耐冲击的绝缘部件制备工艺及制备的绝缘部件制造技术

本申请涉及熔断器，公开了耐冲击绝缘部件的制备工艺及制备的绝缘部件，其制备工艺包括以下步骤：将干粉料加入压制模具中双向压力施压进行压制，压制压力为

【技术实现步骤摘要】
耐冲击的绝缘部件制备工艺及制备的绝缘部件


[0001]本申请涉及熔断器，尤其是涉及耐冲击绝缘部件的制备工艺及制备的绝缘部件
。

技术介绍

[0002]熔断器是指当电流超过规定值时，以本身产生的热量使熔体熔断，断开电路的一种电器
。
熔断器熔断或高压电路启动时，其熔体可能产生电弧，故而熔体外均套有绝缘部件
。
[0003]常见的绝缘部件是使用陶瓷制备，陶瓷的优点是绝缘强度高，耐污秽能力强，但其缺点提刚性有余
、
抗外界冲击能力不足
。
现有熔断器在承受了较大的外部冲击力时，其绝缘部件容易裂开
、
残片飞溅，从而引发安全隐患
。

技术实现思路

[0004]为提高熔断器使用安全性，提供了耐冲击绝缘部件的制备工艺及制备的绝缘部件，得到耐冲击性能优良的绝缘部件，减少熔断器外力冲击后时开裂
、
残片飞溅的可能
。
[0005]本专利技术的第一个专利技术目的是通过以下技术方案得以实现的：耐冲击的绝缘部件制备工艺，包括以下步骤，
S1
：将干粉料加入压制模具中双向压力施压进行压制，压制压力为
20
～
30MPa、
压制振动频率为
60
～
70Hz
，压制得到坯体；
S2
：将坯体进行烧制或施釉后烧制，得到绝缘部件；所述干粉料中含氧化铝粉末，氧化铝粉末含量不小于
59wt
％r/>。
[0006]通过采用上述技术方案，将干粉料的主要成分改为氧化铝粉末，可提高成品压绝缘部件硬度和抗张强度，同时采用高频干粉压制在双向压力机的作用下干粉在模具中得以压缩，干粉内空隙中的气体部分在得以排出，干粉颗粒发生位移
、
逐步靠拢，互相紧密咬合，最终形成截面与模具截面相同
、
上下两面形状与模具上下压头相同的坯体，坯体内部结实，烧制后所得绝缘部件抗冲击性能好
。
[0007]可选的：所述坯体烧制前填入成化模具中，施加
10MPa
等静压并在
300℃
下保持压力存放
10
～
15min。
[0008]通过采用上述技术方案，对坯体进行成化，高温下坯体发生膨胀，但在外界施压下进一步压实，使得坯体更加密实，同时高温下对坯体内的应力进行消除，减少坯体烧制后开裂
、
内部应力瑕疵的问题
。
[0009]本专利技术的第二个专利技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种耐冲击的绝缘部件，由上述的绝缘部件制备工艺制得
。
[0010]通过采用上述技术方案，绝缘部件抗冲击性能好，不易破碎
。
[0011]可选的：所述干粉料中含有
0.2
～
1.2wt
％的松香
。
[0012]通过采用上述技术方案，松香在压制过程中可加强压制定型效果，提高坯体成型率，坯体烧制时碳化挥发，不影响坯体烧结致密
。
一种绝缘部件，其由干粉料压制成坯体，坯体再经烧制得到
。
在其他实施例例中还可在坯体外施涂釉层
。
[0023]干粉料经过筛分，粒径为
1000
～
1200
目，成分如下：氧化铝粉末
59.8wt
％；滑石粉
13.2wt
％；高岭土
27wt
％
。
[0024]绝缘部件的制备方法如下：
S1
：将干粉料加入压制模具中双向压力施压进行压制，压制压力为
20MPa、
压制振动频率为
60Hz
，压制得到坯体；
S2
：将坯体进行烧制，烧制温度为
1020
±
5℃
，得到绝缘部件
。
[0025]实施例2～3一种绝缘部件，与实施例1相似，区别之处在于干粉料的成分不同以及制备工艺参数不同
。
实施例2～3与实施例1的具体区别见下表1所示
。
[0026]表
1.
实施例1～3干粉料成分以及制备工艺参数表 压制压力
/MPa
压制振动频率
/Hz
氧化铝粉末
/wt
％滑石粉
/wt
％高岭土
/wt
％实施例
1206059.813.227
实施例
2207069.81020.2
实施例
3307094.81.63.6
实施例4一种绝缘部件，与实施例1相似，区别之处在于制备工艺，实施例4的制备工艺如下：
S1
：将干粉料加入压制模具中双向压力施压进行压制，压制压力为
20MPa、
压制振动频率为
60Hz
，压制得到坯体；
S1.5:
将坯体烧填入成化模具中，施加
10MPa
等静压并在
300℃
下保持压力存放
10min
；
S2
：将坯体进行烧制，烧制温度为
1020
±
5℃
，得到绝缘部件
。
[0027]实施例5一种绝缘部件，与实施例2相似，区别之处在于制备工艺，实施例4的制备工艺如下：
S1
：将干粉料加入压制模具中双向压力施压进行压制，压制压力为
20MPa、
压制振动频率为
60Hz
，压制得到坯体；
S1.5:
将坯体烧填入成化模具中，施加
10MPa
等静压并在
300℃
下保持压力存放
13min
；
S2
：将坯体进行烧制，烧制温度为
1020
±
5℃
，得到绝缘部件
。
[0028]实施例6一种绝缘部件，与实施例2相似，区别之处在于制备工艺，实施例4的制备工艺如下：
S1
：将干粉料加入压制模具中双向压力施压进行压制，压制压力为
20MPa、
压制振
动频率为
60Hz
，压制得到坯体；
S1.5:
将坯体烧填入成化模具中，施加
10MPa
等静压并在
300℃
下保持压力存放
13min
；
S2
：将坯体进行烧制，烧制温度为
1020
±
5℃
，得到绝缘部件
。
[0029]实施例7～
10
一种绝缘部件，与实施例5相似，区别之处在于干粉料成分不同，实施例7～
10
的干粉料成分如下表2所示
。
[0030]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
耐冲击的绝缘部件制备工艺，其特征在于，包括以下步骤，
S1
：将干粉料加入压制模具中双向压力施压进行压制，压制压力为
20~30MPa、
压制振动频率为
60~70Hz
，压制得到坯体；
S2
：将坯体进行烧制或施釉后烧制，得到绝缘部件；所述干粉料中含氧化铝粉末，氧化铝粉末含量不小于
59wt%。2.
根据权利要求1所述耐冲击的绝缘部件制备工艺，其特征在于：所述坯体烧制前填入成化模具中，施加
10MPa
等静压并在
300℃
下保持压力存放
10~15min。3.
一种耐冲击的绝缘部件，其特征在于，由权利要求1或2的绝缘部件制备工艺制得
。4.
根据权利要求3所述的一种耐冲击的绝缘部件，其特征在于：所述干粉料中含有
0.2~1.2wt%
的松香
。5.
根据权利要求4所述的一种耐冲击的绝缘部件，其特征在于：所述干粉料中松香与氧化铝粉末复配后加入...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑巨烈，李全安，黄旭雄，
申请(专利权)人：三实电器有限公司，
类型：发明
国别省市：