一种管材耐用性测试用的落锤试验机制造技术

一种管材耐用性测试用的落锤试验机，包含机架、落锤管、试验台、转动调整机构，以及用于驱动管材轴向移动的移动调整机构；试验台的顶部面设有用于撑托管材到底托、转动调整机构以及移动调整机构；转动调整机构设为两个，两转动调整机构分别位于对应底托的外侧，转动调整机构包含升降推杆、底座、支撑杆和滑轮，其中升降推杆安装于试验台的底部面，且升降推杆的伸缩端穿过试验台后与底座的底部对应连接；底座的顶部面两端分别设有一支撑杆，两支撑杆的杆头均设有一滑轮，且两滑轮能够与管材一同沿周向转动；试验台的底部面与多个油缸的伸缩端均对应连接，多个伸缩油缸安装在地面；本试验机能够有效减少工人劳动量，以及提高管材试验效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种管材耐用性测试用的落锤试验机


[0001]本技术涉及管材质量检测
，尤其是涉及一种管材耐用性测试用的落锤试验机。

技术介绍

[0002]公知的，落锤冲击试验机，适用于各种管材(PVC
‑
U给水管、排污管、低压给水管、低压输水管、芯层发泡管、双壁波纹管、PE给水管)、板材的耐外冲击性能的测定；其中对管材进行耐用性检测时，需要采集管材的多个不同部分的测试数据，进而分析管材整体的耐用性情况，从而判断管材是否符合当前的使用场景；
[0003]由于试验机的落锤落下位置是固定的，因此传统在对管材的不同部分进行试验时，需要在每一次的试验之后，再手动调整管材的位置，但是由于管材长度一般都较长，工人在移动或者转动管材时需要将管材抬起，然后再进行相应调整，从而导致调整过程较为麻烦，且费时费力；另外，管材在人工抬起并进行位置调整时，调整的幅度误差较大，从而影响管材整体测试结果的准确性；
[0004]因此，综上所述，目前市场上需要一种能够减少工人劳动量，以及提高管材试验效率的落锤试验机。

技术实现思路

[0005]为了克服
技术介绍
中的不足，本技术公开了一种管材耐用性测试用的落锤试验机。
[0006]为实现上述专利技术目的，本技术采用如下技术方案：
[0007]一种管材耐用性测试用的落锤试验机，包含机架、落锤管、试验台、转动调整机构和移动调整机构；所述机架的顶部面设有落锤管，以及用于落锤管内的下压锤通过的通孔，所述机架底部面的下方设有试验台；
[0008]所述试验台的顶部面设有底托、转动调整机构以及移动调整机构；其中底托设为两个，两底托用于撑托管材，所述转动调整机构设为两个，两转动调整机构分别位于对应底托的外侧，转动调整机构包含升降推杆、底座、支撑杆和滑轮，其中升降推杆安装于试验台的底部面，且升降推杆的伸缩端穿过试验台后与底座的底部对应连接；所述底座的顶部面两端分别设有一支撑杆，两支撑杆的杆头均设有一滑轮，且两滑轮能够与管材一同沿周向转动；所述移动调整机构位于两底托之间，且用于驱动管材轴向移动；所述试验台的底部面与多个油缸的伸缩端均对应连接，多个伸缩油缸安装在地面。
[0009]优选的，所述滑轮内设有轮毂电机。
[0010]优选的，所述移动调整机构包含驱动辊和电机，驱动辊设为两个，两驱动辊的驱动端分别与一电机对应驱动连接，且两驱动辊的辊壁均设有一层包胶，两驱动辊能够驱动管材轴向运动。
[0011]优选的，所述试验台的两侧设有与机架的架腿对应配合的卡槽。
[0012]优选的，所述机架的底部面设有与底托对应的垫块。
[0013]由于采用如上所述的技术方案，本技术具有如下有益效果：
[0014]本技术公开的一种管材耐用性测试用的落锤试验机，通过转动调整机构能够将管材抬起，从而利用该机构中的滑轮，让人工能够轻松驱动管材转动，并且由于无需人工抬起管材，因此能够极大减少工人的劳动量，以及能够更快完成管材的位置调整，提高本试验机对管材的试验效率；
[0015]另外，通过轮毂电机控制滑轮转动，进而控制管材周向转动，实现管材的周向位置调整，以及通过驱动辊控制管材轴向移动，实现管材的轴向位置调整，通过自动控制的方式即可精确调整管材的试验位置，保证管材整体测试结果的精准。
附图说明
[0016]图1为本技术的一种结构示意图；
[0017]图2为移动调整机构的结构示意图。
[0018]图中：1、机架；2、落锤管；3、试验台；301、卡槽；4、底托；5、转动调整机构；501、升降推杆；502、底座；503、支撑杆；504、滑轮；6、移动调整机构；601、驱动辊；602、电机；7、油缸；8、垫块；9、管材。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术的技术方案进行说明，在描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系，仅是与本技术的附图对应，为了便于描述本技术，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位：
[0020]结合附图1
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2所述的一种管材耐用性测试用的落锤试验机，包含机架1、落锤管2、试验台3、转动调整机构5和移动调整机构6；所述机架1的顶部面设有落锤管2，以及用于落锤管2内的下压锤通过的通孔，所述机架1底部面的下方设有试验台3，落锤管2中的下压锤在试验机中驱动装置的作用下，能够沿落锤管2上升和下降，且下压锤在下降过程中，能够穿过通孔后与试验台3上的管材9对应下压抵触，以此来对管材9进行耐用性测试；
[0021]所述试验台3的顶部面设有底托4、转动调整机构5以及移动调整机构6；其中底托4设为两个，两底托4用于撑托管材9，另外，底托4的顶部设有两个斜挡，能够防止管材9脱离底托4，所述转动调整机构5设为两个，两转动调整机构5分别位于对应底托4的外侧，转动调整机构5包含升降推杆501、底座502、支撑杆503和滑轮504，其中升降推杆501安装于试验台3的底部面，且升降推杆501的伸缩端穿过试验台3后与底座502的底部对应连接；所述底座502的顶部面两端分别设有一支撑杆503，两支撑杆503的杆头均设有一滑轮504，且两滑轮504能够与管材9一同沿周向转动，当需要转动管材9，来调整管材9的周向测试位置时，通过伸长升降推杆501，将管材9顶起且脱离底座502，然后转动管材9即可，且此时在滑轮504的辅助下，管材9能够轻松完成转动；特别的，所述滑轮504内设有轮毂电机602，通过轮毂电机602控制滑轮504转动，进而控制管材9周向转动，能够实现管材9周向位置的自动调整，进一步减少工人的劳动量；
[0022]所述移动调整机构6位于两底托4之间，且用于驱动管材9轴向移动，此外，所述移
动调整机构6包含驱动辊601和电机602，驱动辊601设为两个，两驱动辊601的驱动端分别与一电机602对应驱动连接，且两驱动辊601的辊壁均设有一层包胶，两驱动辊601能够驱动管材9轴向运动，通过包胶能够提高驱动辊601与管材9之间的摩擦力，而两驱动辊601的轴线与管材9的轴线为对应垂直关系，从而使得驱动辊601在电机602的驱动下转动时，能够有效带动管材9进行轴向移动；所述试验台3的底部面与多个油缸7的伸缩端均对应连接，多个伸缩油缸7安装在地面，通过多个油缸7同步伸缩动作，能够带动试验台3上升或者下降，根据需要，所述试验台3的两侧设有与机架1的架腿对应配合的卡槽301，通过该卡槽301与架腿的配合，让架腿能够对试验台3进行导向，保证试验台3在上升和下降的过程中能够保持水平状态，此外，所述机架1的底部面设有与底托4对应的垫块8，通过垫块8和底托4将管材9夹住，从而保证管材9在试验过程中能够处于位置固定的状态。
[0023]实施本技术所述的一种管材耐用性测试用的落锤试验机时，首先由多个油缸7带动试验台3下降，然后将管材9放在底托4上，且此时旋转调整机构的伸缩推杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管材耐用性测试用的落锤试验机，包含机架（1）、落锤管（2）、试验台（3）、转动调整机构（5）和移动调整机构（6）；所述机架（1）的顶部面设有落锤管（2），以及用于落锤管（2）内的下压锤通过的通孔，所述机架（1）底部面的下方设有试验台（3），其特征是：所述试验台（3）的顶部面设有底托（4）、转动调整机构（5）以及移动调整机构（6）；其中底托（4）设为两个，两底托（4）用于撑托管材（9），所述转动调整机构（5）设为两个，两转动调整机构（5）分别位于对应底托（4）的外侧，转动调整机构（5）包含升降推杆（501）、底座（502）、支撑杆（503）和滑轮（504），其中升降推杆（501）安装于试验台（3）的底部面，且升降推杆（501）的伸缩端穿过试验台（3）后与底座（502）的底部对应连接；所述底座（502）的顶部面两端分别设有一支撑杆（503），两支撑杆（503）的杆头均设有一滑轮（504），且两滑轮（504）能够与管材（9）一同...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕淑华，葛英乐，
申请(专利权)人：洛阳雅洁管业有限公司，
类型：新型
国别省市：