一种绕曲管生产模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种绕曲管生产模具，包括基座，所述基座上方固定安装有支撑架，且基座右侧在基座上固定安装有储水箱，并且储水箱后侧在基座上固定安装有收集箱；还包括：所述支撑架中部下表面固定设置有气缸，且气缸下端固定连接有连接架，并且连接架下端固定连接有上模具；所述上模具下方在基座上固定安装有下模具，且上模具与下模具内均开设有生产槽，并且生产槽一侧在上模具与下模具内均开设有冷却槽。该绕曲管生产模具通过上模具内开设的生产槽与下模具内开设的生产槽配合对流体塑料进行塑形，以此使得绕曲管可直接进行生产，减少了绕曲管生产的步骤，继而减少绕曲管的生产成本，有利于装置的推广与使用。有利于装置的推广与使用。有利于装置的推广与使用。

【技术实现步骤摘要】
一种绕曲管生产模具


[0001]本技术涉及绕曲管生产
，具体为一种绕曲管生产模具。

技术介绍

[0002]绕曲管是管道铺设过程中，发生交叉时，起到跨越作用的一种拱形连接管件，绕曲管一般为塑料材质设置，而现有绕曲管在生产时一般先进行加热，然后再进行弯曲成型，该方式十分影响加工进程，且需要投入较多的设备；
[0003]公开号“CN212826795U”为一种塑料绕曲管成型装置，包括底座，底座上方经导柱固定有顶板，导柱上滑动设置有上模，还设置有加热装置和成型机构，加热装置包括设置在底座上的第一加热槽和设置在上模底部的第二加热槽，第一加热槽和第二加热槽周边设置有加热丝，成型机构包括设置在底座上的凹模和设置在上模上的凸模，凹模和凸模周边设置有冷却管；该装置通过加热装置对塑料管进行加热，使得塑料管软化，通过成型机构对软化的塑料管进行挤压，以此使得塑料管中部弯曲，继而完成了绕曲管的产生；
[0004]该装置通过底座上的第一加热槽和设置在上模底部的第二加热槽对现有的塑料管进行加热，再通过底座上的凹模和设置在上模上的凸模对软化的塑料管进行挤压，以此完成绕曲管的生产，该方式无法直接将流体的塑料直接塑形成绕曲管，使得绕曲管的生产步骤增加，因此使得绕曲管的生产成本增大，不利于装置的推广与使用，且该装置通过冷却管对塑形完成后的塑料管进行冷却，由于冷却管固定设置在凹模与凸模的周边，因此冷却管内的冷却水不易流通，易导致冷却管的的冷却效果不佳，无法对塑料管进行快速冷却，不利于对绕取管的快速生产。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种绕曲管生产模具，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上装置无法直接将流体的塑料直接塑形成绕曲管，使得绕曲管的生产步骤增加，因此使得绕曲管的生产成本增大，不利于装置的推广与使用，且该装置通过冷却管对塑形完成后的塑料管进行冷却，由于冷却管固定设置在凹模与凸模的周边，因此冷却管内的冷却水不易流通，易导致冷却管的的冷却效果不佳，无法对塑料管进行快速冷却，不利于对绕取管的快速生产的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种绕曲管生产模具，包括基座，所述基座上方固定安装有支撑架，且基座右侧在基座上固定安装有储水箱，并且储水箱后侧在基座上固定安装有收集箱；
[0007]还包括：所述支撑架为“n”字形结构设置，且支撑架中部下表面固定设置有气缸，并且气缸下端固定连接有连接架，同时连接架下端固定连接有上模具；
[0008]所述上模具下方在基座上固定安装有下模具，且下模具位于支撑架内侧，并且上模具与下模具内均开设有生产槽，同时生产槽一侧在上模具与下模具内开设有冷却槽。
[0009]优选的，所述下模具内开设的生产槽左侧连通有注塑管，且注塑管为贯穿支撑架
设置，通过注塑管可使得流体塑料注入生产槽内。
[0010]优选的，所述上模具内开设的冷却槽右侧分别连通有进水软管与排水软管，且进水软管与排水软管均为贯穿支撑架设置，并且进水软管为贯穿储水箱设置，同时排水软管为贯穿收集箱设置，通过进水软管与排水软管可使得冷却水在上模具内的冷却槽进行流通，以此便于绕取管的快速生产。
[0011]优选的，所述下模具内开设的冷却槽右侧分别连通有进水管与排水管，且进水管与排水管均为贯穿支撑架设置，并且进水管为贯穿储水箱设置，同时排水管为贯穿收集箱设置，通过进水管与排水管可使得冷却水在下模具内的冷却槽进行流通，以此便于绕取管的快速生产。
[0012]优选的，所述进水软管与进水管均连通有水泵，且水泵固定安装于储水箱内，通过水泵可将冷却水注入冷却槽内。
[0013]优选的，所述储水箱上方设置有注水口，且收集箱后侧下方设置有排水口，通过注水口可将冷却水注入储水箱内，通过排水口可对使用过的冷却水进行收集处理。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该绕曲管生产模具，通过气缸带动上模具在支撑架下方移动的设置，使得绕曲管可直接进行生产，减少了绕曲管生产的步骤，继而减少绕曲管的生产成本，有利于装置的推广与使用，其具体内容如下：
[0015]设置有上模具与下模具，通过上模具在气缸的作用下贴合下模具，由注塑管将流体塑料注入上模具内开设的生产槽与下模具内开设的生产槽内，通过贴合的两组生产槽配合对流体塑料进行塑形，以此完成绕曲管的生产，该方式减少了绕曲管生产的步骤，继而减少绕曲管的生产成本，有利于装置的推广与使用；
[0016]设置有水泵与冷却槽，通过水泵可将储水箱内的冷却水通过进水软管与进水管分别注入上模具与下模具内开设的冷却槽内，通过排水软管与排水管使得使用后的冷却水可排进收集箱内，通过流通的冷却水对流体塑料进行快速冷却，以此使得绕曲管的生产更加快速。
附图说明
[0017]图1为本技术支撑架正剖结构示意图；
[0018]图2为本技术上模具仰剖结构示意图；
[0019]图3为本技术上模具侧剖结构示意图；
[0020]图4为本技术储水箱侧剖结构示意图；
[0021]图5为本技术支撑架俯剖结构示意图。
[0022]图中：1、基座；2、支撑架；3、储水箱；4、收集箱；5、气缸；6、连接架；7、上模具；8、下模具；9、生产槽；10、冷却槽；11、注塑管；12、进水软管；121、排水软管；13、进水管；131、排水管；14、水泵；15、注水口；16、排水口。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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图5，本技术提供一种技术方案：一种绕曲管生产模具，包括基座1，基座1上方固定安装有支撑架2，且基座1右侧在基座1上固定安装有储水箱3，并且储水箱3后侧在基座1上固定安装有收集箱4；储水箱3上方设置有注水口15，通过储水箱3上方设置的注水口15将冷却水注入储水箱3内，控制打开位于支撑架2下方设置的气缸5，还包括：支撑架2为“n”字形结构设置，且支撑架2中部下表面固定设置有气缸5，并且气缸5下端固定连接有连接架6，同时连接架6下端固定连接有上模具7；气缸5运行时将带动连接架6向下移动，上模具7下方在基座1上固定安装有下模具8，且下模具8位于支撑架2内侧，并且上模具7与下模具8内均开设有生产槽9，同时生产槽9一侧在上模具7与下模具8内开设有冷却槽10，连接架6移动将带动上模具7移动，当上模具7移动至贴合下模具8，此时上模具7与下模具8内开设的生产槽9将相互贴合，下模具8内开设的生产槽9左侧连通有注塑管11，且注塑管11为贯穿支撑架2设置，通过下模具8左侧设置有注塑管11注入流体塑料，使得流体塑料流进上模具7与下模具8内开设的生产槽9，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种绕曲管生产模具，包括基座（1），所述基座（1）上方固定安装有支撑架（2），且基座（1）右侧在基座（1）上固定安装有储水箱（3），并且储水箱（3）后侧在基座（1）上固定安装有收集箱（4）；其特征在于，还包括：所述支撑架（2）为“n”字形结构设置，且支撑架（2）中部下表面固定设置有气缸（5），并且气缸（5）下端固定连接有连接架（6），同时连接架（6）下端固定连接有上模具（7）；所述上模具（7）下方在基座（1）上固定安装有下模具（8），且下模具（8）位于支撑架（2）内侧，并且上模具（7）与下模具（8）内均开设有生产槽（9），同时生产槽（9）一侧在上模具（7）与下模具（8）内均开设有冷却槽（10）。2.根据权利要求1所述的一种绕曲管生产模具，其特征在于：所述下模具（8）内开设的生产槽（9）左侧连通有注塑管（11），且注塑管（11）为贯穿支撑架（2）设置。3.根据权利要求1所述的一种绕曲管生产模具，其特征在于：所述上模具...

【专利技术属性】
技术研发人员：任志刚，韩富强，唐中强，
申请(专利权)人：洛阳雅洁管业有限公司，
类型：新型
国别省市：