一种万向刀座制造技术

本实用新型专利技术涉及一种万向刀座。它解决了现有技术中万向刀座转动后稳定性不佳的问题。它包括刀座主体，刀座主体上设有呈水平设置的铣削刀具，且铣削刀具通过设置在刀座主体一侧的驱动电机驱动，刀座主体底部设有周向转动定位结构，且刀座主体上端设有联动筒座，联动筒座通过齿轮联动机构驱动，联动筒座上设有能够驱动刀座主体转动从而改变铣削刀具方向的转动驱动组件，且联动筒座上且位于转动驱动组件周向设有用于对转动后的刀座主体进行定位的升降式插接定位机构。本实用新型专利技术的优点在于：操作便捷，稳定性佳，提高了加工精度。提高了加工精度。提高了加工精度。

【技术实现步骤摘要】
一种万向刀座


[0001]本技术涉及机械设备
，具体涉及一种万向刀座。

技术介绍

[0002]普通数控机床的刀具动力刀座一般呈水平或者垂直设置，当需要对工件进行加工时，通常将工件固定在数控机床的主轴夹具上，然后对工件进行加工，其中上述的动力头也称动力刀座，指的是安装在动力刀塔上、可由转动伸缩电机驱动的刀座。现有的动力刀座往往通过加装外部设置的带螺孔板，从而固定在刀盘上，由于加装了带螺孔板，螺丝的固定长度较长，且裸露在外部，容易发生断裂、变形，影响使用寿命；除此之外，动力刀座通常需要对周向不同位置的工件进行加工，而当动力刀座转动位置后难以实现有效定位，且稳定性不佳，容易导致加工位置的偏差，降低了加工精度。
[0003]为了解决现有技术存在的不足，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种安装稳固的动力刀座[CN202222031787.0]，它包括壳体，内部开设有空腔，所述壳体的外部两侧壁对称开设有四个安装槽，所述安装槽的内部底端开设有贯穿壳体的螺丝槽；驱动轴，活动连接在壳体的底端，所述驱动轴的顶端安装有第一锥齿轮；从动轴，设置在壳体的内部，所述从动轴贯穿安装有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮活动连接有第一锥齿轮，所述从动轴的前端和后端分别套接有四个第二轴承。
[0004]上述方案在一定程度上解决了现有技术中动力刀座容易损坏的问题，但是该方案依然存在着诸多不足，例如：动力刀座难以实现有效定位，稳定性不佳，影响加工精度。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是针对上述问题，提供一种万向刀座。
[0006]为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：一种万向刀座，包括刀座主体，刀座主体上设有呈水平设置的铣削刀具，且铣削刀具通过设置在刀座主体一侧的驱动电机驱动，刀座主体底部设有周向转动定位结构，且刀座主体上端设有联动筒座，联动筒座通过齿轮联动机构驱动，联动筒座上设有能够驱动刀座主体转动从而改变铣削刀具方向的转动驱动组件，且联动筒座上且位于转动驱动组件周向设有用于对转动后的刀座主体进行定位的升降式插接定位机构。
[0007]通过在刀座主体上端的联动筒体上设置转动驱动组件驱动刀座主体进行万向转动，转动后通过齿轮联动机构驱动联动筒体转动使升降式插接定位机构进行对位并对转动位置后的刀座主体上端进行定位，并且通过设置在刀座主体底部的周向转动定位结构对刀座主体底部进行定位，实现对刀座主体上下两端的双向定位，有效提高了刀座本体的稳定性，确保了加工精度。
[0008]在上述的一种万向刀座中，转动驱动组件包括设置在联动筒座上端的转动伸缩电机，转动伸缩电机下端的输出轴上连接有联动升降杆，且联动升降杆端部与刀座主体上端面之间设有联动插接结构。
[0009]在上述的一种万向刀座中，联动插接结构包括设置在刀座主体上端面的联动插接孔，联动插接孔周向设有若干联动插槽，且联动升降杆插接在联动插接孔内，联动升降杆周向外壁设有若干与联动插槽对应设置的联动插片。
[0010]联动插片及联动插槽的相互插接能够更好地传动转动驱动力，提高联动效果，避免转动虚位的情况。
[0011]在上述的一种万向刀座中，联动插片与联动插槽的数量至少有3个。这样设置确保转动驱动力的平衡。
[0012]在上述的一种万向刀座中，升降式插接定位机构包括若干设置在联动筒座上的升降驱动气缸，升降驱动气缸的输出轴上连接有定位插杆，且刀座主体上端面设有若干与定位插杆对应设置的限位孔，限位孔内设有用于对位的红外模块。
[0013]红外模块的设置能够确保限位孔与定位插杆的准确对位，避免定位时插接错位。
[0014]在上述的一种万向刀座中，升降驱动气缸与限位孔的数量至少有3个。
[0015]在上述的一种万向刀座中，齿轮联动机构包括设置在联动筒座上的被动联动齿轮，联动筒座一侧设有与被动联动齿轮相互啮合的主动驱动齿轮，且主动驱动齿轮通过转动驱动电机驱动。
[0016]通过转动驱动电机驱动联动筒体转动，从而使定位插杆同步转动根据限位孔的位置改变插接位置，联动效果好。
[0017]在上述的一种万向刀座中，周向转动定位结构包括装配底座，装配底座上设有周向转动定位轴承，且刀座主体下端周向定位在周向转动定位轴承内圈并且端部朝向装配底座内腔延伸设置，装配底座底部与刀座主体底部之间设有插接定位组件。
[0018]在上述的一种万向刀座中，插接定位组件包括设置在装配底座周向设置的定位筒体，定位筒体底部设有让位通孔，且定位筒体下端设有升降电机，升降电机的输出轴上连接有插接定位盘，且刀座主体下端设有与插接定位盘对应设置的插接连接柱。
[0019]插接定位盘与插接连接柱的相互插接可以对刀座主体下端进行周向转动定位，提高稳定性。
[0020]在上述的一种万向刀座中，插接定位盘内壁及插接连接柱外壁均为对应设置的多面体结构。
[0021]与现有的技术相比，本技术的优点在于：操作便捷，使用方便，不仅能够对刀座本体进行周向万向转动，而且转动后来利用插接定位组件以及升降式插接定位机构能够分别对刀座主体上下两端进行同步定位，有效确保了刀座本体的稳定性，提高了加工精度，使用效果好。
附图说明
[0022]图1是本技术的整体结构示意图；
[0023]图2是本技术中的联动筒座剖视图；
[0024]图3是本技术中的刀座主体上端面结构示意图；
[0025]图4是本技术中的刀座主体结构示意图；
[0026]图5是本技术中的周向转动定位结构剖视图；
[0027]图中：刀座主体1、铣削刀具11、驱动电机12、周向转动定位结构2、装配底座21、周
向转动定位轴承22、插接定位组件23、定位筒体231、让位通孔232、升降电机233、插接定位盘234、插接连接柱235、联动筒座3、齿轮联动机构4、被动联动齿轮41、主动驱动齿轮42、转动驱动电机43、转动驱动组件5、转动伸缩电机51、联动升降杆52、联动插接结构53、联动插接孔531、联动插槽532、联动插片533、升降式插接定位机构6、升降驱动气缸61、定位插杆62、限位孔63、红外模块64。
具体实施方式
[0028]下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步详细的说明。
[0029]如图1
‑
5所示，一种万向刀座，包括刀座主体1，刀座主体1上设有呈水平设置的铣削刀具11，且铣削刀具11通过设置在刀座主体1一侧的驱动电机12驱动，刀座主体1底部设有周向转动定位结构2，且刀座主体1上端设有联动筒座3，联动筒座3通过齿轮联动机构4驱动，联动筒座3上设有能够驱动刀座主体1转动从而改变铣削刀具11方向的转动驱动组件5，且联动筒座3上且位于转动驱动组件5周向设有用于对转动后的刀座主体1进行定位的升降式插接定位机构6。
[0030]通过转动驱动组件5对刀座主体1进行周向万向转动调节，调节完成后，利用周向转动定位结构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种万向刀座，包括刀座主体(1)，所述的刀座主体(1)上设有呈水平设置的铣削刀具(11)，且铣削刀具(11)通过设置在刀座主体(1)一侧的驱动电机(12)驱动，其特征在于，所述的刀座主体(1)底部设有周向转动定位结构(2)，且刀座主体(1)上端设有联动筒座(3)，所述的联动筒座(3)通过齿轮联动机构(4)驱动，所述的联动筒座(3)上设有能够驱动刀座主体(1)转动从而改变铣削刀具(11)方向的转动驱动组件(5)，且联动筒座(3)上且位于转动驱动组件(5)周向设有用于对转动后的刀座主体(1)进行定位的升降式插接定位机构(6)。2.根据权利要求1所述的一种万向刀座，其特征在于，所述的转动驱动组件(5)包括设置在联动筒座(3)上端的转动伸缩电机(51)，所述的转动伸缩电机(51)下端的输出轴上连接有联动升降杆(52)，且联动升降杆(52)端部与刀座主体(1)上端面之间设有联动插接结构(53)。3.根据权利要求2所述的一种万向刀座，其特征在于，所述的联动插接结构(53)包括设置在刀座主体(1)上端面的联动插接孔(531)，所述的联动插接孔(531)周向设有若干联动插槽(532)，且联动升降杆(52)插接在联动插接孔(531)内，所述的联动升降杆(52)周向外壁设有若干与联动插槽(532)对应设置的联动插片(533)。4.根据权利要求3所述的一种万向刀座，其特征在于，所述的联动插片(533)与联动插槽(532)的数量至少有3个。5.根据权利要求1所述的一种万向刀座，其特征在于，所述的升降式插接定位机构(6)包括若干设置在联动筒座(3)上的升降驱动气缸(61)，所述的升降驱动气...

【专利技术属性】
技术研发人员：万剑飞，高云明，梅佳明，
申请(专利权)人：浙江高格智能装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：