该压簧自动强压机还包括分拣机构和拨料机构；该分拣机构包括在出料排序通道的出口与承载线的输入端之间移动的分拣滑块和用于驱动分拣滑块移动的分拣驱动机构；该分拣滑块上设有用于收容一个压簧的收容凹槽；该分拣驱动机构驱使分拣滑块在一上料位置和一下料位置之间移动；该收容凹槽于分拣滑块处于上料位置时到达出料排序通道的出口处且与出料排序通道的出口连通，以使自出料排序通道的出口输出的压簧进入收容凹槽内；该收容凹槽于分拣滑块处于下料位置时到达承载线的输入端处且与承载线的输入端连通；该拨料机构被设置成用于将处于下料位置的分拣滑块的收容凹槽中的压簧经承载线的输入端拨入承载线。
[0004]本技术通过采用分拣机构能够将来自出料排序通道的出口的压簧逐一地送到承载线的输入端，借此以实现逐一地拾取压簧，并且通过拨料机构能够将分拣机构拾取的一个压簧拨入承载线，以便于后续的强压以及质量试验操作，无需人工上料，提高自动化程度，降低劳动力。
附图说明
[0005]图1示出了本技术的立体图；
[0006]图2至图4分别示出了本技术隐藏振料盘后的三个不同角度的立体图；
[0007]图5和图6分别示出了本技术隐藏振料盘后的两个不同角度的立体分解图；
[0008]图7示出了本技术隐藏振料盘后的主视图；
[0009]图8示出了本技术隐藏振料盘后的俯视图；
[0010]图9示出了本技术的上滑梯及滑动驱动机构的立体图；
[0011]图10示出了本技术的扶料机构的立体图；
[0012]图11示出了本技术的分拣机构的立体图；
[0013]图12和图13分别示出了本技术的拨料机构的两个不同角度的立体图；
[0014]图14和图15分别示出了本技术的拨料机构的两个不同角度的立体分解图；
[0015]图16至图23示出了本技术的工作过程示意图。
[0016]附图标号：
[0017]10承载线、101承载线的输入端、102承载线的输出端、103初次强压工位、104初次强压后休息工位、105二次强压工位、106二次强压后休息工位、107试验工位、108试验后休息工位；
[0018]20压簧；
[0019]30强压机构；
[0020]40试验机构；
[0021]50振料盘、501出料排序通道、502出料排序通道的出口；
[0022]60分拣机构、601分拣滑块、602分拣驱动机构、603收容凹槽；
[0023]70拨料机构、701拨料底座、702拨料横向滑板、703拨料纵向滑板、704拨料横向驱动机构、705拨料纵向驱动机构、706拨料叉、707拨料横向导轨、708拨料纵向导轨、709拨料插槽；
[0024]80落料机构、801上滑梯、802下滑梯、803滑梯驱动机构；
[0025]90扶料机构、901扶料叉、902扶料驱动机构、903扶料叉槽。
具体实施方式
[0026]如下结合附图，对本申请方案作进一步描述。
[0027]如图1至图15所示的一种压簧自动强压机，包括承载线10、供料机构、用于强压压簧20的强压机构30和用于测试被强压后的压簧20的质量的试验机构，该承载线10的一端为输入端101，该承载线的另一端为输出端102，从承载线的输入端101往输出端102的方向为用于输送压簧20的送料方向，沿送料方向先后地设有强压工位和试验工位，该强压机构30设于强压工位处，该试验机构40设于试验工位处，该供料机构包括振料盘50，该振料盘50连接有出料排序通道501，压簧20自出料排序通道的出口502逐一输出；
[0028]该压簧自动强压机还包括分拣机构60和拨料机构70；
[0029]该分拣机构70包括在出料排序通道的出口502与承载线的输入端101之间移动的分拣滑块601和用于驱动分拣滑块601移动的分拣驱动机构602；
[0030]该分拣滑块601上设有用于收容一个压簧20的收容凹槽603；
[0031]该分拣驱动机构602驱使分拣滑块601在一上料位置和一下料位置之间移动；
[0032]该收容凹槽603于分拣滑块601处于上料位置时到达出料排序通道的出口502处且与出料排序通道的出口502连通，以使自出料排序通道的出口502输出的压簧20进入收容凹槽603内；
[0033]该收容凹槽603于分拣滑块601处于下料位置时到达承载线的输入端101处且与承载线的输入端101连通；
[0034]该拨料机构70被设置成用于将处于下料位置的分拣滑块的收容凹槽603中的压簧20经承载线的输入端101拨入承载线10。
[0035]该技术方案通过采用分拣机构能够将来自出料排序通道的出口的压簧逐一地送
到承载线的输入端，借此以实现逐一地拾取压簧，并且通过拨料机构能够将分拣机构拾取的一个压簧拨入承载线，以便于后续的强压以及质量试验操作，无需人工上料，提高自动化程度，降低劳动力。
[0036]本实施例中，强压机构30、试验机构40和振料盘50均采用现有技术即可；强压机构能够将压簧压缩到极限状态；试验机构能够测试被强压后的压簧的力值是否符合设计要求，借此以判断被强压后的压簧的质量；振料盘能够将杂乱无序的压簧进行排序。
[0037]该拨料机构70包括相对承载线10固定的拨料底座701、拨料横向滑板702、拨料纵向滑板703、拨料横向驱动机构704、拨料纵向驱动机构705和拨料叉706；
[0038]该拨料底座701上设有拨料横向导轨707，该拨料横向滑板702上设有拨料纵向导轨708，该拨料横向导轨707的长度方向平行于送料方向，该拨料纵向导轨708的长度方向垂直于拨料横向导轨707的长度方向，该拨料横向滑板702可滑移地安装于拨料横向导轨707上，该拨料纵向滑板703可滑移地安装于拨料纵向导轨708上，该拨料叉706固定地安装于拨料纵向滑板703上；
[0039]该拨料叉706设有可容置压簧20的拨料叉槽709本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压簧自动强压机，包括承载线和供料机构，该承载线的一端为输入端，该承载线的另一端为输出端，从承载线的输入端往输出端的方向为用于输送压簧的送料方向，该供料机构包括振料盘，该振料盘连接有出料排序通道，压簧自出料排序通道的出口逐一输出，其特征在于：该压簧自动强压机还包括分拣机构和拨料机构；该分拣机构包括在出料排序通道的出口与承载线的输入端之间移动的分拣滑块和用于驱动分拣滑块移动的分拣驱动机构；该分拣滑块上设有用于收容一个压簧的收容凹槽；该分拣驱动机构驱使分拣滑块在一上料位置和一下料位置之间移动；该收容凹槽于分拣滑块处于上料位置时到达出料排序通道的出口处且与出料排序通道的出口连通，以使自出料排序通道的出口输出的压簧进入收容凹槽内；该收容凹槽于分拣滑块处于下料位置时到达承载线的输入端处且与承载线的输入端连通；该拨料机构被设置成用于将处于下料位置的分拣滑块的收容凹槽中的压簧经承载线的输入端拨入承载线。2.根据权利要求1所述的压簧自动强压机，其特征在于：该拨料机构包括拨料底座、拨料横向滑板、拨料纵向滑板、拨料横向驱动机构、拨料纵向驱动机构和拨料叉；该拨料底座上设有拨料横向导轨，该拨料横向滑板上设有拨料纵向导轨，该拨料横向导轨的长度方向平行于送料方...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈辉濠，
申请(专利权)人：广东恒力精密工业有限公司，
类型：新型
国别省市：