一种废气废液处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种废气废液处理装置，包括：抽料管道，其输入端连接有生产釜，其输出端连接有真空管道，所述真空管道连接设置有过滤装置；分级净化装置，其设置于抽料管道中段，所述分级净化装置两端通过防堵接头与抽料管道连接；采用预处理的方式去除废气中的液体和粉体，避免粉体与液体结合堵塞管道或过滤系统，保证整个净化设备的净化效力，减少维修清理，同时采用分级净化结构，保证不同废弃物对应净化，避免溶解液之间混合失效，并采用分段式结构，保证抽料管道的轻量化

【技术实现步骤摘要】
一种废气废液处理装置


[0001]本技术属于尾料处理
，特别涉及一种废气废液处理装置
。

技术介绍

[0002]干挂胶在生产中会产生大量废气和废粉，为了避免废粉和乙二醇等有害气体被排放到空气中，需要专门的过滤装置净化废气废粉，然而废气中残留的聚酰胺树脂液体和
CaCo3粉体在排气过程中会相互结合黏连，导致滤筒和送气管道堵塞，需要经常性的拆卸清理，特别是过滤系统结构复杂，不易清理，严重影响废气废粉的净化
。
因此，本申请就以上问题，对废气废粉处理装置进行了创新和改进
。
[0003]现在的废气废液处理装置，主要存在以下几个问题：
[0004]1、
现在的废气废液处理装置大多存在堵塞的问题，聚酰胺树脂液体和
CaCo3粉体在处理过程中相互结合黏连，导致滤筒和送气管道堵塞，需要经常性的拆卸清理，严重影响净化效率
。

技术实现思路

[0005]专利技术目的：为了克服以上不足，本技术的目的是提供一种废气废液处理装置，采用预处理的方式去除废气中的液体和粉体，避免粉体与液体结合堵塞管道或过滤系统，保证整个净化设备的净化效力，减少维修清理，同时采用分级净化结构，保证不同废弃物对应净化，避免溶解液之间混合失效，并采用分段式结构，保证抽料管道的轻量化
。
[0006]技术方案：为了实现上述目的，本技术提供了一种废气废液处理装置，包括：
[0007]抽料管道，其输入端连接有生产釜，其输出端连接有真空管道，所述真空管道连接设置有过滤装置；
[0008]分级净化装置，其设置于抽料管道中段，所述分级净化装置两端通过防堵接头与真空管道连接
。
[0009]本技术中所述废气废液处理装置的设置，采用预处理的方式去除废气中的液体和粉体，避免粉体与液体结合堵塞管道或过滤系统，保证整个净化设备的净化效力，减少维修清理
。
[0010]本技术中所述的分级净化装置包括净化管
、
喷头
、
分级处理槽
、
上液管和蠕动泵，所述净化管通过防堵接头连接抽料管道，所述净化管内侧顶部设置有喷头，所述喷头底部设置有分级处理槽，所述分级处理槽底部一侧通过上液管连接喷头，所述净化管外侧固定有蠕动泵，所述上液管环绕经过蠕动泵输出端
。
[0011]本技术中所述分级净化装置的设置，采用循环喷淋的净化方式，保证溶解液的充分利用
。
[0012]本技术中所述的分级处理槽包括依次布置的第一溶解槽
、
第二溶解槽和第三溶解槽，所述喷头设置有多个，所述第一溶解槽顶部喷头为喷淋头，所述第一溶解槽顶部喷头与第一溶解槽连接，所述第三溶解槽顶部喷头为雾化头，所述第三溶解槽顶部喷头与第
三溶解槽连接
。
[0013]本技术中所述分级处理槽的设置，采用分级净化的结构，各个溶解液相互独立，避免溶解液之间混合失效
。
[0014]本技术中所述的第一溶解槽为水槽，所述第二溶解槽为氯化铵溶液槽，所述第三溶解槽为酒精槽
。
[0015]本技术中所述分级处理槽的设置，水槽用于溶解废气中的乙二醇以及部分未活化的
CaCo3粉体，所述氯化铵溶液槽用于溶解活化后的
CaCo3粉体，所述酒精槽用于溶解聚酰胺树脂液体
。
[0016]本技术中所述的分级处理槽还包括送粉带，所述送粉带包括第一限位辊
、
动力辊
、
导向辊
、
第二限位辊和滤网带，所述第一溶解槽底部设置有第一限位辊，所述第一溶解槽与第二溶解槽之间设置有动力辊，所述动力辊顶部设置有导向辊，所述动力辊与导向辊平行布置，所述第二溶解槽内设置有第二限位辊；所述滤网带经过第一限位辊
、
导向辊
、
第二限位辊和动力辊环绕循环
。
[0017]本技术中所述送粉带的设置，能够将落入水槽未溶解的活化
CaCo3粉体送入氯化铵溶液槽，避免水槽内堆积粉体并堵塞管道
。
[0018]本技术中所述的净化管内表面设置有张紧结构，所述导向辊两端通过轴承与张紧结构连接，所述张紧结构包括固定槽
、
张紧弹簧
、
底托环
、
限位弹簧和顶撑环，所述净化管内表面设置有固定槽，所述固定槽底部设置有张紧弹簧，所述张紧弹簧顶部设置有底托环，所述底托环与所述轴承配合，所述固定槽顶部设置有限位弹簧，所述限位弹簧底部设置有顶撑环，所述顶撑环与所述轴承配合；所述张紧弹簧弹力大于限位弹簧弹力
。
[0019]本技术中所述张紧结构的设置，避免送粉带松弛二导致活化
CaCo3粉体落入水槽底部
。
[0020]本技术中所述的分级处理槽两侧设置有导向槽，所述送粉带两侧伸入导向槽
。
[0021]本技术中所述导向槽的设置，使滤网带扩展至导向槽内，避免滤网带边缘留有间隙，保证活化
CaCo3粉体不落入水槽底部
。
[0022]本技术中所述的上液管上连接设置有换液阀，所述换液阀设置于分级处理槽与蠕动泵之间，所述换液阀采用二位四通电磁阀，所述换液阀连接有存放饱和溶液的浊液箱，所述浊液箱与换液阀之间设置有抽液泵，所述换液阀连接有存放新溶液的清液箱
。
[0023]本技术中所述的所述换液阀高度大于分级处理槽高度
。
[0024]本技术中所述的第一溶解槽可以是多个
。
[0025]本技术中所述换液阀的设置，通过更换阀体位置，更换分级处理槽内液体，保证净化的持续性，同时可以减小分级处理槽大小，保证抽料管道的轻量化，避免管道变形
。
[0026]本技术中所述的防堵接头采用公母头
。
[0027]本技术中所述防堵接头的设置，采用公母头隐藏缝隙，避免粉体在缝隙处堆积
。
[0028]本技术中所述的抽料管道倾斜布置，所述抽料管道靠近生产釜一端高度大于抽料管道靠近分级净化装置一端高度，所述抽料管道靠近真空管道一端高度大于抽料管道靠近分级净化装置一端高度
。
[0029]本技术中所述抽料管道的设置，倾斜的管道面能够减少粉体与液体堆积在管道内壁的可能性
。
[0030]本技术中所述的工作方法包括：所述真空管道利用伯努利原理抽出生产釜中的废气和废粉，废气通过抽料管道进入分级净化装置，首先粉体受喷淋头喷淋出的溶解液带入水槽，未活化的
CaCo3粉体直接溶解，活化后的
CaCo3粉体由送粉带送入氯化铵溶液槽并溶解，此时冷却后的乙二醇被析出并溶解与水槽内；废气继续前进，其中的树脂液滴溶解于雾化头喷出的酒精内并被带入酒精槽；废气继续前进，由过滤装置过滤废气中的其它杂质本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种废气废液处理装置，其特征在于：包括：抽料管道（1），其输入端连接有生产釜（2），其输出端连接有真空管道（3），所述真空管道（3）连接设置有过滤装置（4）；分级净化装置（5），其设置于抽料管道（1）中段，所述分级净化装置（5）两端通过防堵接头（6）与抽料管道（1）连接
。2.
根据权利要求1所述的一种废气废液处理装置，其特征在于：所述的分级净化装置（5）包括净化管（
51
）
、
喷头（
52
）
、
分级处理槽（
53
）
、
上液管（
54
）和蠕动泵（
55
），所述净化管（
51
）通过防堵接头（6）连接抽料管道（1），所述净化管（
51
）内侧顶部设置有喷头（
52
），所述喷头（
52
）底部设置有分级处理槽（
53
），所述分级处理槽（
53
）底部一侧通过上液管（
54
）连接喷头（
52
），所述净化管（
51
）外侧固定有蠕动泵（
55
），所述上液管（
54
）环绕经过蠕动泵（
55
）输出端
。3.
根据权利要求2所述的一种废气废液处理装置，其特征在于：所述的分级处理槽（
53
）包括依次布置的第一溶解槽（
531
）
、
第二溶解槽（
532
）和第三溶解槽（
533
），所述喷头（
52
）设置有多个，所述第一溶解槽（
531
）顶部喷头（
52
）为喷淋头，所述第一溶解槽（
531
）顶部喷头（
52
）与第一溶解槽（
531
）连接，所述第三溶解槽（
533
）顶部喷头（
52
）为雾化头，所述第三溶解槽（
533
）顶部喷头（
52
）与第三溶解槽（
533
）连接
。4.
根据权利要求3所述的一种废气废液处理装置，其特征在于：所述的第一溶解槽（
531
）为水槽，所述第二溶解槽（
532
）为氯化铵溶液槽，所述第三溶解槽（
533
）为酒精槽
。5.
根据权利要求3所述的一种废气废液处理装置，其特征在于：所述的分级处理槽（
53
）还包括送粉带（
534
），所述送粉带（
534
）包括第一限位辊（
5341
）
、
动力辊（
5342
）
、
导向辊（
5343
）
、
第二限位辊（
5344
）和滤网带（
5345
），所述第一溶解槽（
531
）底部设置有第一限位辊（
5341
），所述第一溶解槽（
531
）与第二溶解槽（
532
）之间设置有动力辊（
5342
），所述动...

【专利技术属性】
技术研发人员：林传军，沈栎峰，
申请(专利权)人：江苏大力士投资有限公司，
类型：新型
国别省市：