双列满装密封圆柱滚子轴承用锁圈及其加工装配方法组成比例

本发明专利技术属于轴承技术领域，具体涉及一种双列满装密封圆柱滚子轴承用锁圈及其加工装配方法，包括环形本体，所述环形本体两端的外沿圆周面开设有若干

【技术实现步骤摘要】
双列满装密封圆柱滚子轴承用锁圈及其加工装配方法


[0001]本专利技术属于轴承
，具体涉及一种双列满装密封圆柱滚子轴承用锁圈及其加工装配方法
。

技术介绍

[0002]汽车变速箱
、
工程机械的减速箱及起重运输机械行业变速箱中使用的双列圆柱滚子轴承要求轴承具有高承载
、
轴向定位功能及良好密封性能，所以轴承采用满装设计
、
且内外圈都需要有挡边，为了安装两列滚子轴承内圈设计为双内圈
。
因此，为了防止轴承散套，两内圈之间的需要设有连接用锁圈
。
[0003]目前此类轴承内圈锁圈主要有两种，一种是将板带冲压成截面凵型且开口的圆环，安装时聚拢伸入轴承内径表面，在安装槽处撑开装入安装槽
。
这种形式的锁圈整体性差有掉落风险
。
第二种是将板带焊接成圆环，置入两内圈之间，然后滚压圆环两边进入安装槽
。
这种形式锁圈为了易于滚压采用较软材料，锁紧力因此有限
。

技术实现思路

[0004]根据上述现有技术存在的缺陷，本专利技术的目的是提供一种双列满装密封圆柱滚子轴承用锁圈及其加工装配方法，有效保证锁圈的锁紧力及稳定性
。
[0005]为实现上述目的，本专利技术所采用的技术方案为：双列满装密封圆柱滚子轴承用锁圈，包括环形本体，所述环形本体两端的外沿圆周面开设有若干
T
型开口，环形本体在
T
型开口两侧形成锁紧两轴承内圈的锁块，所述锁块沿环形本体径向向外侧翘曲，环形本体两侧翘曲的锁块装配至轴承内圈的锁圈安装槽内
。
[0006]进一步地，所述
T
型开口包括第一切口和第二切口，所述第一切口由环形本体端面沿轴向朝环形本体中心延伸，第二切口沿第一切口端部向两侧延伸
。
[0007]进一步地，所述第一切口的长度与锁圈安装槽的宽度相匹配
。
[0008]进一步地，所述第二切口所形成的锁块表面与锁圈安装槽的内侧挡边限位配合
。
[0009]进一步地，所述环形本体由板带焊接形成
。
[0010]进一步地，所述
T
型开口由激光切割形成
。
[0011]进一步地，所述环形本体两侧翘曲的锁块由环形本体在装配后外力顶出形成
。
[0012]双列满装密封圆柱滚子轴承，包括外圈和两个内圈，两列滚子满装装配在外圈和两个内圈之间，所述内圈两端设有限制滚子轴向移动的挡边，内圈外侧挡边上设有安装密封圈的密封槽，密封圈的密封唇口与外圈内表面过盈配合，两个内圈相互靠近一侧的内表面设置有锁圈安装槽，锁圈两侧的锁块装配在锁圈安装槽内；所述外圈外径表面的两侧设置有弹簧圈
。
[0013]双列满装密封圆柱滚子轴承用锁圈的加工装配方法，将切割有
T
型开口的锁圈环形本体装配至轴承内圈的内表面，顶出环形本体的
T
型开口处，使
T
型开口两侧形成的锁块沿径向向外侧翘曲并装配至轴承内圈的锁圈安装槽内
。
[0014]进一步地，将两列轴承内圈和两列滚子分别装配形成两组内组件，将一侧内组件和外圈安装好后放入锁圈，然后放入另一侧内组件，最后依次顶入锁圈
T
型开口处形成的锁块
。
[0015]进一步地，将板带焊接成锁圈的环形本体
,
释放应力后进行激光切割，形成
T
型开口
。
[0016]本专利技术的有益效果为：本专利技术的锁圈结构改变了锁圈与轴承内圈接触处的受力方向，避免了锁块在轴承运转中变形，有效保证了锁圈装配的稳定性，避免锁圈掉落；同时，由于用于锁紧的锁块由预先切割的
T
型开口形成，所以在锁圈材质上具有更大的选择空间，可以使用更厚的板带和更硬的材料，能够有效保证锁紧力
。
附图说明
[0017]图1为本专利技术锁圈结构示意图图2为图1锁圈结构的主视图；图3为锁圈装配在双列满装密封圆柱滚子轴承上的示意图；图4为图3中锁圈结构剖视图；图5为锁圈激光切割示意图；图中：
1、
环形本体， 2、
锁块， 3、
第一切口， 4、
第二切口， 5、
外圈， 6、
内圈， 7、
滚子， 8、
密封圈，
9、
弹簧圈， 10、
锁圈安装槽， 11、
锁圈
。
具体实施方式
[0018]为了使本专利技术的结构和功能更加清晰，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述
。
[0019]参见附图1‑5，双列满装密封圆柱滚子轴承用锁圈，包括环形本体1，所述环形本体1两端的外沿圆周面开设有若干
T
型开口，环形本体在
T
型开口两侧形成锁紧两轴承内圈的锁块2，所述锁块沿环形本体径向向外侧翘曲，环形本体两侧翘曲的锁块装配至轴承内圈的锁圈安装槽内
。
[0020]基于上述技术方案，需要说明的是，由于
T
型开口的存在，使
T
型开口处的锁块相对于环形本体具有了一定自由度，形成了仅有一面与环形本体向连接的自由端
。
锁圈装配后，通过外力作用，使锁块向外侧翘曲，翘曲部分的两侧表面分别与锁圈安装槽的两侧挡边配合限位，再此安装状态下，轴承运转过程中，锁圈与轴承内圈之间的作用力为轴向力，而锁圈脱落需要径向力使锁块恢复原状，由于二者受力方向不同，保证锁圈的锁紧力不会随轴承运转而减小，能够避免锁圈脱落
。
[0021]进一步地，所述
T
型开口包括第一切口3和第二切口4，所述第一切口3由环形本体端面沿轴向朝环形本体中心延伸，第二切口4沿第一切口端部向两侧延伸
。
所述第一切口3的长度与锁圈安装槽的宽度相匹配
。
所述第二切口4所形成的锁块2表面与锁圈安装槽的内侧挡边限位配合
。
[0022]进一步地，所述环形本体由板带焊接形成
。
所述
T
型开口由激光切割形成
。
[0023]双列满装密封圆柱滚子轴承，包括外圈5和两个内圈6，两列滚子7满装装配在外圈和两个内圈6之间，所述内圈6两端设有限制滚子轴向移动的挡边，内圈外侧挡边上设有安
装密封圈8的密封槽，密封圈8的密封唇口与外圈5内表面过盈配合，两个内圈6相互靠近一侧的内表面设置有锁圈安装槽
10
，锁圈两侧的锁块装配在锁圈安装槽
10
内；所述外圈5外径表面的两侧设置有弹簧圈
9。
[0024]双列满装密封圆柱滚子轴承用锁圈的加工装配方法，将切割有
T
型开口的锁圈环形本体装配至轴承内圈6的内表本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
双列满装密封圆柱滚子轴承用锁圈，其特征在于：包括环形本体，所述环形本体两端的外沿圆周面开设有若干
T
型开口，环形本体在
T
型开口两侧形成锁紧两轴承内圈的锁块，所述锁块沿环形本体径向向外侧翘曲，环形本体两侧翘曲的锁块装配至轴承内圈的锁圈安装槽内
。2.
根据权利要求1所述的双列满装密封圆柱滚子轴承用锁圈，其特征在于：所述
T
型开口包括第一切口和第二切口，所述第一切口由环形本体端面沿轴向朝环形本体中心延伸，第二切口沿第一切口端部向两侧延伸
。3.
根据权利要求2所述的双列满装密封圆柱滚子轴承用锁圈，其特征在于：所述第一切口的长度与锁圈安装槽的宽度相匹配
。4.
根据权利要求2所述的双列满装密封圆柱滚子轴承用锁圈，其特征在于：所述第二切口所形成的锁块表面与锁圈安装槽的内侧挡边限位配合
。5.
根据权利要求1所述的双列满装密封圆柱滚子轴承用锁圈，其特征在于：所述环形本体由板带焊接形成
。6.
根据权利要求1所述的双列满装密封圆柱滚子轴承用锁圈，其特征在于：所述
...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡正文，曹晓辉，李玉泉，宋庆涛，段明，刘琼，常伟，张放，吴欢，高秀娥，闫蕊，王洪林，王有强，张昭，宋恭亮，
申请(专利权)人：瓦房店轴承集团国家轴承工程技术研究中心有限公司，
类型：发明
国别省市：