本实用新型专利技术涉及一种熔断器装配装置，包括承载件以及固定卡件，承载件上部形成承放面，承放面上开设有供熔断器卡放的第一放置工位，固定卡件安装于承放面，固定卡件包括相对设置于承放面且位于第一放置工位两侧的前挡板和后挡板，前挡板和后挡板之间形成用于夹持熔断器的夹持区域，所述后挡板上开设有供熔断器触刀卡放的第二放置工位。该熔断器装配装置，通过前挡板和后挡板之间形成的夹持区域对熔断器起到了限位和固定的效果，将熔断器放置在第一放置工位，使使熔断器可以平放在承载件，第二放置工位方便熔断器触刀卡放，解决了熔断器生产过程中没有统一装配工具问题，提高了生产效率，保证了熔断器在装配过程中的一致性，减小了人工的工作量。小了人工的工作量。小了人工的工作量。
【技术实现步骤摘要】
一种熔断器装配装置
[0001]本技术涉及熔断器装配
，尤其涉及一种熔断器装配装置。
技术介绍
[0002]熔断器是指当电流超过规定值时，以本身产生的热量使熔体熔断，断开电路的一种电器。熔断器是根据电流超过规定值一段时间后，以其自身产生的热量使熔体熔化，从而使电路断开；运用这种原理制成的一种电流保护器。熔断器广泛应用于高低压配电系统和控制系统以及用电设备中，作为短路和过电流的保护器，是应用最普遍的保护器件之一。
[0003]目前生产线上熔断器的装配没有特定的工装，在装配时，都是在线上临时找的用于熔断器装配辅助工具，影响生产效率，无法保证熔断器装配的一致性，增加人工工作量。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于克服上述技术不足，提出一种熔断器装配装置，解决现有技术中熔断器的装配没有特定的工装，临时采用熔断器装配辅助工具，影响生产效率，增加人工工作量的技术问题。
[0005]为达到上述技术目的，本技术的技术方案包括一种熔断器装配装置，包括承载件以及固定卡件，所述承载件上部形成承放面，所述承放面上开设有供熔断器卡放的第一放置工位，所述固定卡件安装于所述承放面，所述固定卡件包括相对设置于所述承放面且位于所述第一放置工位两侧的前挡板和后挡板，所述前挡板和所述后挡板之间形成用于夹持熔断器的夹持区域，所述后挡板上开设有供熔断器触刀卡放的第二放置工位。
[0006]优选的，所述承载件包括承载板和底座，所述底座安装于所述承载板，所述承放面位于所述底座，所述第一放置工位位于所述底座。/>[0007]优选的，所述承载板上开设有定位孔。
[0008]优选的，还包括导向板，所述导向板安装于所述后挡板靠近所述前挡板的一侧。
[0009]优选的，所述导向板设置有两个，两个所述导向板沿竖直方向安装在所述后挡板的两侧，所述第二放置工位位于两个所述导向板之间。
[0010]优选的，所述第二放置工位为熔断器触刀放置孔。
[0011]优选的，所述前挡板的表面设置有防滑凸起。
[0012]优选的，所述后挡板设置为凹形结构，所述第二放置工位位于所述后挡板的凹形槽内。
[0013]优选的，所述后挡板的高度高于所述前挡板的高度。
[0014]优选的，所述底座和所述承载板之间通过螺丝固定连接。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果包括：该熔断器装配装置，通过承载件、固定卡件、第一放置工位、前挡板和后挡板以及第二放置工位的设置，通过前挡板和后挡板之间形成的夹持区域对熔断器起到了限位和固定的效果，将熔断器放置在第一放置工位，使使熔断器可以平放在承载件，第二放置工位方便熔断器触刀卡放，解决了熔断器生产过
程中没有统一装配工具问题，提高了生产效率，保证了熔断器在装配过程中的一致性，减小了人工的工作量。
附图说明
[0016]图1是本技术熔断器装配装置的示意图；
[0017]图2是本技术熔断器装配装置一个角度的示意图；
[0018]图3是本技术熔断器装配装置安装熔断器后的示意图。
具体实施方式
[0019]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0020]如图1
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3所示，本技术提供了一种熔断器装配装置，包括承载件10、固定卡件20以及导向板30，所述承载件10上部形成承放面，所述承放面上开设有供熔断器卡放的第一放置工位121，所述固定卡件20安装于所述承放面，所述固定卡件20包括相对设置于所述承放面且位于所述第一放置工位121两侧的前挡板21和后挡板22，所述前挡板21和所述后挡板22之间形成用于夹持熔断器的夹持区域，所述后挡板22上开设有供熔断器触刀卡放的第二放置工位23。固定卡件20固定安装在承放面上。
[0021]通过承载件10、固定卡件20、第一放置工位121、前挡板21和后挡板22以及第二放置工位23的设置，通过前挡板21和后挡板22之间形成的夹持区域对熔断器起到了限位和固定的效果，将熔断器放置在第一放置工位121，使使熔断器可以平放在承载件10，第二放置工位23方便熔断器触刀卡放，解决了熔断器生产过程中没有统一装配工具问题，提高了生产效率，保证了熔断器在装配过程中的一致性，减小了人工的工作量。
[0022]具体而言，所述承载件10包括承载板11和底座12，所述底座12安装于所述承载板11，所述承放面位于所述底座12，所述第一放置工位121位于所述底座12。
[0023]承放面位于承载板11上表面；所述底座12与所述承载板11固定连接；第一放置工位为熔断器的预留放置孔，通过装置上的预留孔，使熔断器可以平放在装置上。
[0024]具体而言，所述承载板11上开设有定位孔。
[0025]在本实施例中，定位孔的数量设置有两个，两个所述定位孔分别开设在承载板11上，两个定位孔分别位于底座12的两侧，定位孔通过螺丝将承载板11与外部物件固定。
[0026]具体而言，所述后挡板22的高度高于所述前挡板21的高度。所述底座12和所述承载板11之间通过螺丝固定连接。所述前挡板21的表面设置有防滑凸起。防滑凸起的设置增大了前挡板21表面的摩擦力。
[0027]在本实施例中，所述导向板30安装于所述后挡板22靠近所述前挡板21的一侧。导向板30通过螺丝与后挡板22固定连接。所述导向板30设置有两个，两个所述导向板30沿竖直方向安装在所述后挡板22的两侧，所述第二放置工位23位于两个所述导向板30之间。所述第二放置工位23为熔断器触刀放置孔。所述后挡板22设置为凹形结构，所述第二放置工位23位于所述后挡板22的凹形槽内。
[0028]生产时通过定位孔将承载板11固定，通过将导向板30固定在后挡板22上，将后挡
板22通过螺丝固定在底座12，再将底座12与承载板11固定，最后安装前挡板21，前挡板21与底座12固定，将熔断器通过导向板30从上到下卡放在前挡板21和后挡板22之间形成的夹持区域，当熔断器一侧的触刀装配好后，取出熔断器，将熔断器的另一面面对后挡板22并通过导向板30插入夹持区域中，此时可对熔断器的另一面进行装配触刀。
[0029]以上所述本技术的具体实施方式，并不构成对本技术保护范围的限定。任何根据本技术的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本技术权利要求的保护范围内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种熔断器装配装置，其特征在于，包括承载件以及固定卡件，所述承载件上部形成承放面，所述承放面上开设有供熔断器卡放的第一放置工位，所述固定卡件安装于所述承放面，所述固定卡件包括相对设置于所述承放面且位于所述第一放置工位两侧的前挡板和后挡板，所述前挡板和所述后挡板之间形成用于夹持熔断器的夹持区域，所述后挡板上开设有供熔断器触刀卡放的第二放置工位。2.根据权利要求1所述的一种熔断器装配装置，其特征在于：所述承载件包括承载板和底座，所述底座安装于所述承载板，所述承放面位于所述底座，所述第一放置工位位于所述底座。3.根据权利要求2所述的一种熔断器装配装置，其特征在于：所述承载板上开设有定位孔。4.根据权利要求1所述的一种熔断器装配装置，其特征在于：还包括导向板，所述导向板安装于所述后挡板靠近...
【专利技术属性】
技术研发人员：李成，田从梅，阮勇，胡庆，李玉平，陈志强，余康，
申请(专利权)人：武汉标迪电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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